ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 152
Скачиваний: 0
и зонной очистке этих металлов используется вакуум |
не выше |
Ю - 6 мм рт. ст. Таким образом, основными насосами для |
вакуум |
ных прокатных станов являются механические и пароструйные вакуумные насосы. Вакуумные насосы с масляным уплотнением
применяются |
для получения среднего |
вакуума |
( 1 0 ~ 2 — Ю - 3 мм |
||
рт. |
ст.), |
пароструйные насосы — для высокого |
вакуума ( Ю - 8 — |
||
10~в |
мм |
рт. |
ст.). |
|
|
Вакуумные |
насосы характеризуются |
следующими основными |
|||
параметрами: предельным вакуумом (предельным давлением), наибольшим выпускным давлением и быстротой действия (бы стротой откачки). Под предельным вакуумом насоса понимают мак симальное разрежение, которое может быть достигнуто насосом при работе «самого на себя».
Наибольшее |
выпускное давление — это предельное значе |
ние давления в |
выпускном патрубке насоса, при котором не про |
исходит повышения давления во впускном патрубке. Наиболь шее выпускное давление механических насосов несколько выше атмосферного. В большинстве пароструйных диффузионных на сосов это давление составляет І ч - 2 - l O " 1 мм рт. ст., поэтому эти насосы могут нормально работать только в паре с механиче скими, которые обеспечивают необходимое предварительное раз режение в выпускном патрубке диффузионного насоса. В связи с этим механические насосы носят также название форвакуумных.
Быстрота откачки насоса определяется объемом газа, прохо дящим под данным давлением через сечение впускного патрубка насоса в единицу времени.
Механические вакуумные насосы с масляным уплотнением
Механические насосы с масляным уплотнением получили ши рокое применение в вакуумной металлургии и, в частности, в ва
куумных |
прокатных |
|
станах. Механические масляные насосы ис |
||||||||
|
|
|
|
|
пользуются |
как |
самостоятельно |
||||
|
|
|
|
|
для получения |
низкого |
вакуума, |
||||
|
|
|
|
|
так и в качестве форвакуумных |
||||||
|
|
|
|
|
насосов |
необходимых |
для |
нор |
|||
|
|
|
|
|
мальной работы высоковакуумных |
||||||
|
|
|
|
|
пароструйных |
насосов. Различают |
|||||
|
|
|
|
|
три типа |
механических |
масляных |
||||
|
|
|
|
|
насосов: |
пластинчато-роторные, |
|||||
|
|
|
|
|
пластинчато-статорные и плун |
||||||
|
|
|
|
|
жерные. Действие |
всех этих насо |
|||||
|
|
|
|
|
сов основано на механическом вы |
||||||
|
|
|
|
|
талкивании |
газа, |
заполняющего |
||||
|
|
|
|
|
рабочий |
объем |
движущимися ча |
||||
Рис. 13. Схема действия пластин |
стями насоса |
(рис. 13—15). |
|
||||||||
чато-роторного |
насоса |
ВН-494: |
Масло, заполняющее |
кожух |
|||||||
/ — р о т о р ; |
2 — |
статор; |
3 |
— у п л о т - |
механических |
|
насосов, |
предназ |
|||
н и т е л ь н а я |
л о п а т к а ; 4 — |
п р у ж и н а ; |
|
||||||||
5 — в п у с к н о й п а т р у б о к ; |
6 |
— к л а п а н |
начено |
для |
|
смазки |
трущихся |
||||
44
