Файл: Медведев Я.И. Технологические испытания формовочных материалов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 146
Скачиваний: 1
зии, приготовленной из воды или другой жидкости и испытуе мого материала, берут пробы через различные промежутки вре
мени после |
начала |
оседания. |
Согласно |
закону |
Стокса, скорость оседания v твердых частиц |
в жидкости |
выражается формулой |
где у — у' — разность |
плотностей |
твердых |
частиц |
и жидкости |
|||||||
|
|
в |
г/см3; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ц — вязкость |
жидкости |
в пз; |
|
|
|
|
|||
|
|
г — размер частиц в см; |
|
|
|
|
|
||||
|
|
g — ускорение свободного падения |
в |
см/сек2. |
|
||||||
Из |
этой формулы |
находим г |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
" У ^ т і |
- |
|
|
|
< 5 3 ) |
||
Для |
данных |
твердого |
материала |
и жидкости |
величины |
т], |
|||||
у я у' |
будут постоянными, |
т. е. |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
і / |
-тп—-^-7\— = const = К; |
|
|
|||||
|
|
|
У |
2 (Y — Y ) 8 |
|
|
|
|
|
|
|
тогда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
г = К V^o. |
|
|
|
|
(54) |
|
Так |
как при стационарном движении |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
V = const = |
— |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
т |
|
|
|
|
(где Я — путь, |
пройденный |
частицей |
при оседании |
за время |
т), |
||||||
|
|
то формулой для расчета размеров частиц по скорости их |
|||||||||
|
|
оседания будет |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
г = К \ / ' ^ . |
|
|
|
(55) |
|||
Если |
пробы |
эмульсии брать всегда на |
одной глубине, т. е. |
||||||||
при Н = |
const, |
то величина г будет |
зависеть |
от времени взятия |
пробы. В дальнейшем, после высушивания взятой пробы опреде ляют количество твердых частиц данного размера.
|
Размеры частиц можно быстро определить по номограмме, при |
|
веденной на рис. 63. Соединив заданные р — р' на шкале |
1а и г\ |
|
на |
шкале 16 прямой и продолжив ее до шкалы 1, получаем |
значе |
ние |
К- Задавшись временем (шкала 2а) и глубиной (шкала 26) |
взятия пробы и соединив эти цифры прямой, получим на шкале 2 значения Vv. Через значения К и У v проводим прямую до шкалы 3 и находим размер частицы в микронах.
Длительное применение этого метода в ЦНИИТМАШе дока зало его пригодность для анализа тонкодисперсных противопри гарных материалов. Точность метода достаточно высока, требуе мое оборудование чрезвычайно просто.
|
|
r-1000 |
|
1>-П' |
|
\-iOII |
|
*0 |
|
||
|
|
soo |
|
|
|
|
|
10 |
7iw |
|
|
Е-л? |
|
|
|
-IS |
'-! |
|
|
• w |
-1,0 |
|
200 |
|
|
||
•І.0 |
-0,5 |
t |
40 |
-0,1 |
|
|
|
•6,0 |
|
|
|
-0.1 |
|
|
|
-s,o |
|
|
|
-0,0b |
|
|
|
-ІО |
|
|
|
|
|
|
|
-з.о |
-0/S-' У |
6І-- |
|
г2.0 |
¥-0,01 |
i- |
so |
|
f-0,005 |
|
|
|
0,002ь- jo |
||
|
\r0,00l |
|
|
0,6 |
|
|
20 |
|
|
|
|
t-e.5 |
lit |
4 |
|
|
•twwosXz
Oft
©
k J
2
0
сек t мин r-2000
100000 Г
\- 1000 300
100
17000 |
ж |
|
10000 |
||
|
||
|
no |
|
|
100 |
|
|
70 |
|
|
80 |
|
moo |
a |
|
|
to 1 |
|
1200 |
20 |
ОООlb _
100
240 no
120 E- 2
90 I.S
fr W
w
Of 30 f- 0,5
24fc-Ok
OJ
02
HIS
0.1
v/7
r-OJIO'
-0.00? -O.l'i
|
-o.i |
|
-UOb |
-Ы |
|
-o,s |
||
|
||
-0,01 |
|
|
-0.02 |
|
|
-o.os |
|
|
|
ir'- |
|
|
•20 |
|
-0,2 |
-10 ~ |
|
|
-10 |
|
|
•100 |
|
-0,i |
Ъ-iso |
-1
-2
-1
©Ю
0.<
10 tto so
60
©
Рис. 63. Номограмма для расчета размеров частиц по Стоксу [9]
ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ
Формовочные смеси, будучи пористыми материалами с относи тельно большой удельной поверхностью, взаимодействуют на различных этапах технологического процесса с окружающей атмосферой. В одних случаях смеси теряют влагу, а в других — впитывают влагу, содержащуюся в воздухе или в контактирующем материале. Гигротермический обмен с окружающей средой вызы вает изменение свойств смесей часто в худшую сторону. При рав-
102
новесном состоянии с влажным воздухом температура пористого тела и парциальное давление паров воды в порах тела соответ ственно равны аналогичным параметрам воздуха; материал при равновесном состоянии характеризуется равновесной влажностью. Материалы, равновесная влажность которых высокая, называются гигроскопическими. Содержание равновесной влаги в пористом материале зависит в основном от физико-химических свойств последнего, температуры и влажности окружающего воздуха.
