ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 82
Скачиваний: 0
30 ООО об/мин; цилиндрические линзы 8 и 6, кристалл 9. Блок-схема генератора изображена на рис 166. Излу чение возникает, когда призма устанавливается под углом 45° к оси стержня задающего генератора. Инфракрасное излучение вследствие нелинейных свойств кристалла пре образуется в зеленое излучение. Для увеличения плот
ности мощности их излучения перед кри
сталлом поставлена ци линдрическая линза. Другая цилиндрическая линза фокусирует луч,
3 Н
Рис. 165. |
Принципиальная |
Рис. |
166. |
Блок-схема |
генера |
|
оптическая |
схема лазерного |
|||||
генератора |
ИТ-115 |
тора: |
|
|
|
|
|
|
/ — |
пульт; |
2 — б л о к |
с и н х р о |
|
|
|
низации; |
3 |
— блок |
питания; |
|
|
|
4 — |
блок |
о х л а ж д е н и я ; |
5 — л а |
|
|
|
з е р н а я головка |
|
выходящий из кристалла. Характеристика генератора: длина волны излучения 0,53 мкм, частота импульса 15 Гц, мощность отдельного импульса до 0,5 мВт; длитель ность отдельного импульса 50 не; потребляемая мощ ность до 3 кВт; габаритные размеры 1400 X 600 X 800 мм; масса 150 кг.
Разрезка материалов с помощью взрыва
Зарубежная фирма «Lochid» (США) производит обра ботку высоколегированных сталей и сплавов с помощью взрыва пороховых газов. Применяются скорости резания
75 000—108 000 м/мин, |
которые достигаются при |
выстре |
|
ливании заготовки через ствол ружья. |
|
||
Заготовки со скоростью 108 000 м/мин пролетают мимо |
|||
режущих инструментов, установленных на конце |
ствола, |
||
и обтачиваются. При обработке стали |
[149] с различными |
||
скоростями резания |
наибольшая |
производительность |
|
98 000 см3 /мнн была получена при скорости 45 000 |
м/мин. |
311
Износ инструмента с ростом скоростей резания умень шается.
В ракетной установке, смонтированной на бетонном
основании, |
резание |
происходило |
при |
скорости |
19 440 м/мин, |
глубине 3,8 |
мм и длине |
прохода |
1219 мм. |
Шероховатость поверхности не превышала 0,5 мкм. При сверхскоростном резании износ инструмента был меньше, чем при скоростях резания 12 и 24 м/мин.
Фирма «Dupon de Nemor an Котраш» (США) разра ботала метод, с помощью которого можно разрезать и из
готовлять |
детали |
из |
труднообрабатываемых |
титановых |
сплавов, |
крупногабаритные детали диаметром |
более 2 м |
||
и высотой 0,8—0,9 |
м |
[148,. 153]. |
|
Для отрезки применяют взрывчатое вещество, кото рому придается необходимая форма. Для разрезки по прямой линии взрывчатое вещество должно иметь форму полосы, а для разрезки круглых отверстий взрывчатое вещество должно быть в форме кольца. Взрывчатое веще ство обладает гибкостью и похоже на листовую резину или линолеум. Его режут простым ножом на столе, по крытом резиной. На поверхность металла в месте резания и на взрывчатое вещество наносят клейкий состав. После склеивания взрывчатое вещество с металлом помещают на твердую поверхность или в бассейн с водой. В результате взрыва получается готовая деталь. Для обработки заго товки нормальной толщины используют полоску взрыв чатого вещества, а для обработки более.толстых заготовок применяют приспособление, повышающее пробивную спо собность. Концентрация взрыва получается при примене нии уголка из железа или куска трубы. Бризентовые взрывчатые вещества развивают меньшую мощность, чем порох, но скорость их детонации составляет 10 500 м/с, что позволяет за малое время совершать необходимую обра ботку. Пригодность взрывчатых веществ определяется способностью создавать гидродинамические течения в ме таллах. По уравнению гидродинамического течения можно точно определить скорости получения деталей. Бризен товые вещества — это студенистый динамит на основе нитроглицерина и нитрата аммония. Этот метод разрезки используют в основном для обработки крупногабаритных деталей из труднообрабатываемых материалов.
Г л а в а XV
Производственная техника безопасности
Производственная санитария
Вопросам техники безопасности и производственной санитарии на заводах отечественной промышленности уде ляется большое внимание. В СССР созданы все условия для безопасного, здорового и высокопроизводительного труда.
Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий (СН 245—71) предусматриваются такие тех нологические процессы и производственное оборудование, при которых обеспечивается отсутствие или минимальное выделение в воздух помещений вредных веществ, тепла и влаги, отсутствие или минимальные образования шума, вибрации, ультразвука, электромагнитных волн радио частот и других вредных факторов.
В тех случаях, когда устранить вредные факторы за труднительно, технологические процессы выполняют в изо лированных от общих помещений, отделениях-
Производственные помещения должны быть простор ными. На каждого работающего должно приходиться не менее 4,5 м 2 площади и не менее 15 м 3 объема производ ственного помещения.
