Файл: Медведев Я.И. Технологические испытания формовочных материалов.pdf

Наиболее простой способ определения текучести влажных смесей предложен X. Дитертом. Он основан на замере индикатором деформации стандартного образца 50x50 мм при уплотнении его на копре между четвертым и пятым ударами. Величину теку­ чести находят по формуле

где є — деформация образца между четвертым и пятым ударами копра в мм.

Основной недостаток метода — это его несоответствие физикомеханической сущности явления текучести, выраженной приве­

зой 2 устанавливают на специальную втулку-подставку 3 с отвер­ стием 25 мм (рис. 44); затем по образцу производят два удара копра. Часть смеси продавливается через отверстие подставки.

ного стандартного образца. Показатель текучести является вели­ чиной относительной, зависящей от диаметра отверстия, через которое продавливается смесь: чем оно больше тем, выше теку­ честь.

Существует несколько вариантов данного метода, отличаю­ щихся от описанного выше варианта диаметром и формой входных кромок очка и способом продавливания смеси: в одних случаях копер ударяет непосредственно по образцу, а в других — по втулке с отверстием.

Поданным работы [7], наиболее удачной является конструкция гильзы, в которой уплотненная копром смесь (160 г) перетекает при трех ударах копра вверх из цилиндра сечением 20 см2 в ци­ линдр сечением 10 см2. Показателем текучести в этом случае будет высота столба смеси, выдавленной в сечение 10 см2.

Большая группа методов определения текучести основана на замере твердости торцовых поверхностей уплотненных стандарт­ ных образцов [143]. Величину текучести вычисляют по формуле

T = -jfr 100%,

где Нн и Нв — твердость соответственно нижнего (по отношению к уплотняющей колодке копира) и верхнего торцов образца.

Твердость определяют специальным чувствительным твердо­ мером.

%

в объеме опоки при прессовании пришел к выводу, что оценка текучести смеси по твердости образца теоретически оправдана. Предложенная им методика испытания текучести для случая ста­ тического уплотнения (прессования) заключается в том, что твер­ дость замеряется в точках А и В ступенчатой пробы (рис. 45, а) на расстоянии 30 мм между плоскостями замера твердости. Вес уплотняемой смеси 100—120 г. Методика дает удовлетворительную воспроизводимость опытов и обладает достаточной чувствитель­ ностью (рис. 45, б).

Для оценки текучести при динамическом уплотнении (встря­ хивании, виброуплотнении) более подходит методика, разрабо­ танная А. Я. Калашниковой [56]. Образец в виде усеченного конуса уплотняют однократным встряхиванием на специальном столе с высотой подъема 15 мм (рис. 46). Смесь засыпают в форму для образца через сито 2,5, После однократного встряхивания

формы (в положении большим основанием вверх) и срезания из­ бытка смеси образец вытряхивают на плексигласовую пластинку, закрепляемую на встряхивающем столе. Текучесть смеси харак­ теризуется расползанием основания конусного образца при 10кратном встряхивании с частотой два удара в секунду. Мерой текучести является разность между диаметром конуса после встря­ хивания D2 и исходным диаметром уплотненного образца D г . Измерение производят в двух вза­ имно перпендикулярных направле­ ниях. Для облегчения измерения на плексигласовую пластинку заранее наносят концентрические круги с шагом 1 мм. Диаметры исходного образца составляют 110 и 35 мм, вы­ сота 75 мм.

раструба (рис. 47) при соответствующей обработке результатов исследования может дать теоретически обоснованные значения текучести Т как величины, обратной динамической вязкости смеси,

(200 г) засыпают в гильзу 1, стоящую на поддоне 2. В гильзе имеется нож 3, который производит сдвиг смеси при определенной прес­ сующей нагрузке. Образец уплотняется при помощи гидропресса 6, пуансона 5 и упора 7. После достижения заданной нагрузки под­ ключают нож гибким тросиком, перекинутым через блок 8, к ко-

Рис. 48. Прибор для определения коэффициента сопротивления сдвигу в формовочных смесях

ромыслу 9, качающемуся в подшипниках 10, укрепленных в стой­ ках 11. Висящий на коромысле бачок 12 загружается дробью до момента срезывания образца. Дробь подается таким образом, чтобы скорость приложения нагрузки и деформация образца соот­ ветствовали друг другу.

Двойная площадь поверхности среза образца диаметром 50 мм составляет 39,25 см2; испытание длится не более 2 мин.

Зависимость tg "ф (текучести) от удельного прессования для различных смесей представлена на рис. 49.

С увеличением содержания в смеси глины сопротивление сдвигу

стические свойства смесей характеризуются максимальной пла­

величин, в котором с целью исключения деформаций скалывания или среза пластические деформации происходят без заранее факсированных плоскостей сдвига. Образец смеси / находится между нажимной 2 и опорной 8 подвижными плитами. Контроль прижима