Файл: Кобаяши А. Обработка пластмасс резанием.pdf

Т а б л и ц а 15

Сравнительные характеристики методов резки пластмасс

дается

Продолжение табл. 15

Качество поверхности при резке пластмасс дисковой пилой несколько лучше, чем ленточной. При этом поверхность реза более гладкая. Шероховатость обработанной поверхности можно уменьшить (до высоты неровностей около 0,01 мм), если использо­ вать для резки дисковую пилу с числом зубьев на линейный дюйм (питч) 5,3 вместо 2,4 * с хорошо отшлифованными торцами с под­ нутрением и неразведенными зубьями. Работая такой пилой, можно получить поверхность с высотой неровностей 0,01 мм без дальнейшей отделочной обработки. Таким образом, распиловка дисковой пилой часто служит самым экономичным методом выпол­ нения отрезных операций при обработке пластмасс и широко применяется в промышленности (табл. 15). Дисковая пила наи­ более пригодна для прямой резки пластмассовых листов. Недо­ статок этого метода — быстрое изнашивание зубьев пилы и частые переточки.

Резка абразивами. Существуют три метода выполнения отрез­ ных операций с использованием абразивов: резка абразивными кругами, резка абразивными частицами (абразивными порошками), приводимыми в состояние вибрации ультразвуковыми колеба­ ниями; обдувка абразивными зернами (см. рис. 127, д).

Резка абразивным кругом, как правило, позволяет получать поверхности исключительно высокого качества, с высотой неров­ ностей менее 0,01 мм, отпадает необходимость в какой-либо до­ полнительной отделке, поэтому этот метод очень экономичен. В процессе обработки металлов сумма затрат на зарплату, инстру­ мент и электроэнергию при резке абразивным кругом в 12— 20 раз меньше, чем в случае резки дисковой пилой. Подобный же экономический эффект достигается и при обработке пластмасс.

Ультразвуковой метод резки с использованием абразивных частиц обычно применяется для относительно более хрупких пластмасс. Этот метод, однако, редко применяют при обработке пластмасс из-за низкой скорости процесса резки и больших оста­ точных напряжений, создающихся в результате воздействия выде­ ляющегося тепла. По тем же причинам малопригоден для резки пластмасс метод обдувки абразивными зернами, который к тому же малопроизводителен.

Таким образом, только абразивные круги широко приме­ няются при резке пластмасс. Использование абразивных кругов подробно рассмотрено ниже при сравнении с дисковой пилой, как инструментов для резки пластмасс.

Резка на ножницах. Методы простой резки на ножницах и вырубки на прессе широко применяются на операциях перера­ ботки пластмасс. Однако, если не принимаются необходимые меры предосторожности, наблюдаются значительные выкрашива­ ния и растрескивания обработанных поверхностей. Нагревая обрабатываемый материал или выбирая его с надлежащими рео­

* Шаги примерно 15 мм вместо 33. (Перев.)

115

Т а б л и ц а lg

зоны реза, они не получили широкого распространения. Исклю­ чение составляет резка полиметилметакрилата или пенополисти­ рола раскаленной проволокой.

Выбор инструмента

При оценке затрат на тот или иной вид инструмента необхо­ димо учитывать его первоначальную стоимость, срок его службы, стоимость переточек или ремонта инструмента. Абразивные круги обычно требуют меньших затрат, чем дисковые пилы. Обыкновен­ ные стальные дисковые пилы значительно дешевле, чем пилы с наварными твердосплавными пластинками. Однако срок службы пил с твердосплавными зубьями значительно больше, чем сталь­ ных пил, и это обстоятельство надо принимать в расчет при сравне­

циальной силы резания, характеризующей износ режущего ин­ струмента— абразивного круга и дисковой пилы, от длины резки при обработке слоистого полиэфира толщиной 6 мм, армирован­ ного стеклотканью. Резка производилась без охлаждения. Сле­ дует обратить внимание на резкое увеличение износа дисковой пилы уже после прохода 1,5 м. Износ пилы обусловлен снижением твердости инструмента, вызванным действием тепла, образу­ ющегося в процессе резания (см. рис. 28). Благодаря высокой твердости абразива износ круга незначительный.

Стоимость переточки пилы также необходимо учитывать при оценке экономичности обоих методов резки. Заточка дисковой пилы намного сложнее и дороже, чем правка абразивного круга.

117

При рациональном подборе абразивного круга можно избежать появления клейкости и засаливания круга с тем, тобы свести время правки к минимуму.

Рассмотрим как фактор выбора инструмента шероховатость поверхностей (табл. 17), полученных при резке абразивными кру­ гами двух типов С36К (/) и А36К (II) и дисковыми пилами двух типов при одинаковых режимах резания (v = 2500 м/мин).

Длина резка

Рис. 129. Зависимость тангенциальной силы резания от длины резки, производимой абразивным кругом

идисковой пилой:

/— абразивный круг на органической связке, типа С36К; 2 — дисковая пила диаметром 300 мм, толщи­

ной 1,4 мм, с числом зубьев 120, с поднутрением, без развода (скорость резания в обоих случаях 2250 м/мин, продольная подача 0,56 м/мин; резание по подаче; наибольшая высота резки 142 мм)

Т а б л и ц а 17

Шероховатость поверхностей пластмасс при резке абразивными кругами и дисковыми пилами

118