Файл: Бергер И.И. Токарное дело учебник.pdf

П Р Е Д М Е Т Н Ы Й

• А

Абразивные и связующие материалы 266 Аппаратура ручного, промежуточного

и автоматического управления элект­ родвигателем 209—212

Асинхронные двигатели трехфазиого переменного тока 208, 209

Б

Бабка передняя 11, 215

— задняя 12, 225 Базы вспомогательные, измерительные

основные и установочные 116, 117 Барабанный переключатель-контрол­

лер 210 Блокировочный механизм станка 206

Брак при обработке цилиндрических поверхностей 02, 63

------ зенкерованни 100, 101

---------- конусов 174

------нарезании резьб резцами 296

------ подрезании уступов 66, 67

------ сверлении 88

------- развертывании 105

------ растачивании отверстий 96

------ центрировании 92

В

Валы 129 Виды стружек 19

—наружных поверхностей 39

—фасонных поверхностей 253 Втулки 133

1 Составил Н. Соловей.

У К А З А Т Е Л Ь 1

Г

Гайки цельные 186, 187 Геометрия спиральных сверл 78 Гигиена труда 469 Гидродвнгатели 407

Гитара сменных колес станка 14, 218 Главное движение подачи 10 Главные углы резца 25, 26 Глубина резания 34

Д

Датчики 398—402 Движение подачи 10

Двойная заточка сверл 79, 80 Дистанционное управление асинхрон­

ными двигателями 213, 214 Доводка резцов 31

3

Заготовка 33 Заточка и доводка резцов 322, 323

— спиральных сверл 79, 80 Зенкеры 98—100

И

Измерение отверстий и канавок 107—

ПО

Измерение углов резца 309 ■— торцов н уступов 65

— и контроль канавок 69—71 Инструменты для центрования 89, 90 Импульсный двигатель постоянного

тока 407, 408

к

Кинематическая схема 200 ■------станка IK62 230, 235

Колеса конические, прямозубые, ци­ линдрические и червячные 181

Конвейеры 389—391 Контроль резцов 32 Конус н его элементы 161

Конусность и уклон 162, 163 Конусы нормальные 163 Конусная линейка 168, 169 Коробка подач станка 14

— скоростей 215, 218 Коэффициент резания 32G

Л

Лимбы 15 Люнеты 349, 352

М

Магнитный контактор 211 Материалы для резцов 319—321 Маркировка станков 182, 183 Метчики 152—154 Механизмы коробок скоростей 200

------ подач 204 Механизация транспортных работ

386----- 391

— закрепления заготовок на станке 391—396

Микролит 321 Мощности резания 329 Муфты 189—194

Н

Назначение и выбор углов резца 311, 312

Нарост и наклеп 307, 308 Настройка станка на шаг резьбы 277—

280 Нежесткие валы 349

Нормы выработки и времени 454

О /

Образование стружки 305, 306 Обтачивание конусов в смещенных

центрах 165

— гладких поверхностей 50, 51

— ступенчатых поверхностен 55 Обработка конусов при повернутых

верхних салазках суппорта 166, 167

•--------- помощи конусной линейки 168

------ широким угловым резцом 169

------ эксцентриков 352

------эксцентриковых и коленчатых валов 354, 355

Огнетушители 467 Оправки конические, патронные, раз­

жимные, центровые, цилиндрические 120—122

Основное машинное время 373 Особенности пользования лимбами 53,

54 Ось цилиндра 39

Отверстия 76 Относительная вязкость 226

Основное машинное время 373

П

Пакетные переключатели 210 Паразитные зубчатые колеса 197 Патроны зажимные и поводковые

40—42 Первая помощь при несчастных слу­

чаях и травмах 462—464 Передача движений на станке 14, 15

Передачи винтовые, зубчатые, цепные, червячные, реечные, ременные, фрик­ ционные 194—199

Передаточное отношение 195 Плоскость н угол скалывания 306 Поверхности цилиндрические 39 Повременная форма оплаты труда

458—459 Подача 34

Подготовка к сверлению 83 Подшипники 188 Пожарная профилактика 465 Преобразователи 406 Прибыль предприятия 451

Приемы нарезания резьбы метчиками 154, 155

----------плашкой 149—151

----------резцами 281—282

—вытачивания канавок 68

—обтачивания 52, 53

—растачивания 95

—развертывания 103, 104

—сверления 83

—центрования 91 Притиры 266

Примерный классификатор установок

ипереходов 127

Производство единичное, серийное и массовое 114, 115

Производственные фонды 450

Пылевые болезни 482

N

Р

Работа резца 18 Развертки 101, 102, 171, 172

Развертывание конических отверстий 171

Разновидности резцов 21 Расточные резцы и установка их на

станке 93 Рассверливание отверстий 84

Рациональный режим резания 340 Реверсивные механизмы 15, 218 Режим резания при сверлении и рас­

сверливании 85

---------- зенкерованни 100 ■----------нарезании резьб резцами 294,

295

---------- развертывании 104, 105

---------- растачивании Резцы круглые 255

—отрезные 71

—призматические 255

—проходные 51

—стержневые 254 Резьба 142 Реле 402

—времени и тепловое 211, 212,. Рольганги 389

С

Сверла для глубокого сверления 86—

88

— спиральные 76—80 Сдельная оплата труда 458 Себестоимость 45 Сельсин 411

Силы, действующие на резец и обра­ батываемую деталь 325

Системы автоматического управления 413—420

— цифрового программного управле­ ния 420—427

------ регулирования 427 Скаты и склизы 389 Скорость резания 34 Сложные поверхности 297

Смазки ручная, картерная и циркуля­ ционная 227, 228

Способы изготовления резцов 321

— установки заготовок на станке’39, 40

Средний диаметр резьбы 143 Станина.токарно-винторезного станка

11, 215 Стали быстрорежущие 24

Станки токарпо-винторезиые, лобовые, карусельные, револьверные 177—180

Стойкость инструмента 337—339

Т

Тарифная ставка 457 Технологические базы 116—118 Технологический процесс 372 Типы производств 114—115

Токарно-винторезный станок 1К62 229

------1А616 243

------IК620 243

Токарные автоматы и полуавтоматы 180, 182

Токарные приспособления 40 Тормозные устройства станка 207 Тумбы станка 14, 226

У

Угломер универсальный 172 Угол профиля резьбы 143 Управление станком 15 Уровень рентабельности 452 Уступы 39

Установка заготовок в патроне 45

------ в центрах 48

— резцов на станке 73 Уход за станком 15, 16 Фартук станка 14, 220

Ф

Фаскн 39 Фасонные поверхности 253

Физические явления при резании 20 Формы передней поверхности резца 29