Файл: Веселовский С.И. Разрезка материалов.pdf

При вращении маховика они получают возвратно-посту­ пательное движение. На конце рычага 3 установлен угольпик со свободно висящей собачкой 5. При движении рычага 3 вправо собачка упирается в зуб полотна пилы 6. При одном повороте маховика пила продвигается па два зуба. Собачка с угольником скреплены шарнирно, поэтому при обратном движении рычага собачка поднимается п скользит по зубьям пилы. Рычаги 4 являются элементами механизма развода зубьев (второй рычаг находится с об­

в исходное положение пружинами 8. При вращении махо­ вика рычаги 4 поворачивают кулачки 7, которые толкают •пуансоны 9 навстречу друг другу. Два соседних зуба пилы отгибаются в разные стороны (разводятся). Пру­ жины 8 возвращают кулачки 7 и пуансоны 9 в исходное положение.

Угол развода зубьев регулируют гайками 10 и с по­ мощью заглубления резьбового конца рычагов в кольца на коленчатом валу. Угол развода зубьев 15° в обе стороны. Величина подачи собачки 5 регулируется гайкой // . Ме­ ханизм установки и закрепления ленточной пилы имеет две плиты, составляющие корпус приспособления, и на­

На Волгоградском тракторном заводе используют при­ способление для разводки зубьев ленточных пил. Приспо­ собление работает от ручного привода и состоит из двух дисков с буртиками, на которые устанавливается ленточ­ ная пила. Один из дисков подвижен для натяга пилы. Развод осуществляется двумя кулачками при помощи со­ бачки, рычажка с роликом, копиров, рукоятки и рычагов.

Для вырубки и развода зубьев ленточных пил приме­ няют автомат [54 ]. Прорезка зубьев производится на стальной ленте любой длины, которая далее разрезается на мерные ленты. При восстановлении ленточных пил на них вновь нарезают зубья. Автомат может быть установлен на отдельной станине, столе или верстаке; его габаритные размеры 380x320x250 мм, масса 16 кг; он оснащен элек­ тродвигателем мощностью 0,37 кВт, с частотой вращения вала 1400 об/мин.

На плите 1 автомата (рис. 15) установлены два крон­ штейна 2 и опорная планка 3. К одному кронштейну при-

36

креплены опоры 4, в которых установлены червяк 5, несущий на^себе шарикоподшипники, и ведомый шкив маховика 6. На другом кронштейне смонтирован эксцен­ трик 7 толкателя 8 подающего механизма и зубчатого

21 22 23 2ii 26 25 27

Рис. 15. Автомат для вырубки и развода зубьев

колеса 9. Подающий механизм состоит из трех опор 10—12, на которых помещены червячная пара 13 и 14, ведущий ролик 15 для подачи заготовки ленты, нажимной ролик 16, рычаг 17 нажимного ролика и винт 18, регулирующий степень нажатия нажимного ролика. Для передвижения заготовки на шаг пилы на червяк 5 насажен сменный храповик 19. На валу 20 установлены ведущее зубчатое

37

колесо 21, находящееся в зацеплении с зубчатым колесом эксцентрика толкателя подающего механизма, кулачко­ вые диски 22—25, промежуточные втулки 26 и 27 и червяч­ ное'колесо 28. На опорной планке 3 установлен комбпнн-

А-А

В-В

рубного штампа при помощи двух валиков 8 и 9 на­ правляющих планок 10 и /7, между которыми вставлены пружина 12 и толкающая головка. На планку 11 наде­ вается резиновое кольцо 14 и металлическое кольцо 15, при помощи которого лента прижимается во время вы­ рубки зубьев. Для бокового прижима ленты в отверстии планки 4 смонтировано прижимное устройство. Оно со-

38

стоит из фиксатора 16, прижимной планки 17 и пру­ жины 18. Толкающая головка служит направляющей втулкой, в которую вставлена пружина 19. Ленту закреп­ ляют гайкой 13. Гайка 20 толкающей головки опирается на металлическое кольцо 1.5 резинового кольца 14. Для освобождения ленты после вырубки и перемещения ее на новый участок служит пружина 12, которая возвра­ щает зажимное устройство в первоначальное положение. Толкающая головка пуансона во время работы скользит по бронзовой втулке 21, запрессованной в планку стоек 2 и 3. В зависимости от силы зажима ленты она выступает над планкой на ту или иную величину. Штамп для развода зубьев не имеет зажимного устройства.

