Файл: Вульф А.М. Резание металлов.pdf

датчиком; индуктивный профилометр-профилограф завода «Ка­ либр»; он может быть использован и в качестве профилометра (для 6—12-го классов чистоты); профилометр ИПШ (ЛИЗ) с пру­ жинным датчиком; двойной микроскоп МИС-11 (для 3—9-го клас­ сов чистоты).

Современная практика требует более точной и разносторонней оценки качества обработанной поверхности. В табл. 62 приведены геометрические характеристики обработанной поверхности. Даны разнообразные параметры качества поверхности в соответствии с эксплуатационными требованиями к обрабатываемым изделям,

ности определяются многими параметрами. Данные табл. 63 по­ казывают, что в зависимости от методов механической обработки образуются поверхности различных классов шероховатости в боль­ шом диапазоне. При одном и том же методе обработки можно получить поверхности, сильно различающиеся не только по глу­

стоянию поверхностного слоя. Будут весьма значительно сказы­ ваться такие факторы, как жесткость системы СПИД, качество ре­ жущего клина, режущей кромки, материал инструмента, взаимо­

В табл. 64 даны значения глубин неровностей и относительные значения несущей части при различных видах обработки.

При обработке очень вязкого и прочного металла получается сильно деформированная стружка. Образуются большой наклеп и застойная зона, имеется высокое сопротивление резанию и тем­ пература. В результате упругого последействия и пластической деформации усиливается шероховатость обработанной поверхно­ сти, металл тянется за резцом и нередко дает рваную поверхность при обдирке. И лишь при чистовой отделке удается получить удовлетворительную поверхность подбором целесообразных гео­ метрии резца и режима резания.

Неровная поверхность получается также при обработке ма­ лоуглеродистых сталей с ферритовой структурой. В этом случае шероховатость обработанной поверхности можно уменьшить тер­ мической обработкой или предварительным наклепом обрабатыва­ емого металла.

Наиболее чистая поверхность получается при обработке мяг­ ких металлов с мелкозернистой структурой и посторонними вклю­ чениями, когда сливная стружка переходит в сыпучую стружку

4Н

Таблица (3

Шероховатость поверхности, соответствующая различным методам механической обработки

К л а с с ы ш е р о х о в а т о с т и ( п о ГОСТ 2789—59)

М е т о д о б р а б о т к и

4 75

скалывания. Такая стружка обычно получается при обработке мягкой стали с присадками фосфора и серы (автоматные стали). Но, как правило, с увеличением твердости металла уменьшается шероховатость обработанной поверхности. Это вызывается не только характером образуемой стружки (скалывания), но и тем, что с увеличением твердости металла значительно уменьшается коэффициент трения.

Полагают, что смазочно-охлаждающая жидкость действует также. Стружка при охлаждении становится более жесткой, легче удаляется вместе с частицами износа, и поэтому обработан­ ная поверхность улучшается.

102. ВЛИЯНИЕ ГЕОМЕТРИИ РЕЗЦА И РЕЖИМА РЕЗАНИЯ НА ШЕРОХОВАТОСТЬ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Общеизвестно, что шероховатость обработанной поверхности в значительной степени определяется радиусом закругления вер­ шины резца г, углами в плане ср и ср,, а также подачей s. Например, при работе резцом с углами ср = срх = 30° расчетная максималь­ ная высота гребешка на обработанной поверхности может быть определена по формулам:

при г > ~

при малом значении г

шаться. Так в действительности и получается, причем фактичес­

больше, чем меньше скорость резания, больше подача и радиус г (рис. 275).

При тонком точении, когда работают с весьма малыми глу­ бинами резания t и подачей s, шероховатость обработанной по­ верхности резко уменьшается с увеличением радиуса г в неболь­

В меньшей степени влияют на чистоту обработанной поверхно­ сти задний угол резца а и передний у. Передний угол, измеряемый в главной секущей плоскости, отнюдь не характеризует подлин-

476

ного угла резания у вершины резца, которая формирует обрабо­ танную поверхность. Вершина резца обычно закруглена и, следо­ вательно, плоскость, нормальная к этой кривой, в разных точках

\

Л

\

j1

Рис. 275. Влияние радиуса закругления вершины резца на шероховатость обработанной поверхности:

/ — э к с п е р и м е н т а л ь н а я к р и в а я ; 2 — р а с ч е т н а я к р и в а я

меняет свое направление и соответственно меняется направление деформации стружки, что должно отражаться и на микрогео­ метрии отхода элементов стружки. В результате усложняются условия поверхности обработанной детали. К тому же в соответ-

ствующих точках меняются углы в плане: они уменьшаются по мере приближения к вершине резца, а следовательно, угол у из­ меняется согласно формуле

tg у = cos ф tg уу + sin ф tg ух.

В крайнем случае, когда у самой вершины резца у = 0°, имеем

У = Уу

477

обатываемой детали: он обеспечил

обольшую усталостную прочность.

Но другие исследования [94 ]•е-

оПри тонком точении стали

задними углами, что вызывается, надо полагать, большим упру­ гим последействием пластмасс.

478