Файл: Балицкий А.В. Технология изготовления вакуумной аппаратуры.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 576
Скачиваний: 2
вследствие прогрева. В то же время клиновидный выступ с углом заострения 90° создает уплотнение не по всей конической боковой поверхности, а по более узкой по лоске, что дает возможность снизить уплотняющие уси лия.
л
Рис. 12-4. Канавочно-кли- новое уплотнение. Тип I.
Испытания этих соединений показали высокую сте пень их надежности даже при неравномерных прогревах и при больших скоростях нагрева или охлаждения. Эти обстоятельства дали основания для нормализации их
Таблица 12-1
Основные размеры соединений с канавочно-клиновым уплотнением, мм (рис. 12-4)
|
Условный проход соедине ния Dy |
Внешний диаметр грубы D, |
Внешний диаметр фланца D |
Диаметр болтовой окруж ности D0 |
Внешний диаметр уплот нителя Dt |
|
|
1 |
|
|
Тип 1
|
высс |
|
шпилек |
О |
канавс |
||
К |
|
|
|
3 |
Толщинафланца тупом1 |
Толщинафланца /,кой , |
Числостяжных п |
С о |
|||
5 |
|
|
|
8 |
|
|
|
и |
|
|
|
ЧЭ S |
|
|
|
Стяжные
шпильки
10 |
15 |
58 |
40 |
20 |
35 |
26 |
10 |
4 |
М8Х1 |
15 |
20 |
65 |
45 |
25 |
35 |
26 |
10 |
4 |
М8Х1 |
20 |
25 |
78 |
55 |
30 |
37 |
26 |
12 |
4 |
М10Х1.25 |
25 |
30 |
85 |
62 |
35 |
37 |
26 |
12 |
4 |
М10Х1,25 |
32 |
37 |
92 |
70 |
45 |
37 |
26 |
12 |
4 |
М10Х1,25 |
50 |
56 |
120 |
90 |
60 |
39 |
27 |
14 |
8 |
M12XI .25 |
60 |
66 |
130 |
100 |
70 |
40 |
27 |
14 |
8 |
Ml 2X 1,25 |
26 8
в ряде отраслей промышленности и патентования за гра ницей. Отраслевые нормали 1963 г. охватывают соеди нения с диаметрами условного прохода от 10 до 750 мм, причем они разделены на три типа в зависимости от сте пени возможного влияния коробления корпуса на состоя ние фланца. Тип I, £)у=10-н60 мм, имеет неглубокую проточку (на диаметре Di), так как предназначен для приваривания к трубам, не имеющим существенной асимметрии и при прогреве не вызывающим коробления фланца (рис. 12-4, табл. 12-1). Tim II имеет односторон-
Таблица 12-2
Основные размеры соединений с канавочно-клиновым уплотнением, мм (рис. 12-5)
Тип II
|
сое |
Н |
|
|
|
|
|
|
Условныйпроход диненияDy |
Внешнийдиаметр фланцаD |
О |
СОч |
|||
ffllD |
||||||
|
|
|
а |
0J |
|
|
|
|
|
gc? |
|
|
|
|
2 |
|
ч |
■ |
|
|
|
|
о = |
|
|||
|
|
|
ю и |
|
|
|
|
|
|
0.0 |
'2 р |
||
|
§ q“ |
|
§ ! |
|||
|
|
|
|
|||
|
О) _ |
|
|
й) |
Н |
|
|
|
|
|
Г |
D |
|
80 |
86 |
175 |
28 |
п о |
||
85 |
92 |
180 |
134 |
■ 115 |
||
100 |
106 |
200 |
148 |
130 |
||
125 |
132 |
225 |
175 |
150 |
||
160 |
168 |
280 |
215 |
195 |
||
200 |
208 |
320 |
255 |
235 |
||
|
Габарит соединения по осп L |
Толщина фланца с выступом / |
|
j 1 |
31 |
18 |
31 |
18 |
31 |
■ 18 |
3320
3421
3521
|
с |
к |
шпильки |
|
фланца /, |
||
|
* |
|
|
3 |
Стяжные |
|
5 |
|
|
Толщина канавкой |
и |
К |
|
о « |
|
|
U ^ |
|
|
3 |
s |
18 |
12 |
Ml 2X 1,25 |
|
18 |
12 |
М12 |
Л ,25 |
18 |
12 |
М12 |
Л ,25 |
2012 М14' 1,5
2116 М14'- 1,5
21 |
20 М14 Х 1, 5 |
нюю проточку и толщину стенки компенсирующего пояса 3—4 мм; он предназначен для диаметров условного про хода 70—225 мм (рис. 12-5, табл. 12-2). Тип III имеет компенсирующий пояс, образованный двумя проточками, выполняемыми одна с наружной стороны фланца, дру гая— с внутренней. Толщина стенки компенсирующего пояса 4—6 мм. Этот тип предназначен для соединений с диаметрами условного прохода 250—750 мм (рис. 12-6, табл. 12-3). Следует обратить внимание на поднутрение одной из проточек, образующих компенсирующий пояс фланца с канавкой уплотнения типа III. Назначение это го поднутрения — служить местом для загиба усиков прокладки (рис. 12-7) и фиксации с нх помощью про кладки при монтаже.