Рис. 14. Схема действия пла- |
Рис. 15. |
Схема действия |
плун |
|||||||||
стинчато-статорного |
|
|
насоса |
жерного |
насоса |
ВН-1МГ: |
||||||
|
ВН-461М: |
|
|
|
/ — вал; |
2 — э к с ц е н т р и к ; |
3 |
— на |
||||
/ — |
вал; 2 |
— р о т о р ; |
3 |
— |
у п л о т - |
п р а в л я ю щ а я ; |
4 — п л у н ж е р ; 5 — |
|||||
тарельчатый |
к л а п а н ; |
6 — |
маслоот |
|||||||||
н и т е л ь н а я |
л о п а т к а ; |
4 |
— |
плас |
||||||||
р а ж а т е л ь ; |
7 |
— м а с л я н а я |
камера |
|||||||||
тина; |
5 — |
в п у с к н о й |
п а т р у б о к ; |
|||||||||
8 — отверстие; |
9 — |
о к н о |
||||||||||
6 — в ы п у с к н о й п а т р у б о к ; 7 — |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
рычаг; |
S — п р у ж и н а |
|
|
|
|
|
|
||||
W"5 |
W'2 |
ю~' |
w0 |
|
W |
w2- |
10 1 |
|
Давление, |
мм рт. |
ст. |
|
|
||
Рис. 16. Зависимость быстроты |
(скорости) |
откачки |
насосов |
||||
с |
масляным |
уплотнением |
от |
впускного давления |
|||
Техническая |
характеристика |
механических |
насосов |
|
||
с масляным |
уплотнением |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н а с о с |
|
|
п л а с т и н |
п л а с т и н ч а т о - |
|
|
||
|
ч а т о - р о |
п л у н ж е р н ы й |
||||
|
с т а т о р н ы й |
|||||
|
торный |
|
|
|||
|
|
|
|
|
||
Параметры |
|
ВН-461М |
|
|
|
|
|
В H-494 |
|
РВН-20 |
ВН-2Г |
ВН-1МГ |
|
Т а б л и ц а 10
( з о л о т н и к о в ы й )
|
ВН-4Г |
ВН-бГ |
Быстрота откачки на |
|
|
|
|
|
|
|
||||
соса в |
л/сек |
при |
|
|
|
|
|
|
|
||
давлении |
|
в |
|
|
|
|
|
|
|
||
мм |
рт. ст.: |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
760 |
|
|
|
0,21 |
0,83 |
3,3 |
7,0 |
18,3 |
59 |
155 |
|
1 |
|
|
|
|
0,21 |
0,7 |
2,4 |
5,9 |
14,5 |
40 |
117 |
0,01 |
|
|
|
0,10 |
0,2 |
0,5 |
5,0 |
11,5 |
15 |
0 |
|
Предельный |
вакуум |
Ю - 3 |
10"3 |
ю - 3 |
3- l u " 3 |
3- Ю - 3 |
5 - Ю - 3 |
10"2 |
|||
в мм |
рт. ст. • • |
||||||||||
Количество |
масла |
|
|
|
|
|
|
|
|||
ВМ-4 на заправку |
1,5 |
2,3 |
0,5 |
2,0 |
3,8 |
16 |
55 |
||||
|
|
|
|
|
|||||||
Расход масла в см3/ч |
— |
— |
— |
— |
— |
40 |
70 |
||||
Охлаждение |
насоса |
|
Воздушное |
|
|
Водяное |
|||||
Расход воды в л/ч |
— |
— |
— |
— |
— |
200— |
700— |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300 |
1000 |
Масса |
насоса |
в кг • |
36 |
75 |
ПО |
180 |
312 |
1050 |
2050 |
||
Габаритные |
|
разме |
|
|
|
|
|
|
|
||
ры в мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
высота |
. . . . |
325 |
415 |
445 |
601 |
490 |
1410 „ |
I960 |
|||
|
|
|
|
|
420 |
670 |
620 |
510 |
690 |
1635 |
1905 |
ширина |
. . . . |
274 |
292 |
330 |
625 |
560 |
870 |
960 |
|||
Частота |
вращения |
360 |
540 |
|
525 |
|
|
|
|||
ротора |
в |
|
об/мин |
400 |
500 |
500 |
360 |
||||
Мощность |
электро |
0,6 |
0,6 |
|
|
|
|
|
|||
двигателя |
в кет |
0,8 |
1,7 |
2,8 |
7 |
20 |
|||||
Частота |
вращения |
1400 |
|
— |
|
|
|
|
|||
двигателя з |
об/мин |
1400 |
1400 |
1400 |
960 |
