Файл: Кобаяши А. Обработка пластмасс резанием.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 124

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

мость между относительной величиной образования непрерывной стружки (в %) и скоростью резания при обработке литого поли­ эфира и слоистого фенопласта. Следует обратить внимание на низкий процент образования непрерывной стружки при обработке реактопластов по сравнению с термопластами (см. рис. 67). Для удовлетворительного резания литого полиэфира важно выбирать

низкие

скорости

резания и

HmaxiMKM

 

 

 

 

применять

режущий

инстру­

 

 

 

 

мент

с

малым

отрицательным

6

 

 

 

 

 

 

или

равным

нулю

передним

%юо

Прерывиалая"

 

 

S

 

 

 

углом.

 

 

 

 

 

120 -стр. «0

1

 

 

При обработке литых эпок­

Сэ

 

с трещинсJMU

/

 

 

сипластов

наблюдаются явле­

 

 

 

 

 

ния, весьма сходные с описан­

во

 

 

j

 

 

э

 

 

 

 

ными выше для литого поли­

о;

 

 

 

 

 

 

эфира.

Непрерывная стружка

а 60

Нет. ерывная\

 

 

получается

только

при

малых

I

м

 

 

значениях

глубины

и скорости

кэ

 

стружка

 

 

 

резания

инструментом,

перед­

о

20

____ х__

i

 

 

ний угол которого равен нулю

а:

 

 

у

 

 

 

или имеет небольшое отрица­

 

о

0,01

0,02

0,03

0,0Р

t,MM

тельное значение. Глубина ре­

 

 

Глубина

резания

 

зания

 

должна

быть

меньше

Рис. 126. Влияние глубины резания на

0,02 мм,

скорость резания ниже

шероховатость

обработанной

поверхности

50 м/мин,

передний

угол в ин­

при резании литых эпоксипластов

(о =

 

*

= 5 6

м/мин;

v =

Ю°)

 

тервале от 0 до — 10° Когда глубина резания возрастает, стружка становится пре­

рывистой. При этом резко увеличивается шероховатость обрабо­ танной поверхности (рис. 126). Обрабатываемость литых эпокси­ пластов также следует оценить как низкую из-за узкого диапазона режимов резания, при которых образуется непрерывная стружка, и грубой поверхности, наблюдающейся даже при малых значениях удельной силы резания.


ГЛАВА б

РЕЗКА

 

Общие сведения о методах резки

 

при обработке пластмасс

В

предшествующих главах рассматривались основные явления,

с

которыми приходится иметь дело при обработке пластмасс,

ирежимы резания, предназначенные для той или иной пластмассы.

Вэтой главе рассмотрим методы резки, которыми следует пользо­

ваться при выполнении операций, постоянно встречающихся в производстве листовых пластмасс для разрезки по длине непре­ рывной ленты прямым или криволинейным резом или крупнога­ баритных листов пластмассы на прямоугольные части меньших размеров. Примерами могут служить отрезные операции в произ­ водстве пластмассовых изделий методом экструзии и операции по­ лучения заготовок в процессе горячего формования; криволинейная разрезка требуется в тех случаях, когда из листового полуфабри­ ката для каких-либо специальных изделий требуется вырезать фасонные части.

Применение листовой пластмассы в качестве полуфабриката в последние годы значительно возросло. Так, например, примене­ ние слоистых термопластов превзошло использование литых дета­ лей из материалов тех же видов (фенопласты, меламин и др.).

В большей части процессов производства листовых пластмасс (горячее прессование слоистых пластиков, экструзия, литье) первичный продукт получается с относительно грубыми кром­ ками, поэтому в таких случаях отрезные операции применяются для отделки кромок листов. Кроме того, отрезные операции слу­ жат для разрезки больших листов на листы меньших размеров. Однако помимо применения в качестве метода отделки кромок листов, отрезка может быть эффективно использована для полу­ чения чисто обработанной прямолинейной кромки на одной сто­ роне изготовляемого изделия.

