Файл: Лазарев А.В. Технология производства торфа учеб. пособие.pdf

под углом 56°. Поэтому расстояние между валкующими плоскостями уменьшается от первого скребка к пятому. Последний скребок пред­ ставляет собой горловину, служащую для образования валка. Ши­ рина горловины равна 350 мм; при валковании волокнистого торфа

ее увеличивают до 500 мм.

Валкующие плоскости изготавливаются из листовой стали. Опорная поверхность каждой плоскости представляет собой лыжу шириной 75 мм. Длина валкующих плоскостей увеличивается от

первого к последнему скребку от 450 до 525 мм. Также увеличивается и их высота от 265 до 325 мм. Скребки (см. рис. 39, б и б) с помощью пружинных амортизаторов 2 подвешиваются к штанге 3, концы которой тросом 11 через блоки 5 соединяются с винтом 6 подъемного устройства.

При вращении винта по часовой стрелке трос натягивается и поднимает штангу со всеми скребками рабочего аппарата. В резуль­ тате давление скребков на поверхность поля снижается, а подфрезеровывание уменьшается. При опускании штанги давление скребков на грунт увеличивается и подбор торфа улучшается. Таким способом и осуществляется регулирование подбора фрезерного торфа из расстила.

90

Для валкования рабочие аппараты прицепляются к групповому прицепу. К каждому групповому прицепу прицепляется от трех до пяти рабочих аппаратов. При движении валкователя по карте

валкующие плоскости скребков захватывают фрезерный торф и сдвигают его к оси рабочего аппарата. Здесь он проходит через горловину пятого скребка и получает форму валка. Давление скреб­ ков на поверхность можно частично регулировать и изменением точки присоединения упряжных цепей к скобе первого скребка. При

91

соединении к верхней точке скобы давление увеличивается, при соеди­ нении к нижней точке оно уменьшается.

Более полное использование емкости бункера уборочной ма­ шины УМПФ обеспечивается при комплектовании валкователя ВУФ-2 тремя рабочими аппаратами с шириной захвата каждого 3,3 м. При этом общая ширина захвата валкователя 9,8 м, масса с прице­ пом 1400 кг, радиус поворота 12 м, расход мощности на валкова-

ние 27—30 л. с.

Наряду с таким вариантом можно встретить валкователи ВУФ-2 с четырьмя рабочими аппаратами с шириной захвата каждого 2,48 м.

Pin . 40. Схема валкователя ВПС

Такие валкователи можно применять при очень большом цикловом сборе, например при уборке торфа на удобрения или подстилку.

Производственный опыт использования валкователей ВУФ-2 показал, что их механизм управления не всегда обеспечивает необ­ ходимую регулировку давления вследствие происходящих в про­ цессе эксплуатации изменений упругости и растройства амортиза­ торов.

Более совершенный — в а л к о в а т е л ь т и п а В П С (рис. 40) конструкции ВНИИТП. В зависимости от модификации валкователь типа ВПС может состоять из основных 1, укороченных 2 и дополнительных 3 рабочих аппаратов и группового прицепа 4. Валкователи типа ВПС разработаны четырех модификаций ВПС-3,2; ВПС-4,25; ВПС-3,6 и ВПС-2,9. Модель ВПС-3,2 состоит из четырех основных рабочих аппаратов с шириной захвата 3,2 м; общая ширина захвата 12,8 м. За один проход валкователь образует четыре валка.

92

валкующие плоскости такого аппарата смещают торф наружной стороной и образуют два валка, которые смещаются основным рабо­ чим аппаратом в общий валок.

Масса валкователей ВПС-3,2 и ВПС-4,5 составляет 2150 кг и ВПС-3,6 и В11С-2,9 около 3100 кг; рабочие скорости валкованля при работе с трактором ДТ-55 — 7,9 км/ч и ДТ-75 — 8,67—10,7 км/ч.

Валкователи ВИС отличаются от ВУФ-2 лучшим подбором торфа и меньшим подфрезеровыванием сырой крошки. Однако конструкция валкователей ВПС является более сложной и нормальная их работа обеспечивается при весьма тщательном и трудоемком техническом уходе.

В поисках более простого и надежного решения ВНИИТП создал новый рабочий аппарат к валкователю ВПС-3,6 (рис. 42) с шириной захвата 3,6 м. Рабочий аппарат состоит из рамы, состоящей из двух частей — передней 1 и задней 2, шарнирно соединенных между собой, и опирающихся на поверхность катками 3, скребков 4, под­ вешиваемых к раме четырехзвенными шарнирными параллелограм­ мами 5.

