ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 110
Скачиваний: 0
Листовые ножницы RNBG-250 (ПНР) применяют для
вырезки |
отверстий и используют для разрезки. Для |
разрезки |
проволоки диаметром 2,5—4 мм применяют- |
ножницы |
длиной 125—200 мм и массой 0,14— |
0,52 кг. |
|
Фирма АЕГ (ФРГ) изготовляет ножницы для разрезки криволинейных профилей (табл. 39). Фирма FEIN (ФРГ) сконструировала ножницы для разрезки листов из стали толщиной 1,4—4,5 мм; скорость резания 1,5—3 м/мин,
300
потребляемая мощность 280—1400 Вт; масса ножниц 2,3—50 кг. Та же фирма изготовляет ножницы для раз резки стальных волнистых листов толщиной 1,3—3 мм; скорость резания 1,2—1,7 м/мин; потребляемая мощность 280—500 Вт, масса 1,8—5,8 кг.
|
|
|
|
|
Таблица 39 |
||
Характеристика |
ножниц для разрезки |
криволинейных |
|
||||
профилей |
|
|
|
|
|
|
|
|
Д и а м е т р |
|
|
|
|
||
|
или |
с т о р о |
Мощ |
Ч И С ЛО |
Мини |
|
|
|
на |
разре |
мальный |
М а с с а |
|||
Тип н о ж н и ц |
ность |
ХОДОВ |
|||||
заемой |
р а д и у с |
в кг |
|||||
|
заготовки |
в Вт |
в м и н у т у |
в мм |
|
||
|
|
в мм |
|
|
|
|
|
KS 2 |
|
2 |
330 |
2050 |
20 |
2,2 |
|
KS. 2,5 |
|
2,5 |
- 680 |
1670 |
20 |
3,7 |
|
KS 3,5 |
|
3,5 |
680 |
1100 |
25 |
4,4 |
|
KS 2,5а |
|
2,5 |
680' |
560 |
0—6 |
4,1 |
6; С. И . Веселовский |
16.1 |
Приводные ножницы
Замена отрезных резцов при отрезке штифтов и других деталей твердосплавными ножами уменьшила расход ма териала на 10% и повысила производительность в 3 раза [104]. На токарном автомате С-39 вместо резцов устанав ливают люнеты / и 2 с отверстиями (рис. 94); торцы лю нетов хорошо притерты. Люнет, находящийся на задней части суппорта, неподвижен, а люнет, установленный на подвижном суппорте, передвигается вместе с суппор том. При перемещении двух люнетов проволока перере зается и штифты падают в тару. После модернизации про изводительность автомата повысилась в 3 раза и соста вила 20 т деталей в смену. Станок для разрезки стекло пластика [39] показан на рис. 95. На катушку / наде вают ленту из стеклопластика и направляют в резиновые валики 2, которые, вращаясь от храповика 3, периоди чески подают ее под ножи. Станок имеет два ножа; не подвижный 4 п подвижный 5. Неподвижный нож привер нут к кронштейну, а подвижный — к ползуну 6, с которым он совершает возвратно-поступательное движение. Пол зун получает движение от электродвигателя через зуб чатую пару и ' клиноременную передачу, шатуны 7 и эксцентриковый валик 8. По лотку 9 нарезанные ленты поступают в ящик 10. Число двойных ходов ножа 200 в минуту при длине хода ножа 20 мм; максимальная ширина разрезаемой ленты 105 мм, шаг 30 мм. Станок оснащен электродвигателем АО-31 мощностью 0,5 кВт, с частотой вращения вала 1420 об/мин; габаритные раз меры станка 600x600x 1100 мм.
Широкое применение в промышленности нашли диско вые ножницы (рис. 96). Однодисковые ножницы мало производительны и занимают большую производственную площадь. Двухдисковые ножницы с прямопоставленными ножами имеют одну скорость резания; их применяют для разрезки листов, а также резания по окружности. Нож ницы с одним наклонным ножом предназначены для вы резки различных фасонных заготовок. Ножницы с двумя наклонными ножами применяют для резания по окруж ности и фасонному контуру. Для разрезки материалов различной формы одним комплектом универсальных но
жей |
используют ножницы с механическим приводом. |
На |
ножницах разрезают уголки и тавры под углом |
45". |
Наибольшие размеры поперечного сечения разрезае- |
162
мых профилей: уголков 120x120 мм, двутавров — № 20, швеллеров — № 22, тавров — 100 X 100 мм, полос — 16 X X 120 мм; число ходов подвижного ножа 36 в минуту, ход подвижного ножа 44 мм; мощность электродвигателя 4,4 кВт.
Разрезку металла на вибрационных ножницах выпол няют ножами длиной не более 30—50 мм; нижний нож неподвижен и закреплен на конусе ножниц, а верхний вибрирует в вертикальной плоскости со скоростью 1200— 2200 ход/мин; ход ножей 3—5 мм при радиусе кривизны 25—30 мм и 7—10 мм при радиусе кривизны свыше 30 мм.