960 |
|||||
Тип |
электродвига |
А-31-4 |
А-72-4 |
— |
А-41-4 |
|
|
|
|||
теля |
|
|
|
А-42-4 |
А-21-6 |
А-76-6 |
|||||
Напряжение в в • • 220/380 220/380 220/380 220/380 220/380 220/380 220/380
45
Т а б л и ц а 11
Техническая характеристика пластинчато-роторных насосов новой серии
|
Быстрота |
|
О с т а т о ч н о е |
|
|
|
М а р к а |
о т к а ч к и |
О с т а т о ч н о е |
д а в л е н и е |
М о щ н о с т ь |
|
|
в |
л/сек |
с в ы к л ю ч е н |
Масса |
|||
н а с о с а |
в и н т е р в а л е |
д а в л е н и е |
ным г а з о |
д в и г а т е л я |
в кг |
|
|
760—1 мм |
в мм рт. ст. |
б а л л а с т о м |
в кет |
|
|
|
рт. |
ст. |
|
в мм рт. ст. |
|
|
ВН-01 |
0,1 |
0,03 |
Нет газо |
0,12 |
8,25 |
|
|
|
балласта |
|
|
ВН-025-2 |
0,25 |
0,005 |
0,01 |
0,18 |
16,5 |
ВН-05-1 |
0,5 |
0,05 |
2,0 |
0,18 |
18 |
ВН-05-2 |
0,5 |
0,005 |
0,01 |
0,27 |
26,5 |
ВН-1-1 |
1 |
0,05 |
0,8 |
0,27 |
26 |
ВН-1-2 |
1 |
0,005 |
0,01 |
0,4 |
38 |
ВН-3-1 |
3 |
0,05 |
0,8 |
0,4 |
32 |
ВН-3-2 |
3 |
0,005 |
0,01 |
0,6 |
43 |
Т а б л и ц а 12
Техническая характеристика золотниковых насосов новой серии
М а р к а н а с о с а
Н (У g
Быстрота с ки в л/сек в интервал 760—1 мм р
„.s.
Остаточноі давление в мм рт. с
Остаточноі(Ii
Ô
« га с балластом ление
g
(о
в мм рт.
CD
Е
CD
Г~.
Числооткачки стуі
о. Количеств
CD
яÙ
яо
масла, зал мого в нас в л
et g
|
Мощность гателя в к |
Масса в к< |
ВН-10-1 |
9 |
6 - Ю - 2 |
12 |
1 |
1,4 |
1,7 |
125 |
ВН-10-2 |
6 |
8 - Ю " 3 |
3 - Ю " 2 |
2 |
0,8 |
1,0 |
120 |
(вместо |
|
|
|
|
|
|
|
ВН-2МГ) |
|
|
|
|
|
|
180 |
ВН-20-1 |
18 |
6 - Ю - 2 |
12 |
1 |
2,5 |
2,8 |
|
В H-20-2 |
12 |
8 - Ю - 3 |
з - ю - 2 |
2 |
1,5 |
1,7 |
170 |
(вместо |
|
|
|
|
|
|
|
ВН-1МГ) |
|
|
|
|
|
|
|
ВН-40-1 |
40 |
• 5 - Ю - 2 |
3 |
1 |
3,7 |
' 4,5 |
235 |
ВН-40-2 |
25 |
5 - Ю - 3 |
1- Ю - 2 |
2 |
2,3 |
4,5 |
300 |
ВН-75-1 |
75 |
5 - Ю " 2 |
8 - Ю - 1 |
1 |
14 |
10 |
770 |
(вместо ВН-4Г) |
|
5 - Ю - 3 |
М О " 2 |
2 |
9,5 |
10 |
775 |
В H-75-2 |
50 |
||||||
ВН-150-1 |
150 |
5 - Ю - 2 |
8 - Ю - 1 |
1 |
14 |
14 |
1150 |
(вместо ВН-6Г) |
|
5 - Ю - 3 |
8 - Ю - 1 |
2 |
14 |
14 |
1150 |
ВН-150-2 |
100 |
||||||
(вместо ВН-6Г) |
|
ю - 2 |
— |
— |
80 |
40 |
2600 |
В H-300 |
300 |
||||||
В H-500 |
500 |
ю - 2 |
|
|
85 |
55 |
4200 |
47
поверхностей, уплотнения зазоров между деталями ротора |
и ста |
||||
тора и обеспечения герметичности сальника вала ротора. |
Чаще |
||||
всего для механических вакуумных насосов используется |
масло |
||||
марки ВМ-4. |
|
|
|
|
|
Промышленность выпускает насосы |
с быстротой |
откачки от |
|||
0,2 до 50Ö л/сек. |
Зависимость быстроты |
откачки насосов |
с |
масля |
|
ным уплотнением |
от входного давления |
представлена |
на |
рис. 16. |
|
Техническая характеристика механических насосов с масля ным уплотнением приведена в табл. 10. В настоящее время про мышленность выпускает новую серию пластинчато-роторных насо сов (табл. 11), имеющих небольшую производительность.
