Файл: Медведев Я.И. Технологические испытания формовочных материалов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 146

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

зии, приготовленной из воды или другой жидкости и испытуе­ мого материала, берут пробы через различные промежутки вре­

мени после

начала

оседания.

Согласно

закону

Стокса, скорость оседания v твердых частиц

в жидкости

выражается формулой

где у — у' — разность

плотностей

твердых

частиц

и жидкости

 

 

в

г/см3;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ц — вязкость

жидкости

в пз;

 

 

 

 

 

 

г — размер частиц в см;

 

 

 

 

 

 

 

g — ускорение свободного падения

в

см/сек2.

 

Из

этой формулы

находим г

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

" У ^ т і

-

 

 

 

< 5 3 )

Для

данных

твердого

материала

и жидкости

величины

т],

у я у'

будут постоянными,

т. е.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

і /

-тп-^-7\— = const = К;

 

 

 

 

 

У

2 (Y — Y ) 8

 

 

 

 

 

 

тогда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г = К V^o.

 

 

 

 

(54)

Так

как при стационарном движении

 

 

 

 

 

 

 

 

V = const =

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т

 

 

 

 

(где Я — путь,

пройденный

частицей

при оседании

за время

т),

 

 

то формулой для расчета размеров частиц по скорости их

 

 

оседания будет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г = К \ / ' ^ .

 

 

 

(55)

Если

пробы

эмульсии брать всегда на

одной глубине, т. е.

при Н =

const,

то величина г будет

зависеть

от времени взятия

пробы. В дальнейшем, после высушивания взятой пробы опреде­ ляют количество твердых частиц данного размера.

 

Размеры частиц можно быстро определить по номограмме, при­

веденной на рис. 63. Соединив заданные р — р' на шкале

и г\

на

шкале 16 прямой и продолжив ее до шкалы 1, получаем

значе­

ние

К- Задавшись временем (шкала 2а) и глубиной (шкала 26)

взятия пробы и соединив эти цифры прямой, получим на шкале 2 значения Vv. Через значения К и У v проводим прямую до шкалы 3 и находим размер частицы в микронах.


Длительное применение этого метода в ЦНИИТМАШе дока­ зало его пригодность для анализа тонкодисперсных противопри­ гарных материалов. Точность метода достаточно высока, требуе­ мое оборудование чрезвычайно просто.

 

 

r-1000

1>-П'

 

\-iOII

*0

 

 

 

soo

 

 

 

10

7iw

 

 

Е-л?

 

 

-IS

'-!

 

 

• w

-1,0

 

200

 

 

•І.0

-0,5

t

40

-0,1

 

 

•6,0

 

 

-0.1

 

 

-s,o

 

 

-0,0b

 

 

-ІО

 

 

 

 

 

-з.о

-0/S-' У

6І--

г2.0

¥-0,01

i-

so

 

f-0,005

 

 

 

0,002ь- jo

 

\r0,00l

 

 

0,6

 

 

20

 

 

 

t-e.5

lit

4

 

•twwosXz

Oft

©

k J

2

0

сек t мин r-2000

100000 Г

\- 1000 300

100

17000

ж

10000

 

 

no

 

100

 

70

 

80

moo

a

 

to 1

1200

20

ОООlb _

100

240 no

120 E- 2

90 I.S

fr W

w

Of 30 f- 0,5

24fc-Ok

OJ

02

HIS

0.1

v/7

r-OJIO'

-0.00? -O.l'i

 

-o.i

-UOb

-o,s

 

-0,01

 

-0.02

 

-o.os

 

 

ir'-

 

•20

-0,2

-10 ~

 

-10

 

•100

-0,i

Ъ-iso

-1

-2

-1

©Ю

0.<

10 tto so

60

©

Рис. 63. Номограмма для расчета размеров частиц по Стоксу [9]

ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ

Формовочные смеси, будучи пористыми материалами с относи­ тельно большой удельной поверхностью, взаимодействуют на различных этапах технологического процесса с окружающей атмосферой. В одних случаях смеси теряют влагу, а в других — впитывают влагу, содержащуюся в воздухе или в контактирующем материале. Гигротермический обмен с окружающей средой вызы­ вает изменение свойств смесей часто в худшую сторону. При рав-

102


новесном состоянии с влажным воздухом температура пористого тела и парциальное давление паров воды в порах тела соответ­ ственно равны аналогичным параметрам воздуха; материал при равновесном состоянии характеризуется равновесной влажностью. Материалы, равновесная влажность которых высокая, называются гигроскопическими. Содержание равновесной влаги в пористом материале зависит в основном от физико-химических свойств последнего, температуры и влажности окружающего воздуха.

Применительно к формовочным смесям величина равновесной влажности определяется при прочих равных условиях типом и содержанием связующих. В табл. 15 приведены значения равно-

 

Классификация связующих по величине сорбционной

Таблица 15

 

 

 

влагоемкости (данные

Л. Д. Снуловой)

 

 

 

П р е д е л ы

 

З н а ч е н и е

Г р у п п а с в я з у ю щ и х

р а в н о в е с н о й

П р и м е р ы с в я з у ю щ и х

р а в н о в е с н о й

в л а ж н о с т и

в л а ж н о с т и

 

 

 

 

 

в %

 

в %

 

 

 

Сульфитно-спиртовая

4,2

 

 

 

барда

 

 

 

 

I. Сильно

намокают

2—4,5

СП

2,8

 

 

 

 

 

 

СБ

2,2

 

 

 

МФ-17

1,2

II. Намокают

1—2

Песчано-глинистый

1,0

 

 

 

эталон

 

III. Слабо

намокают

До 1

к т

0,15

весной влажности различных связующих в условиях относитель­ ной влажности воздуха 60%. Смеси на связующем КТ впитывают влаги в 25—28 раз меньше, чем смеси на сульфитно-спиртовой барде. Минимальной равновесной влагоемкостью обладают гидро­ фобные материалы: феноло-формальдегидные смолы, масляные связующие; максимальной — гидрофильные связующие.

Гигроскопичность смесей существенно влияет на технологи­ ческие свойства форм и стержней, изготовленных из них, осо­ бенно в высушенном состоянии. Остаточное содержание влаги после сушки форм и стержней не превышает 0,2%. По мере впиты­ вания влаги из воздуха формы и стержни постепенно снижают свою общую и поверхностную прочность и значительно повышают газотворность; особенно интенсивно влага впитывается стерж­ нями, установленными в сырые формы. В случае длительного вы­ стаивания таких форм перед заливкой возникает опасность появ­ ления «вскипа» и, как следствие, — газовых раковин. Особенно опасны в этом отношении стержни, изготовленные на связующих


6о *гс/см

\

. \

 

\

\л

к—• -

 

 

 

 

 

 

'

 

 

 

 

 

 

{

 

 

~ •—

-

 

 

 

 

>

 

 

ч

3

5

 

1

 

\ fed і

ч— / .

4

 

-

 

 

 

 

і

 

 

 

 

6

 

- — — •

о

2

 

4

 

Б

10 14

 

18 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 64. Зависимость прочности на разрыв

высушенных

образцов

(ниже

в

скобках

указана

температура

сушки)

от

гигро­

 

скопичности

смеси,

содержащей:

 

/ —

1,5%

д е к с т р и н а и

3%

воды

(180° С); 2

1,5%

л ь н я н о г о

масла

и

 

3%

воды

(220°

С);

3

4% ж и в о т н о г о

масла

 

(220°

С);

4

3,0%

к у м а р о н о в о г о

масла

и

3%

воды

(160° С); 5

с т е р ж н е в о е масло и 3%

воды

(220~'С); 6 —

5,0%

 

с т е р ж н е в о г о

масла

н

3%

воды

 

 

Рис. 65. Установка для ускоренного опре­ деления гигроскопичности смесей

группы I (табл. 15). Повы­ шенной гигроскопичностью обладают жидкое стекло и глина [8].