Применительно к формовочным смесям величина равновесной влажности определяется при прочих равных условиях типом и содержанием связующих. В табл. 15 приведены значения равно-
|
Классификация связующих по величине сорбционной |
Таблица 15 |
|||
|
|
||||
|
влагоемкости (данные |
Л. Д. Снуловой) |
|
||
|
|
П р е д е л ы |
|
З н а ч е н и е |
|
Г р у п п а с в я з у ю щ и х |
р а в н о в е с н о й |
П р и м е р ы с в я з у ю щ и х |
р а в н о в е с н о й |
||
в л а ж н о с т и |
в л а ж н о с т и |
||||
|
|
|
|||
|
|
в % |
|
в % |
|
|
|
|
Сульфитно-спиртовая |
4,2 |
|
|
|
|
барда |
||
|
|
|
|
||
I. Сильно |
намокают |
2—4,5 |
СП |
2,8 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
СБ |
2,2 |
|
|
|
|
МФ-17 |
1,2 |
|
II. Намокают |
1—2 |
Песчано-глинистый |
1,0 |
||
|
|
|
эталон |
|
|
III. Слабо |
намокают |
До 1 |
к т |
0,15 |
весной влажности различных связующих в условиях относитель ной влажности воздуха 60%. Смеси на связующем КТ впитывают влаги в 25—28 раз меньше, чем смеси на сульфитно-спиртовой барде. Минимальной равновесной влагоемкостью обладают гидро фобные материалы: феноло-формальдегидные смолы, масляные связующие; максимальной — гидрофильные связующие.
Гигроскопичность смесей существенно влияет на технологи ческие свойства форм и стержней, изготовленных из них, осо бенно в высушенном состоянии. Остаточное содержание влаги после сушки форм и стержней не превышает 0,2%. По мере впиты вания влаги из воздуха формы и стержни постепенно снижают свою общую и поверхностную прочность и значительно повышают газотворность; особенно интенсивно влага впитывается стерж нями, установленными в сырые формы. В случае длительного вы стаивания таких форм перед заливкой возникает опасность появ ления «вскипа» и, как следствие, — газовых раковин. Особенно опасны в этом отношении стержни, изготовленные на связующих
6о *гс/см
\
. \
|
\ |
\л |
к—• - |
|
|
|
|
|
|
' |
|
|
|
|
|
||
|
{ |
|
|
~ •— |
- |
|
|
|
|
> |
|
|
ч |
3 |
5 |
|
1 |
|
\ fed і |
ч— / . |
4 |
|
- |
|||
|
|
|
|
— |
і |
|||
|
|
|
|
6 |
|
- — — • |
||
о |
2 |
|
4 |
|
Б |
10 14 |
|
18 ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 64. Зависимость прочности на разрыв
высушенных |
образцов |
(ниже |
в |
скобках |
|||||||||
указана |
температура |
сушки) |
от |
гигро |
|||||||||
|
скопичности |
смеси, |
содержащей: |
|
|||||||||
/ — |
1,5% |
д е к с т р и н а и |
3% |
воды |
(180° С); 2 |
— |
|||||||
1,5% |
л ь н я н о г о |
масла |
и |
|
3% |
воды |
(220° |
С); |
|||||
3 — |
4% ж и в о т н о г о |
масла |
|
(220° |
С); |
4 |
— |
3,0% |
|||||
к у м а р о н о в о г о |
масла |
и |
3% |
воды |
(160° С); 5 |
— |
|||||||
с т е р ж н е в о е масло и 3% |
воды |
(220~'С); 6 — |
5,0% |
||||||||||
|
с т е р ж н е в о г о |
масла |
н |
3% |
воды |
|
|
Рис. 65. Установка для ускоренного опре деления гигроскопичности смесей
группы I (табл. 15). Повы шенной гигроскопичностью обладают жидкое стекло и глина [8].