Пуансон 22 одним концом вставлен в толкающую головку 23, а другим — в планку 24. Его положение регу­ лируется гайкой 25. Между гайкой 25 и направляющей втулкой 26 установлена пружина 27. Толкающая головка пуансона скользит по направляющей втулке 28, запрес­ сованной в планку 29. Комбинированный штамп устанавли­ вают на плиту и закрывают кожухом 29 (см. рис. 15).

Для утолщения зубьев ленточных пил применяют аппарат «DIXA» (ПНР). Расстояние между зубьями, подвергающимися утолщению, 17 мм, минимальная вы­ сота зуба 9 мм, максимальная толщина пилы 3 мм. Для бокового профилирования, выравнивания и шлифования расплющенных зубьев ленточных пил используют станок DHCA-20 (ПНР).

Фирма «Recosikleservicer Londons (Англия) изготов­ ляет сборные ленточные пилы, состоящие из полотна и прикрепленных к нему сегментов. Такая конструкция позволяет утолщать ленточную пилу путем отгибания зубьев-сегментов в разные стороны. Кроме того, при по­ ломке сегмент легко заменить новым, что делает ленточ­ ную пилу такой конструкции высокоэкономнчнон. Ма­ териалом сегментов служат высоколегированная п быстро­ режущая стали, а также твердый сплав.

Фирма «Rudolf Alber» (Австрия) выпускает ленточные пилы с режущей кромкой из твердого сплава, стойкость которых выше быстрорежущих пил в 40—50 раз [154]. Твердый сплав наносят методом наплавки. Ленточная пила перемещается в вертикальной плоскости на рольгангах, вращающихся вокруг своей оси. Рядом с рабочим, про­ изводящим наплавку, помещены баллоны с газом. В пра­ вой руке рабочий держит горелку, а в левой твердосплав-

39

ной стержень. Наплавляемая ленточная пила располо­ жена перед рабочим. Твердосплавной стержень выбирают в зависимости от толщины ленточной пилы; например, полотно пилы толщиной 0,9—1,25 мм наплавляют с по­ мощью стержня диаметром 2 мм, полотно толщиной до 1,47 мм — с помощью стержня диаметром 3 мм, полотно толщиной до 2 мм — с помощью стержня диаметром 4 мм. Сопло горелки также выбирают в зависимости от толщины ленточной пилы, например, для ножовочного полотна толщиной 0,9—1,25 мм применяют горелку № 0, а для ножовочного полотна толщиной 1,25—2 мм горелку № 1.

Рис. 17. Твердосплавные зубья после их наплавки и заточки

Зубья ленточной пилы, наплавленные твердым сплавом, показаны на рис. 17, а, твердосплавные зубья после их заточки •—на рис. 17, б—д. Рабочую толщину зубьев ленточной пилы выбирают в зависимости от толщины пилы:

Глубина твердосплавной части зуба после заточки равна 1 мм, а высота 3 мм. Боковой зазор А между твердо­ сплавной режущей кромкой и корпусом ленты 0,5—0,8 мм. Заточку ленточных пил с прямой формой зуба, показанной на рис. 9, а, выполняют на автомате RC84 (рис. 18). На автомате можно затачивать ленточные пилы шириной 15—75 мм и длиной 8—16 м. Он имеет четыре скорости резания (30; 45; 55 и 70 зубьев в минуту). Прямолинейная форма спинки и передней поверхности зубьев позволяет заправлять заточной круг алмазным карандашом при его

40

Рис. 19. Общий вид автомата для заточки зубьев сложного профиля:

20, 21 — рукоятки; 15 — маховик вертикального подъема; 16 — установочная планка; 18 — шпиндель вертикального перемещения; 22 — механизм главного переключения

Рис. 20. Узлы автомата для заточки зубьев сложного профиля

42