Рис. 96. Ножницы:
о — дисковые; б — д в у х д и с к о в ы е ; в — с наклонным н о ж о м
Круглая форма нижнего ножа позволяет поворачивать ножевую головку на 360° и отрезать заготовки с неболь шим радиусом кривизны; наибольшая толщина разрезае мого материала 6 мм. Число ходов верхнего ножа на пер вой скорости 1200 в минуту и на второй скорости 850 в ми нуту. Наибольших ход верхнего ножа 7 мм; величина регулирования длины шатуна 50 мм; вылет 1050 мм; мощность электродвигателя 2,2 кВт.
Стационарные и передвижные комбинированные прессножницы предназначены для разрезки различных профи лей и листов; их техническая характеристика представ лена в табл. 40.
Многодисковые ножницы используют для разрезки рулонов из стали толщиной до 1 мм при массе бухты 2,5—3 т. Через приемный стол по направляющим лента поступает на два набора дисковых ножей-диаметром 160—
164
Характеристика пресс-ножниц |
|
|
Таблица 40 |
||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
П р е с с - п о ж н п ц ы |
|
|
|
11араметры |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С229А |
ЫА633 |
Н633 |
СКМЗ - 16 |
Размер |
профилей в мм: |
|
|
|
|
||
круглого сечения . . . |
40 |
50 |
55 |
55 |
|||
квадратного сечения |
32X32 |
45X45 |
25X45 |
45X45 |
|||
|
|
|
|
90Х90Х |
100Х |
100Х |
100Х |
|
|
|
|
Х10 |
X 100X12 Х100Х 12 X 100Х 12 |
||
швеллеров № . . . . |
12 |
16 |
20 |
— |
|||
Толщина листа в мм . . . |
13 |
14 |
' 16 |
16 |
|||
"Длина |
реза |
в мм |
|
370 |
150" |
150 |
125 |
Число |
ходов |
ползуна |
в ми- |
35 |
27 |
24 |
25 |
иуту |
|
электродвигате- |
|||||
Мощность |
1,7 |
3,6 |
7,4 |
6,8 |
|||
|
|
|
|
||||
Масса |
ножниц в кг |
. . . |
1210 |
2000 |
4500 |
5000 |
185 мм. Скорость резания ножами 2,85—3,3 м/мин; одно временно разрезают 24 полосы. Разрезанные ленты сни мают при осевом перемещении рулонов. Внедрение много дисковых ножниц увеличило производительность труда, улучшило качество резки и обеспечило годовую экономию материала 10—16 т [86].
Для разрезки листа применяют малогабаритные пнев матические гильотинные ножницы (рис. 97, а). На кар касе 1 ножниц установлены корпус 2, нижняя и верхняя траверсы 3 и 4, колонки 5, верхний 6 и нижний 7 ножи, пневмопривод 8, кран 9, водоотделитель 10, масленки 11. Техническая характеристика ножниц: максимальная ши рина разрезаемого материала 400 мм; сила, развиваемая ножом при давлении 4 кгс/см2 , 1200 кгс; ход верхнего ножа 30 мм [121 ].
Пневмопривод ножниц (рис. 97, б) состоит из ци линдра 1, поршня 2, штока 3, манжеты 4, ножей 5 и 6. Лист укладывают на стол и нажимают педаль включе ния. Поршень 2 и шток 3 опускаются, усилие через тра версу передается на колонку, которая опускает траверсу
сножом 6; происходит разрезка листа.
Уэксцентриковых ножниц сила, действующая на рукоятку, уменьшилась с 13 до 5 кгс [34].
Механизация гильотинных ножниц увеличила меж ремонтный срок в 2 раза. Гильотинные ножницы пред-
165
назначены для разрезки листов из стали толщиной 0,8^ 4 мм и шириной 2,5 мм. При модернизации на ножницы был установлен пневмоцилиндр для управления муфтой
через |
механизм включения |
[63]. |
|
Вибрационную разрезку стального листа толщиной 2 мм |
|||
осуществляют |
на станке. |
Величина хода подвижного |
|
ножа |
станка |
4—14 мм; скорость перемещения 1566 и |
|
3132 |
мм/мин. |
|
|
Угловые ножницы с пневматическим приводом широко применяют в мелкосерийном производстве. Система легконастраиваемых упоров позволяет использовать их при изготовлении разнообразных деталей из листового ма териала. Ножницы имеют следующую техническую ха рактеристику: максимальное усилие на пуансоне 10 тс; максимальная толщина разрезаемого материала для сталь ных заготовок 3 мм, для латунных и алюминиевых 4 мм; габаритные размеры ножниц 700x800x1500 мм; масса
400 кг. |
Пневмоцилиндр рассчитан на рабочее давление |
воздуха |
4—6 кгс/сма [146]. |
Для |
правки, зачистки и мерной разрезки заготовок |
из проводниковых материалов применяют станок с про граммным управлением. На станке установлены меха низмы: правки по плоскости и на ребро, зачистной, по дачи заготовок, летучие гильотинные ножницы, лоток с пневмоприводом, электроролнки сечением 600x400 мм. Одновременно обрабатываются две заготовки из провод никовых материалов прямоугольного (круглого) сечения соответственно размером 1x4 и 2x12 мм. Механизмы правки по плоскости и на ребро — роликовые; механизм измерения длины заготовки состоит из прижимных и ка либровочного роликов. На оси калибровочного ролика помещен диск с радиальными пазами, через которые про ходит луч от лампочки к фотодиоду. Диск, пересекая луч, создает электрические импульсы в фотодиоде, ко торые поступают в счетное устройство программного управления. Для увеличения точности измерения длины разрезаемых заготовок необходимо увеличить число па зов в диске.
