Файл: Бухарин Н.А. Автомобили. Конструкции, нагрузочные режимы, рабочие процессы, прочность агрегатов автомобиля учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.04.2024

Просмотров: 199

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

где ЛГ,_і — число циклов, вычисленное по кривой усталости, после повреждений на 1 )-й ступени, соответствующее ампли­ туде і-й ступени.

Отношение средних значений предела выносливости

оу

и

амплитуд

напряжений

сга представляет коэффициент нагружен-

ностн

п — -=Д .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

°а

 

 

 

 

 

 

 

 

пр опре­

Предельное значение коэффициента

нагруженности

деляет

возможность возникновения усталостных

разрушений.

При

п <і п

они будут

наступать в пределах заданного

пробега,

 

 

 

 

 

а

при

/ і > / 7

р

их

не

должно

 

 

 

 

 

быть.

 

 

закона рас­

 

 

 

 

 

 

Для

нормального

 

 

 

 

 

пределения

значение

пр

может

 

 

 

 

 

быть найдено по номограмме на

 

 

 

 

 

рпс. VI. 13 в

 

зависимости от ІѴсум

 

 

 

 

 

и

ѵс.

 

 

 

режиме

нагрузки

 

 

 

 

 

 

При данном

 

 

 

 

 

вероятность

разрушения

зависит

 

 

 

 

 

от рассеяния

 

характеристик

уста­

 

 

 

 

 

лостной

прочности металла,

кото­

 

 

 

 

 

рые подчинены

нормальному

за­

 

 

 

 

 

кону.

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.

VI. 13.

График зависимости

 

Квантиль нормального распре­

деления

случайной

величины

коэффициента нагруженности пр от

 

 

ѵа и числа циклов

 

(ппр)

определяется

формулой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(VI.21)

где ѵг — коэффициент вариации предела выносливости.

По величине квантиля, пользуясь методами теории вероят­

ности, можно определить вероятность разрушения.

ста­

Р а с ч е т в а л о в коробок передач производится на

тическую прочность, выносливость по напряжениям изгиба

и на

жесткость.

 

Схема сил, действующих на валы коробки передач с неподвиж­ ными осями, показана на рис. VI. 14, а.

Окружные силы Р[, действующие в горизонтальной плоскости, определяются формулой (VI. 13). В вертикальной плоскости (в пло­

скости валов) действуют радиальные Rt

и осевые силы Qf:

р _

р

tge

(VI.22)

1

 

1 COS ß( ’

 

Qi

=

Pi tg ßo

(VI.23)

где i = 1, 2, 3, 4 — номера

шестерен

по рис. V I.14.

'По известным формулам статики и сопротивления материалов определяются составляющие” опорных реакций А в, Вв в верти­

156


кальной плоскости zox и А г, Вг в горизонтальной плоскости хоу. При расчете вал рассматривается как балка, лежащая на опо­ рах — подшипниках. В коробках передач применяют одноряд­ ные подшипники качения или двухрядные самоустанавливающиеся. Поэтому опоры можно считать шарнирными.

Напряжения от изгиба и кручения в опасном сечении вала вычисляются по формулам:

где М» — ~\fМ\ + М \ — результирующий изгибающий момент;

Мг— изгибающий момент в горизонтальной плоскости; М в— из­ гибающий момент в вертикальной плоскости; Мк — крутящий момент; \Ѵп— момент сопротивления при изгибе; WK— момент сопротивления при кручении.

Напряжениями растяжения (сжатия) от осевых сил пренебре­ гают.

При определении статической прочности напряжения опре­ деляют при действии максимального крутящего момента.

Запас прочности по пределу текучести обычно

не менее 3:

пт

(VI.24)

Расчет валов коробок передач на усталость проводится согласно

указаниям в гл. IV, § 18. В практике эксплуатации

усталостные

поломки не наблюдаются, так как большие запасы прочности по пределу текучести обеспечивают усталостную прочность.

Валы планетарных коробок передач рассчитывают на круче­ ние. Изгиб может иметь место при установке на валу ленточного

тормоза от неуравновешенных радиальных

сил.

прогиба

Ж е с т к о с т ь

в а л о в

оценивается

величиной

и наклона сечения вала под шестерней.

 

коробки

На рис. VI. 14, б

показана

схема деформации валов

передач под нагрузкой. Прогиб валов в плоскости их осей (zox) приводит к увеличению межцентрового расстояния и уменьшению

степени перекрытия на величину Де. Например для

шестерен 1

и 2

 

 

Д —

/д ~Ь /а

(VI.25)

Е

n m s cos а ’

 

где fi и / 2— прогибы валов под шестернями 1 и 2.

Суменьшением степени перекрытия возрастают напряжения

взубьях.

Допустимое значение прогибов определяется из условия, чтобы при максимальном крутящем моменте коэффициент пере­ крытия был больше единицы. В выполненных конструкциях максимальные прогибы не превосходят 0 , 1 мм.