Скорость и производительность отрезных операций влияют не только на качество деталей, но и на трудоемкость и стоимость единицы продукции. Таким образом, создание технологических методов отрезных операций и режущих инструментов для их вы­ полнения представляет значительный интерес для промышлен­ ности, выпускающей изделия из пластмасс.

Технологические методы резки, применяемые для обработки пластмасс, заимствованы большей частью из технологии дерево-

110



обрабатывающей промышленности. Однако технологические ме­ тоды обработки резанием древесины не являются, как показал опыт, вполне удовлетворительными для обработки пластмасс ни с экономической точки зрения, ни в отношении качества продукции. Большей частью они основаны на использовании механи­ ческой ножовки, дисковой, ленточной или других типов пил. Эксперименты показали, что резание пилами не является наи­ лучшим методом резки пластмассовых листов; такие факторы, как обширный износ инструмента, грубая поверхность обработки, образование тепла трения и неточность линии реза привели к тому, что распиловка, как метод обработки резанием пласт­ массовых листов, в значительной мере утратил свою эффектив­ ность. Для того чтобы получить обработанную поверхность высо­ кого качества, необходима отделочная операция, опиливание или шлифование. При этом увеличивается стоимость детали.

В этой главе будут критически рассмотрены достоинства нескольких различных методов отрезки, включая процессы резки пилами, и будет показано преимущество абразивного метода резки при обработке пластмассовых листов, в особенности листов, изготовленных из более твердых и хрупких термореактивных пластмасс.

Виды

и

достоинства

различных

методов резки

Схемы различных методов резки, применяемые при обработке

пластмасс, представлены

на

рис. 127, а

их характеристики —

в табл. 15.

при

распиловке

получается относи­

Распиловка. Обычно

тельно грубая поверхность реза (кромка), наблюдается большой износ инструмента, особенно при резании пластмасс, содержащих абразивные наполнители; образующееся тепло трения и расход энергии велики.

Из методов распиловки, показанных на рис. 127, как правило, наименее желательный — распиловка ручной или механической ножовкой. В результате возвратно-поступательного движения ножовочного полотна образуется очень грубая поверхность реза со значительным количеством трещин. Отсюда возникает необхо­ димость применения дополнительной, очень трудоемкой, обработки полированием. Кроме того, этот метод рассчитан на низкие ско­ рости резания, непроизводителен и поэтому редко применяется

для обработки пластмасс.

При резании ленточной пилой получается поверхность лучшего качества, чем ножовкой, но шероховатость поверхности реза значительная. Обработанные поверхности некоторых пластмасс после распиловки ленточной пилой необходимо дополнительно отделывать. Прямолинейность и точность реза также неудовлетво­ рительны из-за изгиба тонкого полотна пилы. Еще одним недо-

Ш


статком этого

метода является износ

пилы, который велик

при разрезке

материала повышенной

прочности (армирован­

ного).

 

 

 

 

 

Рис. 127. Схемы резки:

 

 

 

а — распиловка

ножовкой;

б — распиловка дисковой пилой; в — распиловка ленточ­

ной пилой; г

резка и обрубка на ножницах; д — обдувка абразивными зернами; е —

резка

абразивным кругом;

ж — ультразвуковая

резка;

з — тепловые

методы резки:

I — обрабатываемый материал; 2 — ножовочное полотно;

3 — дисковая

пила; 4 — лен­

точная

пила; 5

— нож (при обрубке имеет колебательное движение);

6 — воздушная

струя

с абразивным порошком; 7 — абразивный порошок; 8 — абразивный круг;

9 —

ультразвуковой

вибратор; 10 — отрезной инструмент; 11 — проволока,

нагретая

элек­

 

 

трическим током; 12 — струя

нагретого газа

 

 

Ленточной пилой целесообразно разрезать листовые пласт­ массы без наполнителей большой толщины. Из трех упомянутых инструментов только ленточная пила позволяет легко вести фа­ сонную распиловку, однако достичь высокой точности реза и чи­ стоты обработанной поверхности не удается.

112