Файл: Веселовский С.И. Разрезка материалов.pdf

число двойных ходов соответственно 1800—2500 в минуту; давление воздуха в сети 6 кгс/см2 , расход воздуха 0,5 и 0,9 м3 /мпн; габаритные размеры ножниц соответственно 340x135 и 220X86X100 мм, масса 2,45 и 2,6 кг.

Рис. 88. Ножницы:

а — рычажные; б с ручным приводом

Для разрезки металла различного профиля применяют ножницы с ручным приводом (рис. 88, б), техническая характеристика которых представлена в табл. 38.

Для обрезки технологического припуска на деталях различного профиля толщиной 2 мм, изготовленных из

155

термически обработанной стали ЗОХГСА, применяют нож­ ницы [106], работающие от пневмосети с давлением 5 кгс/см2 . Ножницы изготовляют для разрезки при пра­ вом и-левом разворотах.

Ручные пневматические ножницы повышенной мощ­ ности (рис. 89) служат для разрезки заготовок из черных металлов толщиной 2,5 мм и дуралюмина толщиной до 4 мм. Ножницы работают без приложения больших сил [99] и имеют три узла: пневматический привод, режу­ щие губки и ручки с золотниковым устройством. К свар­ ному цилиндру / привода приварены коробка 2 и рукоятка. Внутри цилиндра помещают поршень 3 с уплотнительными кольцами. Совершая возвратно-поступательные дви­ жения, поршень поворачивает рычаг 4 вокруг оси. Ры­ чаг связан с верхней губкой инструмента; нижняя губка расположена снизу цилиндра; она неподвижна и прива­ рена к его дну. Нижняя и верхняя губки соединены шар­ ниром и болтом 5. К губкам при помощи винтов прикреп­ лены ножи из быстрорежущей стали. В процессе работы ножниц сила зажима возрастает, обеспечивая надежное закрепление ножа, нормальный процесс резания, пра­

имеется золотниковое устройство 5, управляющее пода­ чей воздуха. Из сети воздух подается к штуцеру 9 и по­ ступает в золотниковое устройство. Передвижение зо­ лотника осуществляется через курок 10. Под действием пружины курок всегда опущен, а губки ножниц раскрыты. Нажимом на курок производится разрезка металла. Ско­ рость разрезки ножницами 0,7—1,5 м/мин. При эксплуа­ тации ножниц производительность труда повысилась

156

в 2—4 раза и улучшились условия труда.

Рычажные ножницы (рис. 90, а) имеют станину /, в пазу которой пере­ двигается ползун 2 с по­ движными ножами 3 и 4. Нож 3 предназначен для разрезки полос, тавров и уголков из стали; нож 4 — для разрезки прутков

ремещается рукояткой 7, имеющей на конце не­ сколько зубьев, находя­ щихся в зацеплении с зуб­ чатым сектором 8. При перемещении зубчатого сектора рычаг 9 поворачи­ вается вокруг оси 10 и через палец 11 перемещает ползун 2. Планка 12 и болт 13 препятствуют косому резу. Заменяя палец 11 в отверстии рычага, изме­ няют ход ползуна и силу резания.

Ручные кривошипные ножницы [21 ] имеют пол­ зун / (рис. 90, б), приво­

157

соединяются собачка 6 и рычаг 3. Кривошипные ручные ножницы имеют прижимное устройство 8.

Пневморычажное приспособление для разрезки угол­ ков из стали [90] имеет плиту / (рис. 91), корпус 2, два пневматических цилиндра 3, ползун 4, нижний 5 и верх­ ний 6 рычаги, две направляющие 7, ножи 8—10, муфту И, направляющие 12, неподвижный 13 и подвижный 14

ление воздуха в сети 4—5 кгс/см2 , сила в цилиндре 2000 кгс, ход поршня 150 мм,сила на ноже 48 000 кгс, максимальный размер разрезаемого уголка 60x60 мм, габаритные раз­ меры.приспособления 240x250x1400 мм. После разрезки отпала необходимость в слесарной обработке, так как шероховатость поверхности, получаемая в приспособле­ нии, соответствует 3-му классу чистоты.

Принципиальная схема пневмороликовых ножниц дана

[563. Нажатием педали 1 пневмоцилиндр 2 через воздухо­ распределитель 3 сообщается с окружающей средой. Вал 4, нож 5 и зубчатое колесо 6 опускаются до соприкос­ новения с ножом 7. Выключатель 8 выключает электро-

159

двигатель 9. Через редуктор 10 и цепную передачу 11 вращение передается на вал 12 и через зубчатую пере­ дачу — на вал 4. Передаточное число зубчатых колес равно отношению диаметров ножей. Труба обрезается ножом 7 по торцу. Вал 4 поднимается, ножи выходят из соприкосновения с трубой, электродвигатель выключается, трубу снимают с ножниц.

Рис. 92. Принципиальная схема пневморолпковых ножниц

литья в многоместные кокплп [138]. Ножницы имеют Г-об- разную державку / (рис. 93), закрепляемую в резцедержа­

теле токарного станка, и цилиндрическую оправку 2, закрепляемую в патроне станка. На выступе державки при помощи бронзовой втулки 3, шайбы 4 и гайки 5 установлен свободно вращающийся прижимной ролик 6,

зом, чтобы плоскости облоя были параллельны оси вра­

вых ножниц резко повысило призводительность труда. На шлифовальном круге обрабытывали за смену 70—80 кг электродов, а на роликовых ножницах — 1500 кг элект­ родов за смену.

160