Температуру, относительную влажность и скорость движения воздуха в заготовительных цехах принимают исходя из тяжести выполняемой в них работы. В холод ный и переходный периоды года, когда температура на ружного воздуха не превышает + 1 0 ° С, за оптимальную температуру в рабочей зоне помещения цеха принимают 20—22° С — при выполнении легкой работы, 17—19° С—• при выполнении работы средней тяжести и 16—18° С — при выполнении тяжелой работы- В теплое время года, когда температура наружного воздуха выше +10° С, за оптимальную температуру в помещении цеха принимают 22—25° С, 20—23° С или 18—21° С соответственно тя жести выполняемой работы. При этом относительная влажность воздуха должна находиться в пределах 30—
313
60%, |
а скорость |
е г о — н е выше |
0,3 м/с зимой |
и 0,2—• |
0,7 |
м/с •—• летом. |
Помещения |
заготовительных |
цехов |
должны иметь достаточное освещение. Работы, выполняе мые в заготовительных цехах, по степени точности можно отнести к I I — I V разрядам. Следовательно коэффициенты естественной освещенности для помещений, освещаемых через окна, должны составлять 1—2%, при верхнем и ком бинированном освещении — 3—7%.
Уровень освещенности, помещения электрическим све том зависит от выбранного источника света и принятой системы освещения. Системы общего освещения с лампами накаливания, выполненные в производственных помеще ниях заготовительных цехов, должны создавать освещен ность на рабочих поверхностях 100—300 лк, а системы комбинированного освещения — 300—1500 лк. Системы общего освещения с люминесцентными лампами должны создавать освещенность 150—500 лк, а системы комбиниро ванного освещения — 300—2000 лк.
Определенные требования предъявляются также к ка честву освещения. Освещение должно быть равномерным без ярких бликов и резких теней-
Техника безопасности
Среди мероприятий, обеспечивающих безопасность работающим на станках и другом оборудовании в заго товительных цехах, большое значение придается огра дительным, предохранительным и тормозным устрой ствам.
Движущиеся части станков и механизмов, которые могут явиться причиной травмирования работающих, за крывают соответствующими ограждениями. Конструкции ограждающих устройств должны быть достаточно проч ными, надежно крепиться, не мешать производительной работе, уборке и наладке станка.
В зависимости от назначения и частоты использова ния ограждающие устройства выполняют в виде откры вающихся или съемных сплошных кожухов. Для огра ждения больших зон, а также в случае необходимости постоянного наблюдения за ограждаемым механизмом, применяют сетчатое ограждение с ячейками 10 X 10 мм. Ограждения снабжают рукоятками, скобами и другими устройствами для удобного и безопасного удержания их при съеме и эксплуатации.
314
Внутренние поверхности защитных дверец, крышек
ограждения и |
посадочные места для них |
окрашивают |
в ярко-красный |
цвет, сигнализирующий |
об опасности |
в случае открытия их. В ряде случаев открывающиеся за щитные ограждения (кожухи, дверцы, крышки) зубчатых, ременных, цепных передач, редукторов и т. п. блокируют с пуском станка, пресса или соответствующего узла обору дования. Блокировочными устройствами рекомендуется также снабжать ограждения опасных зон резания на стан ках и прессах.
Станки, пилы и другое подобное оборудование осна щают особым типом ограждения — экранами, надежно защищающими рабочих и находящихся около рабочих мест других лиц от отлетающей стружки и осколков слу чайно поломавшегося инструмента или от брызг сма- збчно-охлаждающей жидкости.
Для наблюдения за процессом обработки экран вы полняют из прозрачного материала, обладающего высо кой прочностью. На практике хорошо зарекомендовали себя экраны и смотровые окна, выполненные из зака ленного стекла или стекла «триплекс». Они не теряют прозрачности от воздействия высокой температуры, от летающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости.
Станки, при работе на которых вспомогательные опе рации должны производиться при остановке главного дви жения (шпинделя), оснащают быстродействующими тор мозными устройствами, обеспечивающими останов дви жущихся частей в определенных положениях для удобной и безопасной установки или снятия детали. Приспособле ния для пуска должны исключать возможность самопроиз вольного включения станка. У станков с кнопочным вклю чением пусковая кнопка должна быть утоплена на 3— 5 мм. Кнопка «стоп» окрашивается в красный цвет. Станок должен быть остановлен во время смены инструмента, установки и снятия детали, а также при ремонте, смазке и окончании работы.
Большое значение в предупреждении производственных травм имеет соблюдение правил ношения рабочей одежды. Во избежание захвата одежды вращающимися частями станка или обрабатываемой деталью, одежда не должна быть излишне свободной, иметь развевающиеся концы, рваные части и т. п.' Рукава должны плотно облегать руку и быть застегнуты на пуговицы. Применение завязок не допускается, так как их концы могут быть захвачены
315