Файл: Лазарев А.В. Технология производства торфа учеб. пособие.pdf

п — количество мундштуков на формующей головке машины ДПК;

кпл — коэффициент заполнения поля стилки.

циклового сбора:

__ 10Y/ (1 0 0 —-шн) кплкп

Дупл (100 — wy) dre

Коэффициент заполнения поля стилки колеблется в пределах

0,5 -0 ,7 .

Пример 18 (см. приложение 2).

Сезонный сбор торфа с 1 га площади полей нетто

7сез — Ч и .п ц -

Производительность машины ДПК определяется в м3 экскавированного торфа-сырца Q и в тоннах воздушно-сухого торфа G по фор­ мулам:

Q —

G = PQ,

где vr — теоретическая скорость машины, м/ч;

kv — коэффициент использования скорости; принимается, в за­ висимости от пнистости разрабатываемого слоя, равным

Поперечное сечение щели / щ, вырабатываемой машиной, /щ = ak-jtjilcos ф, м2,

где а — толщина фрезы по концам ножей, м; к у — коэффициент расширения щели; принимается равным 1,2;

к 2 — коэффициент использования фрезерной крошки, учиты­ вающий потери при передаче ее от фрезы в пресс; при­ нимается равным 0,9;

h— расстояние от поверхности до низа щели, считая по боковой стенке, м;

Ф — угол наклона фрезы относительно вертикальной плоскости, градусы.

Коэффициент использования циклового времени машины ДПК определяется по формуле (44). Рабочий цикл машины состоит из рабочего прохода вдоль карты tp и вспомогательных операций — подъема фрезы в транспортное положение £х, поворота на подшта­

258

бельную полосу t 2, холостого проезда по подштабельной полосе на соседнюю карту t3, поворота на карту и опускания фрезы в рабо­ чее положение £4. Так как машина ДПК работает по расходящейся или сходящейся спирали, расстояние холостого проезда по подшта­ бельной полосе принимается средним при обработке двух карт:

1 = ВК— 2г,

где В к — ширина карты, м; г — радиус поворота машины, м.

Практический выход воздушно-сухого торфа определяется по формуле (111).

Производительность уборочной машины УПК в гектарах обрабо­ танной площади нетто S определяется по формуле (62) и в тоннах воздушно-сухого торфа — по формуле

G= q4S.

При расчете коэффициента использования циклового времени уборочной машины учитывается, что рабочий цикл состоит из пря­ мого рабочего прохода по карте tp и вспомогательных операций — поворота машины на подштабельную полосу проезда по подшта­ бельной полосе на соседнюю карту t 2, разгрузки кузова t3 и поворота на соседнюю карту £4. По данным Калининского филиала ВНИИТП, на выполнение вспомогательных операций в цикле затрачивается

0,067 ч.

Сезонная производительность машин ДПК и УГ1К

Gcta — GtTp,

где t — продолжительность работы машины за сутки; прини­ мается равной 17,5 ч;

Тр — число рабочих дней за сезон.

Число машин, потребных для выполнения заданной программы добычи Р,

N = Р/Ксез.

Площадь полей нетто, необходимая для обеспечения бесперебой­ ной работы машины ДПК,

Fдпк = ^ 7 ,ц/дц,

где Тц — продолжительность цикла сушки торфа, дней. Площадь брутто подсчитывается по формуле (21).

При определении коэффициента использования площади маши­ нами ДПК учитываются следующие виды потерь: под картовыми канавами, первой приканавной полосой шириной 0,3 м, второй приканавной полосой шириной 3,7 м, валовыми каналами шириной поверху 3,0 м и под двумя подштабельными полосами шириной 23,5 м каждая. Пользуясь формулами расчета, приведенными в § 24, полу­ чим коэффициент использования площади машинами ДПК, рав­ ный 0,69.

РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ

ПОДГОТОВКА II РЕМОНТ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПЛОЩАДЕЙ

♦

Глава XIX

ПОДГОТОВКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПЛОЩАДЕЙ

§ 100. Осушение торфяных месторождении. Механизация осушительных работ

Освоение торфяных месторождений начинается с проведения на них осушительных работ. Осушение торфяной залежи осуществляется

шение необходимо в целях создания условий для прокладки сети эксплуатационного осушения и развертывания работ по подготовке поверхности эксплуатационных площадей. В результате предвари­ тельного осушения торфяная залежь несколько снижает свою влаж­ ность и уплотняется так, что машины, предназначенные для выпол­ нения всех видов подготовительных операций, получают возмож­ ность перемещаться и работать на будущих эксплуатационных площадях.

