Файл: Веселовский С.И. Разрезка материалов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 108

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

закрепленной на тележке. Верхнюю заготовку

устанавли­

вают на промежуточной призме 12 и роликах

8.

Задние

концы

заготовок

зажимаются

прихватом 14 при помощи

 

 

 

рукоятки

15. Заготовки зажи­

 

3

 

мают

при помощи

 

вертикаль­

 

V

ного

зажима. Рамка

7 с роли­

 

ками

8,

имеющими

призмати­

 

 

 

ческое сечение с

рифлениями

 

 

 

по образующей,

самоустанав-

 

 

 

лпвается

по

нижней

детали.

50т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а)

 

 

 

 

б)

 

 

 

Рис. 86. Участки разрезки сортового проката на отрезных

кругло-

пильных

станках:

 

 

 

 

 

 

 

 

о — д л я

мелкосерийного

производства;

б — д л я

серийного

производства

Подача пакета для очередного реза осуществляется по­ дающим роликом, верхняя заготовка прокатывается по роликам 8. Диаметр и число прутков в пакете приве­ дены в табл. 35.

Размеры пакетов в мм

1

3

 

 

Диаметр прутка в

 

6

л

1

л

20

37

40

54

22

40

44

59

30

55

60

81

36

66

72

97

45

83

90

121

52

96

104

140

60

110

120

162

80

147

160

216

100

184

200

 

Таблица 35

Ч и с л о прутков

в пакете

 

 

 

 

 

8

 

10

 

13

 

Р а з м е р ы пакетов

 

 

 

t

*

 

Л

/

*

 

60

72

60

72

80

90

80

69

79

69

79

88

99

88

90

108

90

108

120

135

120

108

129

108

129

140

162

144

135

162

135

162

180

202

180

156

187

156

187

208

234

208

180

216

180

216

240

240

 

 

 

 

 

 

150


Стойкость сегментных пил

вилымм

2

гментаИ

стачивае- Мммв

 

 

Е

 

 

 

 

а

 

 

 

.иаметр п

а

 

 

 

ысота зу

ысота cei мм

еличнна ого слоя

Ч.

СО

Ш са

т

s

еличнна стачивае-

ш

слоя в мм за

ого г

У переточк , -

 

 

Таблица

36

.олнчествю переэчек

асчетноевремя аботынн стру- Г,ентае1 час

необхо-

течение1000 ч

^ислоnHJ имыхдл:иработы

 

 

i,

 

 

a. a s

Т сСш.

275

6,2

32,5

10,8

0,7

15

136

7,4

350

6,7

35,0

12,3

0,7

17

153

6,5

410

8,0

37,0

14,0

0,7

20

262

3,8

510

8,0

40,0

11,7

0,7

16

212

4,7

610

8,5

.45,0

16,0

0,7

22

368

2,7

710

8,5

45,0

16,0

0,8

20

336

3,0

810

9,0

50,0

15,0

0,9

16

340

3,0

1010

8,5

50,0

15

0,9

16

340

3,0

1430

12

65

27,5

0,9

3

765

1,3

Участок разрезки сортового проката на отрезных круглопильных станках приведен на рис. 86, а. На уча­ стке размещены отрезной круглопильный станок /, стел­ лаж 2 для прутков, направляющий 3 и приводной 4 рольганги, металлическая переносная тара 5.

Типовая схема организации рабочего места приведена на рис. 86, б; на рабочем месте 1 имеется дисковая пила 2, упор 3, подставка или тележка 4, стеллаж 5 для мате­ риала, тара 6 для заготовок, ящик 7 для отходов. Харак­ теристика стойкости круглых сегментных пил приведена в табл. 36 [331.

Стойкость между двумя переточками зависит.от диа­

метра дисковой пилы; например,

при диаметре пил 350,

500,

700, 1000 и 1500 мм стойкость соответственно

будет

8,5;

12,5; 16; 20 и

25 мин; критерий затупления

0,6—•

0,8

мин. Стоимость

одного реза

прутков диаметром 20,

30, 40, 50, 60, 70 и 80 мм из конструкционной углеродистой стали соответственно составляет 0,14; 0,28; 0,51; 0,76; 1,14; 1,51; 1,9 к. а из хромоникелевольфрамовой стали 0,6; 1,28; 2,45; 3,67; 5,04; 6,88; 8,77 к.

Число прутков в пакете принимали равным 15 при диаметре прутка 20—40 мм, 13 при диаметре 50 мм; 8 при диаметре 60 мм, 6 при диаметре 70 мм, 3 при диаметре 80 мм. Режимы резания устанавливали по справочнику. Наибольшую производительность имеет дисковая пила диаметром 710 мм с числом зубьев z = 96 [29].

151


Г л а в а V

Разрезка на ручных а приводных ножницах

Разрезка материалов ножницами является массовым, производительным и экономичным процессом. Для раз­ резки листовой стали толщиной 0,5—1 мм применяют ручные ножницы длиной 200—400 мм (ГОСТ 7210—54*). Пневматические и пневморычажные ножницы имеют про­ изводительность в 3—4 раза выше по сранению с ручными. Различают ножницы с ручным приводом, параллельные, и гильотинные, а также комбинированные. Высокопро­ изводительные гильотинные ножницы разрезают металл толщиной до 50 мм с длиной реза до 5 м.

