Файл: Медведев Я.И. Технологические испытания формовочных материалов.pdf

дость определяют по индикатору б с точностью 0,01 мм. Уплот­ ненный образец устанавливают вместе с гильзой на подставку 1 так, чтобы вершина конуса или поверхность шара твердомера соприкасались с поверхностью образца.

После уравновешивания весов 3 на правую чашу ставят до­ полнительный груз Р, усилие от которого Р1 передается на твер­ домер через систему рычагов с соотношением плеч 1 : 2,5. Вес груза изменяют от 125 до 8500 г. В работе [166] рекомендуют ис­ пользовать твердомеры с коническим наконечником с углом при

Рис. 41. Схема испытания красок на твердость

вершине 120° и диаметром цилиндрической части 8 мм, как более чувствительные и точные, нежели твердомеры с шаровым нако­ нечником.

Особую задачу представляет собой определение твердости противопригарных покрытий. Как правило, толщина слоя вы­ сохшей формовочной краски не превышает 1 мм. Поэтому нельзя применять какие-либо твердомеры, наконечники которых по­ гружаются на значительно большую величину.

Авторы работы [97] предлагают для определения твердости покрытий метод царапания. Схема прибора приведена на рис. 41. По горизонтальному рычагу, смонтированному на шарнирной опоре, перемещается груз Р. На конце рычага укреплена игла, включенная в электрическую цепь.

Краску наносят на электропроводную пластинку и высуши­ вают. При перемещении иглы (царапании) происходит продавливание слоя краски при определенном расстоянии груза от опоры, о чем сигнализирует замыкание цепи. Это расстояние и характе­ ризует твердость краски.

Г л а в а IV

ПЛАСТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СМЕСЕЙ

ПЛАСТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КАК ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ФАКТОР

Пластические свойства характеризуют способность смесей принимать необратимые деформации при приложении определен­ ных внешних нагрузок, благодаря которым формам и стержням сообщается требуемая конфигурация — негативное отображение соответствующей оснастки.

Ниже описываются пластические свойства смесей, уплотняе­ мых классическими методами — трамбованием, встряхиванием, прессованием. Существуют определенные «рабочие» интервалы пластических свойств, за пределами которых смеси становятся непригодными для изготовления обычных форм указанными ме­ тодами уплотнения. В одном случае смеси теряют способность воспроизводить точный отпечаток модели (высохшая смесь, сухой песок и т. п.), а в другом— сохранять отпечаток модели (разве­ денная глина).

При изготовлении форм и стержней из смесей, пластические свойства которых выходят за пределы указанного рабочего интер­ вала, необходимо применять специальные технологические при­ емы (приспособления): драйеры, отверждение смесей непосред­ ственно на моделях и в стержневых ящиках, пластификацию смеси в процессе изготовления формы и т. п.

В большинстве случаев пластические свойства смесей опреде­ ляются наличием в них глины и воды, а также некоторых других добавок, связующих и специальных. В настоящее время еще не установлено единообразия в определении понятия «пластические свойства формовочных смесей», что можно объяснить структурной сложностью смеси, разнообразием требований к пластическим свойствам, отсутствием общей теории уплотнения и недостаточным объемом проводимых исследований.

Формовочная смесь представляет собой сложный конгломерат частиц (песчинок), поверхность которых покрыта тонкими плен­ ками связующих, воды и пылевидных твердых частиц. Проме-