Каждая валкующая плоскость оборудована механизмом упра­ вления, состоящим из продольного валика 6 с блоками 7, тяговых цепей 8, пружин подвески 9 и рукоятки управления 10. Механизм управления позволяет уменьшить давление скребков на поверхность от 10 до 60%.

Опытные экземпляры новых рабочих аппаратов прошли успеш­ ные производственные испытания на торфяном предприятии «Радовицкий мох» и показали положительные результаты. Коэффициент готовности оказался равным 0,95, коэффициент использования рабочего времени (КИРВ) — 0,8.

Рабочий цикл валкователей ВУФ-2 и ВПС состоит из рабочего прохода вдоль карты и вспомогательных операций: поворота на 90°, холостого проезда по подштабельной полосе и второго поворота па новую карту для выполнения следующего рабочего прохода.

§34. Валкователи для подготовки торфа

куборке перевалочными машинами

Валкование фрезерного торфа на участках работы уборочных перевалочных машин в настоящее время производится валкователем СВ-2 скреперного типа, навесным на трактор ДТ-54 или ДТ-75.

Валкователь СВ-2 (рис. 43) состоит из отвала с подвеской, рамы 2 и гидравлического подъемного устройства. Отвал или валкующая плоскость состоит из четырех валкующих • секций 1, шарнирно соединенных друг с другом и расположенных под углом 30° к оси трактора, приставки 3 длиной 525 мм и тяг 4. Каждая секция пред­ ставляет собой вертикальную стенку с лыжей, опирающейся на поверхность поля. Высота стенок различная и колеблется от 350 мм с правой стороны до 520 мм с левой. Посредством регулировочных тяг, каната и гидроцилиндра, приводимых в действие от гидравлической

95

moo

изо

системы трактора, секции отвала подвешиваются к раме валкователя, жестко закрепленной на раме трактора.

Ширина захвата валкователя с приставкой 5,2 м и без нее — 4,55 м; масса соответственно 720 и 680 кг, из которых в рабочем состоянии 280 кг воспринимается трактором.

При передвижении по карте торф из расстила сдвигается отвалом и одновременно перемещается им вдоль стенки справа налево, где он ссыпается и получает форму валка. За каждые четыре рабочих прохода, в том числе два в одном и два в обратном направлении, образуется один валок, пригодный для уборки. В двух первых про­ ходах получаются промежуточные валики, в двух последних про­ исходит окончательное формирование требуемого валка путем перемещения промежуточных валков на положенное место и сбора торфа

При расстоянии между картовыми канавами 20 м следующий проход валкователь СВ-2 выполняет или на соседней карте, или на располо­ женной через одну. Таким образом, длина холостого проезда по полосе разворота машины после каждого рабочего прохода валко­ вателя получается разной. Поэтому в рабочий цикл валкователя включаются все рабочие проходы, повороты и холостые переезды, выполняемые на целой технологической площадке.

Для более полного использования мощности к трактору с валко­ вателем СВ-2 прицепляют фрезерный барабан, фреза которого при­ водится во вращение от вала отбора мощности. Применение такого агрегата, получившего марку БФ-СВ-2, позволило ликвидировать разрыв между валкованием и фрезерованием и обеспечить лучшее использование времени технологического цикла для сушки торфа. Мощность на работу валкователя СВ-2

где 2 j3 — сумма сопротивлений передвижению трактора с валкователем, кгс;

v — рабочая скорость валкователя, км/ч; Ртр — к. п. д. трансмиссии трактора.

Общее сопротивление передвижению трактора с валкователем складывается из сопротивления перемещению торфа по залежи впереди отвала р и сопротивления перемещению торфа вдоль отвала р 2 и сопротивления перемещению отвала по залежи р 3\

Р — угол валкования в градусах;

/м — коэффициент трения фрезерной крошки по стенке отвала;

/от — коэффициент трения отвала по залежи;

Качество сбора торфа валкователями СВ-2 зависит от техниче­ ского состояния агрегата и главным образом от погодных условий и влажности подстилающего грунта. В устойчивую погоду и на сухом подстиле увлажнение фрезерного торфа получается вполне допустимым и подфрезерованная при валковании крошка подсыхает за время нахождения в валке, при перевалке и на штабеле, где торф ложится ровным тонким слоем. В неустойчивую погоду качество валкования снижается.

В целях повышения качества валкования и увеличения произ­ водительности ВНИИТП разработал валкователь ротационный ще­

93