Конструкция ножей

 

 

 

Сила

при резке листов параллельными ножами Р =

=

LSxcp,

где L — длина

реза в мм; 5 — толщина листа

в

мм; т с р — предел прочности

при срезе в кгс/мм2 .

 

Сила

резания

наклонными

ножами

 

 

 

р _

~- 0,5S"Tcp

 

 

 

- ~

tga

'

где a =

2-н6°; этот угол

прямо

пропорционален толщине

листа.

 

 

 

 

 

Зазор

между

ножами

равен ^зо толщины листа. Ниж­

ний нож горизонтален, а верхний наклонен и режет ма­ териал постепенно. Ножи цельные, составные, усиленные представлены на рис, 87. Режущие кромки цельных но­ жей заточены под углом 90°, составных — под углом В =

= 80-=-85°;

задний

угол a = 2-нЗ° и передний угол

у — 5-10°.

Составные ножи обеспечивают экономию ле­

гированной

стали

в 5 раз. Параллельность плоскостей

ножа должна быть 0,02 мм при угле захвата до 20°, угле резания 85—90° и зазоре между ножами 0,05—0,07 тол­ щины разрезаемого материала. При разрезке листа на несколько полос в серийном и массовом производствах применяют комплект ножей, распорных колец и прокла-

152


док, что ускоряет процесс разрезки. Для разрезки ма­ териала большой толщины используют наклонно постав­ ленные ножи; угол .резания 6 = 85н-90° при угле на­ клона ф = 45°. При малых толщинах разрезаемого листа применяют ножницы с одним наклоном ножа; угол ре­ зания 6 = 85-87° при угле наклона ор = 20-^-25°. Раз­ резаемый материал захватывается вращающимися но-

Рис.

87.

Ножи:

 

а — д л я

гильотинных н о ж н и ц ; б — цельные;

« — составные ( в е р х н и й и ниж ­

ний);

г г—- усиленные; д, е — д л я р а з р е з к и

резины

жами,

имеющими

угол захвата о — 7~-14°.

При

угле

сг = 12° сила резания

Р =

0 , 1 . 5 2 о с р ;

силы резания

при

разрезке

материала любого

профиля

на

пресс-ножницах

 

 

 

 

Р =

 

f *ср,

 

 

 

 

где F •— площадь

поперечного сечения разрезаемого

про­

филя;

сила резания

обычно

направлена

под

углом

45°

к оси

профиля.

 

 

 

 

 

 

 

 

Ножи для разрезки проката, углового и таврового

профиля

делают

составными

(рис. 87, е).

Передние

по­

верхности ножей наклонены под углом 3—5°. Они имеют две—четыре режущие кромки. Между передними поверх­ ностями устанавливают зазор 0,05—0,1 мм. Для разрезки

163


фасонных заготовок толщиной 1—5 мм применяют роли­ ковые, вибрационные и высечные ножи. Конструкция ножей гильотинных ножниц (рис. 87, г) отличается от старой увеличенной на 2 мм высотой и на 4 мм шириной. После затупления эти ножницы поворачиваются на 180°. Стойкость ножей возросла в 4 раза [139]. Ножи для раз­ резки резины и прорезки пазов повысили производитель­ ность труда в 4—5 раз [17].

Ручные ножницы

Ручные ножницы (ГОСТ 7210—54*) используют для

разрезки жести

и листов из стали

(табл. 37). Режущие

кромки ножниц

затачивают под углом 70+ 5 ° с получением

шероховатости

не ниже 7-го класса

чистоты.

Твердость

режущей кромки HRC Ъ2—58. Для разрезки листов стали

толщиной до 1,5 мм применяют

рычажные

ножницы

(рис. 88, а). Разрезаемый лист

устанавливают

на столе /

и удлинителях

2 с прижимом

к установочной

линейке 3.

Последнюю размещают параллельно

ножам или под уг­

лом к ним. При разрезке конусных

заготовок

к столу /

прикрепляют боковую линейку 4. Ножницы

имеют два

ножа. Вследствие изогнутости кромки во всех положениях между кромкой ножа 5 н разрезаемым листом создается одинаково выгодный угол резания. Перед разрезкой лист закрепляют прижимом 6, поднимаемым и опускае­ мым рычагом 7.

Пневматические ножницы ИП5402 и ИП5401 исполь­

зуют для разрезки

листовой

стали толщиной

2—2,5 мм;

 

 

 

 

 

Таблица 37

Характеристика

ручных

ножниц

 

 

 

 

 

 

Ш и р и на

 

Общая

Д л и н а

от

острых

по н а р у ж н о м у

Толщина

концов

до центра

о х в а т у ручек

р а з р е з а е м о г о

длина

 

шарнира

в з а к р ы т о м

металла

 

 

 

 

п о л о ж е н и и

 

 

 

 

в мм

 

200

55-65

40

0,5

250

70—82

40

0,75

320

90—105

50

360

100—120

50

 

400

110—130

55

1,0

154

 

 

 

 

 

\