На рис. 64 приведена за висимость прочности на раз рыв высушенных образцов от влагосодержания смеси из кварцевого песка. Количество связующих указано из расче та сверх 100%. Длительность сушки всех образцов 2 ч
[217]. |
|
|
|
После впитывания |
0,8— |
||
0,9% |
влаги прочность |
образ |
|
цов |
снижается |
на 40—80%, |
|
а у |
образцов, |
содержащих |
стержневое масло, полностью исчезает (кривая 6). Льняное масло из рассмотренных свя зующих сообщает смесям ми нимальную гигроскопичность и наиболее стабильную проч ность.
До сих пор нет стандарт ного метода определения ги гроскопичности формовочных смесей. Наиболее точным является метод определения сорбционной влагоемкости смесей при соответствующих значениях относительной влажности и температуре воз
духа. |
Гигроскопичность |
Г |
||||
находят |
по |
формуле |
|
|
||
Г = |
Gl — G0 |
ю о % , |
|
|||
|
|
Go |
|
|
|
|
где G0 |
— вес сухого образца |
|||||
G1 |
|
до |
испытания; |
|
||
— вес |
образца |
после |
||||
|
|
испытания. |
|
|
||
Обычно используют стан |
||||||
дартный |
образец |
диаметром |
||||
50 мм |
и |
высотой |
50 |
мм. |
|
|
Сорбционную |
влагоем- |
|||||
кость |
можно |
определять |
в |
эксикаторе над водой. Испы-
тание продолжают до установления постоянного веса образца; при этом необходимо замерять температуру и относительную влажность воздуха в эксикаторе.
Метод сорбционной влагоемкости требует многократных и точ ных взвешиваний. Равновесная влажность достигается медленно, поэтому опыты продолжаются долго.
На практике иногда удобнее определять не достижение равно весной влажности, а скорость впитывания влаги образцом, что может одновременно сократить длительность проведения экспе римента и число взвешиваний.
Установка для определения гигроскопичности смесей приве дена на рис. 65. В корпус 1, изолированный асбестом или мине ральной ватой, наливают воду до уровня 9, температура воды кон тролируется контактной термопарой 2 и автоматически поддержи вается постоянной тремя электронагревателями П. Образцы поме щают на полке 7, изготовленной из перфорированного листа. Над полкой устанавливают психометр 3, имеющий две шкалы: одна шкала указывает температуру внутри установки, а другая — его влажность. Вода и воздух над водой перемешиваются лопа стями 10 и 8 мешалки 5, совершающей 60 об/мин. Образцы от капель воды, срывающихся с крышки 4, защищены целлулоидным конусом 6.
Кривые, приведенные на рис. 64, построены по результатам опытов, проведенных на описанной выше установке. Температура воды составляла 28° С, а относительная влажность воздуха —• 100%. Как видно, опыты не были доведены до состояния равновес ной влажности, однако их результаты являются убедительными.
Иногда гигроскопичность определяют путем выдерживания об разцов непосредственно в литейном цехе. В этом случае необходимо учитывать, что относительная влажность и температура воздуха в цехе изменяются в течение как суток, так и года; соответст венным образом изменяется и гигроскопичность смесей.
Существует несколько ускоренных сравнительных методов определения гигроскопичности. Например, при одном методе стан дартные образцы устанавливают на влажный материал (песок, смесь, смоченную в воде, марлю и т. п.) и замеряют количество влаги, впитанной смесью за определенный промежуток времени. При другом методе образец опускают на некоторую глубину (5—6 мм) в воду; в образцах из гидрофильных смесей вода за счет капиллярных сил быстро поднимается, в образцах из гидрофоб ных смесей вода практически не поднимается.
Гигроскопичность смесей влияет не только на свойства высу шенных форм и стержней, но и уменьшает высыхаемость смесей в процессе их транспортирования и хранения. Особое значение это свойство имеет при установлении газового режима формы после ее заливки. Чем выше гигроскопичность смеси, тем сильнее происходит конденсация влаги и, следовательно, изменение газо проницаемости во внутренних слоях форм и стержней.