Файл: Веселовский С.И. Разрезка материалов.pdf

щает манжета 27. Выход газа осуществляется через отвер­ стие фланца 28. Шпиндель 29 уплотнен манжетами 30. Он установлен на четырех радиально-упорных подшип­ никах, которые со стороны шкива 31 поджаты пружи­ нами 32 и затянуты гайками. Шкив 31 ремнем 33 связан с приводом станка. К гайке 34 пружиной 35 поджата щет­ ка 36- Токопроводящими частями станка являются элек­ трод 25, шпиндель 29, гайка 34 и щетка 36.

Режимы анодно-механической разрезки стальных за­ готовок диском диаметром 400 мм и толщиной 0,8 мм при окружной скорости 15 м/с [5] приведены в табл. 73. Фак­ тическая производительность превышает указанную при минимальных режимах в 2 раза. Станок для анодно-меха-

271

нического разрезания цанг приведен на рис144. В за­ висимости от размеров цанг применяют следующие ре­ жимы (табл. 74). Станок работает при постоянном токе напряжением 25 В. Эффективность анодно-механического резания приведена в табл. 75.

Анодно-механнческим методом выгодно разрезать не только труднообрабатываемые материалы, но и цветные металлы (табл. 76). Анодно-механическую разрезку при­ меняют [137] для всех видов заготовок длиной до 1 м и

Рис. 144. Станок для анодно - механической разрезки цанг:

высотой 400 мм, из инструментальной стали ранее отре­ заемых на ножовочном станке. Подача заготовок осуще­ ствляется ручной тележкой и' подвесной талью. Станок для анодно-механнческой разрезки имеет сварной корпус.

272

Таблица 75

Эффективность анодно-механического резания

жженная

Внутри корпуса помещены электродвигатель, шкив и ре­ менная передача. Режущий Диск изготовлен из кровель­ ного железа толщиной 1,2—1,4 мм. При диаметре заго­ товки до 150 мм диаметр диска 300—600 мм. Напряже­ ние 10—24 В при силе тока 100—200 А. Режим устанавли­ вают в зависимости от обрабатываемой заготовки. При

273

диаметре заготовки d 40 мм сила тока 7 = 40-н-бО А, при d < 150 мм / = ЮОн-200 А, при d ^ 300 мм / = = 450 А; диск подается вручную со скоростью 6—20 м/с. На ленточном анодно-механическом станке отрезают за­

и легированных сталей 20—23 В, а при отрезке заготовок из твердого сплава 13—15 В. Ленточный станок работает лучше дискового анодно-механического станка. Средняя производительность ленточного станка при отрезке заго­ товок высотой больше 300 мм и шайб диаметром 600 мм составляет 6000 мм3 /мин, а дискового станка — только 4000 мм3 /мин. Показатели разрезки проката из нержавею­ щей стали приведены в табл. 77.

Затраты на один рез из конструкционной, углероди­ стой и хромоникелевольфрамовой сталей на ленточных анодно-механическнх станках приведены в табл. 78.

При анодно-механической обработке применяют рас­

ней плотности тока 100 А/см2 . При переменном токе съем металла в 2 раза меньше, чем при постоянном токе той же мощности.

274

Легче обрабатываются металлы и сплавы, обладающие низкой•температурой плавления и малой теплопровод­ ностью. В качестве инструмента-электрода используют тонкие диски, гладкую бесконечную ленту, а иногда и про­ волоку. Материалом инструмента служит низкоуглероди­ стая сталь. Величина износа стального инструмента состав­ ляет 15—30% объема снятого металла. Применение мед­ ного инструмента уменьшает износ его в 1,5—2 раза. Износ инструмента находится в прямой зависимости от электрического режима, с повышением которого износ увеличивается. Интенсивность процесса разрезки зависит от электрических и механических режимов, формы инстру­ мента, эффективности подачи электролита в зону обра­ ботки, удаления снятого металла из межэлектродного зазора. На жестких и грубых режимах производитель­ ность процесса достигает 2000—6000 мм3 /мин при шерохо­ ватости поверхности 3—4-го класса чистоты. На чистовых режимах производительность 1—2 мм3 /мин при шерохо­ ватости поверхности 10—11-го класса чистоты [91]. Из­ нос инструмента при чистовых режимах составляет 2—3%.

Анодно-механическим методом обрабатывают метал­ лические, металло-керамические материалы, а также твер­ дые сплавы. Режимы разрезки приведены в табл. 79. При электроконтактном методе применяют переменный ток; давление на круг 0,3—0,5 кгс/см2 ; материал инструмента — латунь, медь, сталь; материал заготовки — сталь; напря­ жение холостого хода 8—12 В, рабочего хода 7—10 В,

275