Объем канавных работ по предварительному осушению и очеред­ ность их выполнения зависят от качественной характеристики торфя­ ной залежи или от условий осушения осваиваемого торфяного место­ рождения. Все торфяные месторождения по условиям осушения Калининский филиал ВНИИТП разбивает на две категории. К пер­ вой категории относятся торфяные месторождения при влажности залежи не более 91% и мощности слаборазложившегося торфа в верх­ нем слое не более 0,5 м. Во вторую категорию включаются торфя­ ные месторождения с залежью верхового, переходного и смешанного типов, если влажность ее превышает 91% и верхний слой на глубину более 0,5 м сложен слаборазложившимся торфом.

На торфяных месторождениях первой категории при предвари­ тельном осушении выполняется регулирование водоприемников, устройство при необходимости дамб, защищающих торфяное место­ рождение от затопления паводковыми весенними и летними водами, рытье нагорных и ловчих каналов и пионерных каналов глубиной 1,4 м по трассам магистральных и валовых каналов.

Торфяные месторождения второй категории по условиям осуше­ ния являются наиболее сложными и на стадии предварительного осушения на них требуется выполнять увеличенный объем канавных работ. На таких месторождениях сначала проводятся все работы, которые положено выполнять на месторождениях первой категории,

261

и второй раз — до 2,2 м через шесть месяцев после первого углубле­ ния. Такая технология создания магистральных и валовых каналов на сильно увлажненных торфяных месторождениях, особенно вер­ хового типа, обеспечивает постепенную и равномерную усадку тор­ фяной залежи, что предохраняет каналы от разрушения и в конечном итоге ускоряет процесс осушения.

После первого углубления пионерных каналов на будущих эксплуатационных площадях становится возможным создание пер­ вой сети картовых канав, которые прорываются через 10—20 м на глубину до 1,2 м. После второго углубления валовых каналов про­ изводится углубление каждой картовой канавы через 20 м до 1,4 м.

На предварительное осушение торфяных месторождений первой категории затрачивается до одного года и второй — до двух лет.

Строительство сети эксплуатационного осушения производится с целью создания нормальных условий для производства фрезер­ ного торфа и заключается в доведении каналов и канав до проектных размеров. Эта работа должна заканчиваться на торфяных месторожде­ ниях низинного типа не позднее чем за один год, а переходного и верхового типов не менее чем за два года до начала эксплуатации

Канавная машина КПО-О (рис. 120) конструкции Калининского филиала ВНИИТП предназначена для рытья пионерных каналов и картовых канав в первую очередь на обводненных торфяных месторождениях верхового типа. Основной особенностью машины является ее очень низкое удельное давление, составляющее 0,08— 0,1 кгс/см2, и, как следствие, чрезвычайно высокая проходимость. Машина КПО-О свободно передвигается по поверхности любого торфяного месторождения и может преодолевать водные преграды. Она состоит из самоходного шасси 1 на четырех качающихся тележ­ ках 2, каждая из которых скомпонована из рамы и четырех арочных шин 3. На самоходном шасси в специальной раме 4 установлена кони­ ческая фреза 5 с откосниками 6, являющаяся рабочим органом ма­ шины, трансмиссия и двигатель ЯМЗ-238А мощностью 240 л. с.

На поверхности конической фрезы по винтовой линии установлены резцы, которыми осуществляется фрезерование торфяной залежи вместе с пнями, подъем и выбрасывание крошки на поверхность поля. Откосники очищают от торфяной крошки берму прорываемой ка­ навы. С помощью гидросистемы фрезу с рамой можно поднять в транспортное и опустить в рабочее положения. Фреза вращается с частотой 163 об/мин, прорывает канаву глубиной до 1,4 м и шири­ ной поверху 1,2 м. Производительность рабочего органа машины за час чистой работы 200—300 м®.

262;