157


Рис. VI. 14. Схема сил, действующих на шестерни коробки передач (а), и прогиба валов (б)

158

Сумма углов наклона сечений валов под сопряженными шестер­ нями определяет угол их относительного перекоса. Например

для шестерен 3 и 4

,

Т34 = Уз +

Те.

где уз и у4 — углы наклона сечений валов соответственно под шестернями 3 и 4.

Перекос шестерен возникает как в плоскости валов, так и во взаимно перпендикулярной плоскости ход. Он приводит к нерав­ номерному распределению нагрузки по длине зубьев и к снижению их прочности.

Прогиб первичного вала в плоскости zox определяется форму­

лой

ь\ (а, + öl)

 

roibi (2 дх -f- 3bj)

Л = (/?! + Я»)

 

 

3E J

Q i

6 EJ

(VI.26)

где Вв — реакция переднего конца вторичного вала;

го1 — радиус

начальной окружности шестерни 1.

 

 

 

Значение остальных сил и размеров ясно из схемы.

Угол наклона сечения под шестерней

 

Уі = (Ri + Вв)

öj (2 ^ 1 + 36,)

Г) г 01 ( а і ~Ь 3 6 4 )

(VI.27)

 

6 І 7

 

3EJ

 

 

 

 

Для повышения жесткости подшипник С располагают возможно ближе к шестерне, уменьшая тем самым консоль Ьъ вал изго­ тавливают за одно целое с шестерней, а направление осевой силы Q1 принимают в сторону двигателя.

Прогиб вторичного вала в плоскости zox под шестерней 4 определяется формулой:

 

Ч f ч

п

 

а4) г0 4

 

/ ■ 1 Ri

а'іЬ

( 6 4

(VI.28)

3 (д4 6 4) EJ

 

3 (а4 +

64) E J

Угол наклона сечения

 

 

 

 

Уі = Ri

aibi ibi ai)

- Q i

ai aibA+ b4

(VI. 29)

3 (ai 4 - bi) В J

3 [ct^-j- 64) E J 1Oi-

Для уменьшения прогиба вала более нагруженные шестерни низших передач располагают ближе к задней опоре, а направле­ ние осевых сил принимают от двигателя.

Уменьшение углов перекоса шестерен достигается также установкой их на валу без промежуточных втулок и подшипни­ ков с минимальными зазорами.

П о д ш и п н и к и коробок передач подбирают по коэффи­ циенту работоспособности, исходя из среднего нагрузочного режима; они должны обеспечивать требуемую долговечность при минимальных габаритных размерах. В некоторых случаях раз­ меры увеличивают по конструктивным соображениям, например условия сборки узла или повышения его жесткости.

159



Как правило, подшипники устанавливают непосредственно в расточках картера, вставные стаканы применяют, когда картер изготовляется из легких сплавов или когда толщина его стенок меньше ширины подшипниковых колец. Допуск на межосевое

расстояние

берется

по

7-й степени точности (ГОСТ

1643—56).

Типовые

примеры

установки

подшипников

показаны

на

рис. VI.2 и.ѴІ.З. Долговечность подшипников должна соответст­

вовать пробегу автомобиля до капитального ремонта.

 

 

Радиальные и осевые нагрузки на подшипники определяются

силами, действующими

на шестерни (см. рис. VI. 14, а).

 

Для радиальных шарикоподшипников определяется приве­

денная радиальная нагрузка R n по формуле

 

 

 

 

 

 

R„ = A + tn Q ,

 

(VI.30)

где А — радиальная

нагрузка на

подшипник;

Q — осевая

на­

грузка на подшипник; т — коэффициент приведения,

учитываю­

щий неодинаковое влияние на долговечность подшипника ради­ альной и осевой нагрузок.

Коэффициент приведения т зависит от типа и размеров под­ шипника и определяется по справочникам и каталогам.

У шариковых радиально-упорных п роликовых конических подшипников под действием радиальной нагрузки А возникает осевая составляющая S, разгружающая их в осевом направлении,

 

5

= 1,ЗЛ tg ß,

где ß — угол контакта

тел

качения.

Если осевые составляющие

и 5 2 радиальных нагрузок

на два подшипника не уравновешиваются, то

Rn =

А + т (Q S l -R S 2).

При определении статической нагрузки на подшипник расчет ведут по максимальному крутящему моменту, а при расчете долго­ вечности — по среднему эксплуатационному значению, которое определяется по формуле

Мэ Мттах,

где 6М— коэффициент использования крутящего момента. Коэффициент использования крутящего момента зависит от

удельной мощности автомобиля и определяется формулой

Ьн = 0,96 — 0,136 • 10-2УѴуд+ 0,41 • КГ6 УуД,

где Nyд— удельная мощность, Вт/Н.

Подшипники трансмиссии работают при переменном числе оборотов и переменных нагрузках. Поэтому расчет ведется на эквивалентную нагрузку и эквивалентное число оборотов.

Величина эквивалентной нагрузки определяется формулой

R3Ka = 3'3у/Г«lßi^nf3 + a 2ß2/?nf + • • • + a,$nR l f , (VI.31)

160