Файл: Веселовский С.И. Разрезка материалов.pdf

инструмента высокая. При применении жидкой среды из­ нос инструмента резко увеличивается и составляет 100— 150% массы обработанного металла [102]. Инструментом может служить вращающийся диск или непрерывная лента. Наиболее распространенным инструментом при

Электролит

+ 0-

анодно-механической разрезке является тонкий диск из низкоуглеродистой стали. Размеры диска и зажимных шайб в зависимости от размера разрезаемых заготовок представлены в табл. 69.

Размеры режущего диска в зависимости от диаметра разрезаемого материала приведены в табл. 70 [60].

Толщина диска должна обеспечивать минимальную ширину реза и необходимую прочность диска. Режущие диски для анодно-механических станков делают с высту­ пами по окружности (рис. 141, а) и с кольцами, приварен-

263

ными с двух сторон (рис. 141, б). Такие диски обеспечи­ вают доступ электролита в зону резания материалом дисков является листовая кровельная сталь. Материалом дисков может быть также красная медь или латунь, но они

Станки

Анодно-механические станки изготовляют двух типов: дисковые и ленточные. Дисковые станки применяют для поперечной разрезки проката. Инструментом-электродом служит тонкий стальной диск. Ширина прорезки на диско­ вых станках не превышает 1,5—3 мм. Небольшая ширина режущего инструмента значительно сокращает расход обрабатываемого материала. Например, экономия металла на станке 4А821 по сравнению с фрезерно-отрезными стан­ ками составляет 15—20 т в год [38].

264

Анодно-механический отрезной' станок АНО-32, про­ изводящий разрезку высоколегированных сталей и спла­ вов, показан на рис. 142, а. Он имеет станину /, поддон 2,

Рнс. 142. Станки для анодно-механической разрезки

режущий диск 4, закрытый кожухом 5, рукоятку 6 для подвода и отвода маятника, панель 7 с амперметром и вольтметром, кнопки и рубильник. Внутри станины 1 помещены рабочая жидкость и груз для подачи режущего диска. Маховичком 8 зажимается разрезаемый материал 3, закругленный в приспособлении 9.

265

Станок 4821, служащий для разрезки заготовок диа­ метром до 150 мм, показан на рис. 142, б. Он состоит из станины /, рукоятки 2 фильтра, рукоятки 3 скорости подачи диска и рукоятки 4 управления гидропривода, кнопки пуска 5, каретки 6 с электродвигателем и диском, упора 7, рукоятки 8 для зажима разрезаемого материала, кожуха 9, панели 10, несущей амперметр и вольтметр, маховичка 11 поперечной подачи материала 12, приспо­ собления 13 для горизонтального перемещения материала, стойки 14, рукоятки 15 включения тока, кнопки 16 ре­ жущего диска, рукоятки 17 подачи рабочей жидкости. Подача диска бесступенчатая, 5—50 мм в минуту; скорость диска 20 м/с; неперпендикулярность реза у анодио-меха- нических дисковых станков составляет 0,2—0,8 мм, а от­ клонение от плоскости реза 0,1—0,4 мм.

Дисковые станки производят отрезку при вращении заготовки, что позволяет увеличить производительность на 200—230%. К таким станкам относится анодно-меха- ническпй отрезной дисковый станок 4А821. На нем осу­ ществляется разрезка нержавеющих, жаропрочных, кисло­ тостойких и других труднообрабатываемых сталей. Ста­ нок имеет автоматическую регулируемую подачу диска— электрода. Для диска применены минералокерамические направляющие, которые уменьшили торцовое биение и ширину прорези. В станке сделано особое устройство, позволяющее сохранять положение режущей кромки диска относительно заготовки независимо от его износа. В станке имеется автоматическое отключение рабочей по­ дачи и технологического тока при окончании реза. Техни­

Анодно-механические ленточные станки кроме разрезки проката могут производить фигурную вырезку заготовок из листов большой толщины, а также продольную резку заготовок. Техническая характеристика ленточных отрез­ ных станков приведена в табл. 72.