Взамен старых золотниковых насосов выпускается новая серия насосов (табл. 12) марок: ВН-10-1; ВН-10-2; ВН-20-1; ВН-20-2; ВН-40-1; ВН-40-2; ВН-75-1; ВН-75-2; ВН-150-1 ; ВН-150-2; ВН-300;
ВН-500 (первые цифры означают быстроту откачки в л/сек, |
вторые— |
||||||||||||||||
число ступеней |
насосов). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Применение в вакуумных прокатных станах двухроторных |
|||||||||||||||||
механических |
насосов, |
позволяющих |
получать |
вакуум |
10~2 — |
||||||||||||
10"4 мм рт. |
ст. вряд ли является |
перспективным, так как, не |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
смотря |
на |
большую |
быстроту |
от |
|||||||
|
|
|
|
|
|
качки, |
двухроторные |
насосы |
тре |
||||||||
|
|
|
|
|
|
буют для |
своей работы |
использо |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
вание форвакуумных |
|
насосов |
(ме |
||||||||
|
|
|
|
|
|
ханических |
насосов |
|
с |
масляным |
|||||||
|
|
|
|
|
|
уплотнением). |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Пароструйные |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
вакуумные |
насосы |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
Для |
получения |
|
в |
вакуумных |
|||||||
|
|
|
|
|
|
прокатных |
станах |
остаточных |
да |
||||||||
|
|
|
|
|
|
влений |
Ю - 3 — 1 0 ~ 6 |
|
мм |
рт. |
ст. |
||||||
|
|
|
|
|
|
используются |
пароструйные |
на |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
сосы, действие |
которых |
основано |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
на |
приобретении |
импульса |
мо |
||||||||
|
|
|
|
|
|
лекулами |
|
откачиваемого |
|
газа |
|||||||
|
|
|
|
|
|
в преимущественном |
|
направлении |
|||||||||
Рис. 17. Схема действия |
диффу |
в результате |
их |
|
столкновения |
||||||||||||
зионного |
сопла: |
|
|
|
с молекулами |
струи |
пара |
рабочей |
|||||||||
/ — п а р о п р о в о д ; |
2 |
— зонт; |
3 |
— о х |
жидкости, |
вытекающей- |
со |
сверх |
|||||||||
л а ж д е н н а я стенка |
н а с о с а ; |
4 |
— с т р у я |
звуковой |
|
скоростью |
|
из |
сопла. |
||||||||
пара; О — м о л е к у л ы |
газа; |
-> |
— |
пары |
|
|
|||||||||||
масла |
|
|
|
|
Схема действия сопла, основан |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
ного |
на |
диффузии |
молекул |
газа |
|||||||
в струю пара, показана на рис. 17 [441. Диффузионное сопло со стоит из паропровода, зонта и охлаждаемой цилиндрической стенки. Современные пароструйные насосы делают многоступен чатыми, т. е. с несколькими соплами. Схема трехступенчатого пароструйного насоса показана на рис. 18. Образующийся при нагреве рабочей жидкости в кипятильнике пар устремляется по 48