На рис. 64 приведена за­ висимость прочности на раз­ рыв высушенных образцов от влагосодержания смеси из кварцевого песка. Количество связующих указано из расче­ та сверх 100%. Длительность сушки всех образцов 2 ч

[217].

 

 

После впитывания

0,8—

0,9%

влаги прочность

образ­

цов

снижается

на 40—80%,

а у

образцов,

содержащих

стержневое масло, полностью исчезает (кривая 6). Льняное масло из рассмотренных свя­ зующих сообщает смесям ми­ нимальную гигроскопичность и наиболее стабильную проч­ ность.

До сих пор нет стандарт­ ного метода определения ги­ гроскопичности формовочных смесей. Наиболее точным является метод определения сорбционной влагоемкости смесей при соответствующих значениях относительной влажности и температуре воз­

духа.

Гигроскопичность

Г

находят

по

формуле

 

 

Г =

Gl — G0

ю о % ,

 

 

 

Go

 

 

 

где G0

— вес сухого образца

G1

 

до

испытания;

 

— вес

образца

после

 

 

испытания.

 

 

Обычно используют стан­

дартный

образец

диаметром

50 мм

и

высотой

50

мм.

 

Сорбционную

влагоем-

кость

можно

определять

в

эксикаторе над водой. Испы-


тание продолжают до установления постоянного веса образца; при этом необходимо замерять температуру и относительную влажность воздуха в эксикаторе.

Метод сорбционной влагоемкости требует многократных и точ­ ных взвешиваний. Равновесная влажность достигается медленно, поэтому опыты продолжаются долго.

На практике иногда удобнее определять не достижение равно­ весной влажности, а скорость впитывания влаги образцом, что может одновременно сократить длительность проведения экспе­ римента и число взвешиваний.

Установка для определения гигроскопичности смесей приве­ дена на рис. 65. В корпус 1, изолированный асбестом или мине­ ральной ватой, наливают воду до уровня 9, температура воды кон­ тролируется контактной термопарой 2 и автоматически поддержи­ вается постоянной тремя электронагревателями П. Образцы поме­ щают на полке 7, изготовленной из перфорированного листа. Над полкой устанавливают психометр 3, имеющий две шкалы: одна шкала указывает температуру внутри установки, а другая — его влажность. Вода и воздух над водой перемешиваются лопа­ стями 10 и 8 мешалки 5, совершающей 60 об/мин. Образцы от капель воды, срывающихся с крышки 4, защищены целлулоидным конусом 6.

Кривые, приведенные на рис. 64, построены по результатам опытов, проведенных на описанной выше установке. Температура воды составляла 28° С, а относительная влажность воздуха —• 100%. Как видно, опыты не были доведены до состояния равновес­ ной влажности, однако их результаты являются убедительными.

Иногда гигроскопичность определяют путем выдерживания об­ разцов непосредственно в литейном цехе. В этом случае необходимо учитывать, что относительная влажность и температура воздуха в цехе изменяются в течение как суток, так и года; соответст­ венным образом изменяется и гигроскопичность смесей.

Существует несколько ускоренных сравнительных методов определения гигроскопичности. Например, при одном методе стан­ дартные образцы устанавливают на влажный материал (песок, смесь, смоченную в воде, марлю и т. п.) и замеряют количество влаги, впитанной смесью за определенный промежуток времени. При другом методе образец опускают на некоторую глубину (5—6 мм) в воду; в образцах из гидрофильных смесей вода за счет капиллярных сил быстро поднимается, в образцах из гидрофоб­ ных смесей вода практически не поднимается.

Гигроскопичность смесей влияет не только на свойства высу­ шенных форм и стержней, но и уменьшает высыхаемость смесей в процессе их транспортирования и хранения. Особое значение это свойство имеет при установлении газового режима формы после ее заливки. Чем выше гигроскопичность смеси, тем сильнее происходит конденсация влаги и, следовательно, изменение газо­ проницаемости во внутренних слоях форм и стержней.