Зачистной механизм имеет камеру с вытяжной венти
ляцией, в которой находятся две дисковые |
металлические |
|
щетки, расположенные под углом 10° к |
оси |
заготовки |
и под углом 20° друг к другу. Сближение щеток |
произво |
|
дится пневмоприводом по команде от пульта |
программного |
|
управления. При прохождении через летучие |
ножницы |
166
заготовки разрезаются. Механизм подачи протаскивает заготовки через механизмы в ножницы и лоток. Лоток приводится в движение от привода. Скорость движения регулируется программой. Шатуны соединены со щеками и рычагами, размещенными в ролике. В момент сближе ния ножей скорбеть движения щек равна скорости движе ния заготовки. При внедрении станка количество работаю-
Рис. 98. Участок для отрезки заготовок ножницами
щих сократилось вдвое и улучшилось качество разрезае
мых |
заготовок |
[112]. |
За |
рубежом |
широко применяют трансляторную раз |
резку материалов. При обычных методах разрезки силы резания направлены только в одном направлении, что вызывает одностороннюю деформацию разрезаемого ма териала. На торце отрезаемой заготовки возникают скосы, трещины и разрушения. Эти дефекты зависят от зазора между ножами, скорости реза, способов и силы крепле ния, состояния режущих кромок и температуры в зоне разрезки. При трансляторной разрезке с помощью соот ветствующих приспособлений создается равномерная на грузка на заготовки и равномерное распределение дефор маций независимо от формы заготовок.
Разрезка рулонов и лент на 15% экономичнее разрезки листов. Однако с увеличением толщины применяют листовой материал, а не рулоны.
168
Участок разрезки листов толщиной свыше 12 мм по
казан на рис. 98. На участке |
имеются |
электрифициро |
ванная тележка 1, разметочная |
плита 2, |
механизирован |
ный разметочный стенд 3, портальный |
манипулятор 4, |
тележка-рольганг 5 для поперечной разрезки |
листа, |
|
тележка 6 для |
продольной разрезки - листа, тележка 7 |
|
для удаления |
готовых деталей, гильотинные |
ножницы |
8—10, листоправйльные вальцы // , рольганг 12 длиной 8000 и шириной 3000 мм, фрикционный пресс 13 с номи нальным усилием 400 тс и размером стола 670X750 мм,
фрикционный |
пресс |
14 с номинальным |
усилием 250 тс |
||
и размером |
стола |
580x650 мм, подъемный |
приводной |
||
стол |
15 размером 600x650x900 мм, мостовой |
электриче |
|||
ский |
кран 16. |
|
|
|
|
При отрезке заготовки повышенной точности из круг |
|||||
лой |
горячекатаной |
и калиброванной |
холоднотянутой |
стали (ГОСТ 7417—57) участки оснащают кривошипным прессом К217 и гидравлическими ножницами НО730, а также индукционным нагревателем и печью для отжига. Широко применяют комплексную механизацию вспомо
гательного |
оборудования |
при разрезке металлопроката |
||||
на пресс-ножницах типа Н635А, а также подачу |
прутков |
|||||
длиной 500—4500 мм. |
|
|
|
|
||
В установке |
для |
сбрасывания |
заготовок |
механизм |
||
сбрасывания |
работает |
автоматически |
синхронно с меха |
|||
низмом отхода |
подвижной |
платформы. При отрезке за |
готовки длиной до 500 мм прокат поступает в тару по склизам. Годовой экономический эффект только в ре зультате освобождения рабочих составил 2500 р. [142]. При разрезке больших листов применяют приспособление, которое одновременно с устранением провисания листов облегчает уборку заготовки. Одновременно применяют приспособление, механизирующее уборку отрезанных за готовок. При разрезке листов на ножницах используют подставку. Листы, предназначенные для отрезки, уста навливают на стол.
При снятии со стола верхнего листа стол под дейст
вием пружин поднимается и пакет листов |
располагается |
в одной плоскости со столом. Для уборки |
отходов с зад |
ней стороны |
ножниц |
устанавливают |
тележку, |
величина |
перемещения |
которой |
регулируется |
ограничителями. |
|
После отрезки заготовки попадают в тележку. |
Рама по |
|||
ворачивается |
на 180°, и отрезанная заготовка |
попадает |
||
на стеллаж |
около ножниц. |
|
|