269
Таблица 12-3
Основные размеры соединений с канавочно-клиновым уплотнением, мм (рис. 12-6)
Тип Ш
>»
Q
С.
о*С
i> ах
о |
Я |
|
|
а. |
!<? |
||
с |
§ с Г |
||
|
:Г 2 |
с . |
U |
5 |
|
г- |
|
|
Су |
£ |
|
с |
|
|
|
6 |
й'8 |
1 ^ |
—' |
>ь |
|||
|
|
||
260 |
268 |
342 |
|
300 |
308 |
382 |
|
380 |
388 |
462 |
|
450 |
458 |
532 |
|
500 |
508 |
588 |
|
600 |
610 |
6Р8 |
|
700 |
,10 |
70S |
|
С. |
соединения |
Н |
|
Я £ \ |
|
■= е |
Габарит осипо L |
Ё - ё - |
|
2 С |
|
420 |
31 |
475 |
31 |
560 |
34 |
625 |
38 |
680 |
38 |
800 |
42 |
900 |
42 |
|
О |
и |
<Ь. |
5 |
X |
|
|
|
§ |
л . |
|
£ |
Стяжные |
||
|
|
=: |
|
|
шпильки |
|||
^ |
к |
га~ |
га :га |
с |
||||
11 |
CJ |
|
|
|
||||
|
= |
О |
|
|
|
|
||
я Р |
2 |
Щ |
|
|
|
|
||
5 |
н |
З г а |
О v |
|
|
|
||
р; о |
|
|
|
|
|
|||
Ё |
° |
£ g |
Н |
а |
►3 £ |
|
|
|
320 |
19 |
19 |
28 |
М16 |
1 5 |
|||
360 |
19 |
19 |
32 |
М1СХ1 5 |
||||
440 |
21 |
‘>1 |
36 |
Ml 6X1 |
ч |
|||
510 |
23 |
23 |
44 |
Ml 0X1 |
5 |
|||
565 |
23 |
23 |
48 |
Ml 6X1 |
5 |
|||
672 |
25 |
25 |
52 |
М18 |
' 1 5 |
|||
772 |
25 |
25 |
60 |
М18 Х 1! 5 |
||||
Наличие пластичного компенсирующего пояса, поми мо исключения вредного влияния коробления корпуса, дает возможность приварить фланцы к корпусам или трубам в окончательно обработанном виде, так как все сварочные поводки или гасятся на этом поясе, или сво
бодно выбираются при стягивании фланцев н не мешают уплотнению соединения.
в каиавочно-клиновом уплотнении отгибаемым усиком.
1 — тело фланца; 2 — ме таллическая прокладка.
270
Как видно из рис. 12-6, фланцы смыкаются по двум окружностям: на уплотнителе и по внешней окружности. Между этими линиями соприкосновения фланцев в со единении имеется зазор, своего рода камера, окружаю щая уплотнитель. Один из фланцев имеет резьбовые от верстия, через которые подается внутрь упомянутой ка
меры |
гелий при испытаниях па |
вакуумную |
плотность. |
||
В- эти |
же |
отверстия |
ввертываются отжимные болты, |
||
имеющие |
назначение |
облегчить |
демонтаж |
соединения |
|
в случае спекания уплотнителя с фланцами при случай ных перегревах, а также служить предохранителями от случайных ударов и повреждений уплотнителя при мон таже крупных соединений. Так как уплотнения с метал лическими прокладками в большинстве случаев предна значаются для сверхвысоковакуумных систем, фланцы этих соединений почти всегда изготовляются из нержа веющей стали и реже из никелевых сплавов.
Уплотнители диаметром до 250 мм обычно делаются цельными из широкополосной или листовой меди, алюми ния нлн никеля, путем вырезания на токарных станках по шаблонам-прижимам. При серийном производстве уплотнители делаются на вырубных штампах. Для со единений диаметром более 250 мм выгоднее делать уплотнители из медной или никелевой ленты соответст вующей ширины и толщины. Лента вальцуется на ребро в приспособлении, подобном изображенному на рис. 12-8, по нужному диаметру, разрезается на кольца так, чтобы концы перекрывали друг друга на 10—15 мм. Концы тщательно запиливаются на ус, чтобы при соеди нении концов не получалось существенного утолщения. Прокладка отжигается, протравливается, концы ее спаиваются чистым оловом в зажиме, а затем спай за чищается и полируется заподлицо с остальной проклад кой.
Отжиг медной прокладки производится в вакуумной печи пли на воздухе при температуре 700°С, а никеле вой— в вакуумной или водородной печи при температуре 900 °С в течение 20 мин.
Если не имеется готовой полоски необходимой шири ны, то заготовки для прокладок нарезаются из широкой ленты. Ручное приспособление для этой операции показа но на рис. 12-9.
Наличие в соединениях выступов, которые должны определенным образом совпасть при уплотнении с встреч-