Ленточно-отрезной станок 4822 показан на рис. 142, в. Он имеет станину 1, рубильник пуска 2, маховички 3, 5, 9 и 11 настройки ленточной пилы, кнопку 4 приведения стола в действие, пульт 6, головку 7, ленточную пилу 8, стол 10, рукоятку 12 для автоматического перемещения стола.

Станок 4А822М имеет лентопротяжной механизм с гори­ зонтальным расположением ленточного электрода-инстру-

266

мента. В рабочей зоне лента повернута на 60° для отрезки заготовок неограниченной длины. Анодно-механические станки применяют для обрезки литников и прибылей, прорезки пазов и щелей в трубах и листах, а также для многих других целей. Анодно-механические отрезные станки используют за рубежом. Анодно-механический дисковый станок РТ-100 (ПНР) мощностью 1,8 кВт разре­ зает заготовки диаметром до 100 мм. Анодно-механический станок РА-30 (ЧССР) мощностью 1,6 кВт разрезает за­ готовки диаметром 30 мм, а отрезной анодно-механический дисковый станок РА-150 мощностью 4,8 кВт <— заготовки диаметром до 150 мм.

267

Производительность анодно-механического полуавто­ мата для отрезки деталей от стояков трубным электродоминструментом 50—55 см3 /мин при обработке стальных отливок и 80—85 см3 /мин при обработке отливок из цвет­ ных сплавов, что_ составляет 45—50 блок/час Внедрение этого метода разрезки позволило повысить производи­ тельность по сравнению с отрезкой абразивными кругами в 5 раз. В качестве электрода-инструмента применяют медную трубу с внутренним диаметром 50 мм и толщиной стенки 2—3 мм (для отрезки стояков диаметром 44 мм). Заготовки отрезают и при переменном токе, но произво­ дительность в этом случае снижается на 20—25%, а износ инструмента повышается в 2,5 раза. Целесообразнее про­ цесс вести при постоянном токе силой 600 А и напряже­ нии 24 В; мощность электродвигателя 2,8 кВт; длина стоя­ ков 350 мм, окружная скорость инструмента 7,5 м/с; скорость подачи стола 2 м/мин;- объем бака 70 л; габарит­ ные размеры 1200 X 1000 X 2225 мм; масса 840 кг.

Для прорезки узкого кольцевого паза шириной 1,75 мм и глубиной 12 мм используют анодно-механический ста­ нок на базе модернизированного шлифовального стайка. Электролит циркулирует через всю систему из верхней части бака, являющейся отстойником, в нижнюю, служа­ щую напорным устройством. Подача электролита осуще­ ствляется пневмогидравлической системой от сети сжа­ того воздуха под давлением 4—6 кгс/см2 [127].

При модернизации со станка снимают все части, пред­ назначенные для шлифования, и на текстолитовую плиту 5 устанавливают бабку 1 (рис. 143), камеру 2, головку 3 и токосъемник 4. Во втулке 6 и пиноли-рейке 7 помещают патрон 8 с обрабатываемой деталью, закрепляемой гай­ кой 9- На пиноли размещены кронштейны 10 и трубка 11 для электролита. Подачу заготовки на врезание осуще­ ствляет пнноль через зубчатое колесо 12, находящееся на подшипнике 13. На валу закреплено колесо 14, связанное с червяком 15 и маховиком 16. От поворота пиноль фикси­ руется винтом 17, крепящим токопровод 18. Настройку пиноли на заданную глубину обработки производят упо­ ром, состоящим из втулки 19 и винта 20, шпильки 21, кольца 22 и контргайки 23- Снимая крышку 24, устанавли­ вают электрод 25, заготовку и отражатель 26, предохра­ няющий от разбрызгивания электролита. Он выполнен из органического стекла и позволяет наблюдать за про­ цессом обработки. Протекание электролита предотвра-

269