Файл: Веселовский С.И. Разрезка материалов.pdf

волоке сделаны ушки с отверстиями; диаметр проволоки 6,35—12,7 мм, а длина 450—500 мм. Особенно эффективно использовать проволоку при ручной разрезке или разрезке листов по сложным кривым. Фирма применяет станки с программным управлением, в которых твердосплавная проволока отрезает заготовки сложной формы. Процесс отрезки стальной заготовки сечением 22x68 мм осуще­ ствляется за 1,5 мин.

Фирма «Fmarokornv» (ФРГ) выпускает пневматические ручные ножовки Д8600 и Д8620 для разрезки листов из алюминия и пластмассы, а также проката разного профиля; толщина листов 15—40 мм.

Фирма «Orion-Нако» (ФРГ) изготовляет ножовочные станки 0Н200, 0Н250, 0Н300; диаметр отрезаемых загото­ вок 200—250 и 300 мм; размер полотен 400x32x1,5; 475x35x2 и 525x40x2 мм; мощность электродвигателей

Глубина разрезки металла составляет 3 мм, потребляе­ мая мощность 330 кВт; масса 1,8 кг. Число ходов ножо­ вочного полотна у первой модели составляет 1300, а у вто­ рой 1200/1800 в минуту; станок STSZ имеет приспособле­ ния для круговой и параллельной разрезки и пять поло­ тен с шагом зубьев 1,1—4 мм.

Фирма Fein (ФРГ) изготовляет электроножовочные станки AST636 и AST649 для разрезки стального листа толщиной до 4 мм, алюминия и листа из латуни толщиной до 10 мм и нержавеющей стали (ав ~ 60 кгс/мм2 ). Ножо­ вочное полотно AST636 совершает 1600 ход/мин; мощность электродвигателя 280 Вт; масса станка 2,1 кг.

Ножовочное полотно станка ASTE649 совершает 200— 2000 ход/мин; мощность, потребляемая электроножовкой, 750 Вт; масса 5,5 кг. Для разрезки труб диаметром до 305 мм применяют электроножовочные станки AST663, полотно которых совершает 300 ход/мин; мощность, по­ требляемая электроножовкой, 750 Вт и масса 8,3 кг.

Электроножовочный станок FLEX (ФРГ) с полезным ходом до 60 мм и электродвигателем мощностью 420 Вт, с 3000 ход/мин и массой 2,1 кг применяют для отрезки стальных заготовок толщиной до 4 мм, а также заготовок из алюминия, меди и плексигласа толщиной до 8—• 10 мм.

21

диаметра обрабатываемой заготовки корпус 1 устанавли­ вают на станке и закрепляют болтом )) . Под действием масла давлением 45 кгс/см2 подвижная губка переме­ щается, зажимая и освобождая заготовку. Сила, действу­ ющая на заготовку со стороны губки, 3350 кгс. При пово­ роте рукоятки распределительного крана 12 влево про­ исходит зажим заготовок, а при повороте вправо — их освобождение. Гидравлические тиски позволили одному рабочему обслуживать одновременно четыре ножовоч­ ных станка.

Ножовочный станок 872М оснащен тисками, работа­ ющими от пневмогидравлического усилителя (рис. 8, б). Можно применять пневмогидравлический усилитель давле­ ния ПО-667, повышающий давление в 12 раз. Упор 1 устанавливают в зависимости от размера отрезаемой за­ готовки. При вращении маховика 2 цилиндр 3 подводится к подвижной губке 4 так, чтобы заготовка свободно проходила между губками 4 и 5. Поршень гидроцилиндра со штоком 6 имеет максимальный ход 15 мм. Гидроцилиндр гибким шлангом соединен с камерой А • высокого давле­ ния.

При крайнем нижнем положении поршня 7 н штока 8 в камеру А, шланг и отверстие цилиндра 3 заливают масло. Воздух из магистральной сети через распределитель 9 поступает в полость В пневмогидроуснлптеля, а масло из камеры А высокого давления поступает в цилиндр. Пор­ шень со штоком 6 зажимает заготовку с силой 2200 кгс. Когда рукоятка распределителя 9 повернута в крайнее верхнее положение, происходит освобождение заготовки. Воздух из сети поступает в полость Б пневмоцнлиндра; поршень 7 возвращается в исходное положение, воздух из полости Б через канал выходит в окружающую среду. Под действием пружины 10 поршень со штоком 6 возвра­ щается в исходное положение. Губка 4 освобождает заготовку. Отвод губки происходит под действием массы заготовки. Пневмогидравлическое устройство повысило производительность рабочего на 25% и облегчило его труд [110].

Режимы и нормы разрезки

Величина подачи на двойной ход ножовки неодинакова, так как ножовка работает с переменным сечением стружки. Скорости разрезки ножовками приведены в табл. 3.

24

25

Г л а в а I I

Разрезка на ленточно-отрезных станках

Ленточная пила, применяемая для разрезки материала, тоньше ножовочного полотна и имеет большее число ра­ ботающих зубьев. Торцы ленточной пилы подогнаны и припаяны, вследствие чего она превращена в бесконечную пилу. Вращательное движение ленточной пилы исключает непроизводительный обратный ход; ленточная пила дви­ жется в одну сторону. Ленточные пилы являются наиболее производительным и высокоэкономичным режущим ин­ струментом.

Характеристика ленточных пил

Размеры ленточных пил, рекомендуемые ВНИИ, пред­ ставлены в табл. 6. Передний угол зубьев у = 0 ± 2°, задний угол а = 35 ± 2°. Зубья ленточной пилы разводят в обе стороны. Тип I разводки по полотну показан на рис. 1, б, а тип I I разводки по зубу (два смежных зуба через один неразведенный) — на рис. 1, а. Условное обозначе­ ние ленточной пилы шириной В = 25 мм, толщиной h = 0,8 мм с шагом зубьев / = 4 мм из стали будет 25x0,8x4 марка стали.

Широкое распространение получили ленточные пилы, приведенные в табл. 7. Задний угол зубьев ленточных пил по техническим условиям ЧМТУ составляет а = 38° ± 2° при угле резания |3 = 55°. Допуск на шаг зубьев ±0,1 мм, на ширину ±0,5 мм. Ленточные пилы после ступенчатой закалки имеют твердость HRC45—49 по всему полотну и предназначены для отрезки заготовок из цветных метал­

27

28