Файл: Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения учебник.pdf

станка применяют тгмерсионно-реплнковый интерферометр

МИН-10. 11а приборе рассматривается не сама поверхность, а ее отпечаток (реплика).

в

Рпс. 78. Оптическая схема микроинтерферометра МИН-4

Выпускаются также упрощенные пружинные щуповые при­ боры ИПШ для определения шероховатости плоских, сферических, наружных и внутренних цилиндрических поверхностей.

Техническая характеристика приборов Ш 1 Ш

ГЛАВА VII

ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ, МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Гладкие цилиндрические соединения разделяют на подвижные и неподвижные. Основное требование, предъявляемое к ответст­ венным подвижным соединениям, — создание между валом и отверстием наименьшего зазора, обеспечивающего жидкостное тре­ ние, заданную несущую способность подшипника и сохранение указанного вида трения при увеличении зазора (в допустимых пределах) в процессе длительной эксплуатации машины, а для прецизионных соединений также точное центрирование и равно­ мерное вращение вала. Основное требование, предъявляемое к неподвижным соединениям (разъемным и неразъемным), состоит в том, чтобы оно обеспечило точное центрирование деталей и пере­ давало в процессе длительной эксплуатации заданный крутящий момент или осевое усилие благодаря гарантированному натягу или дополнительному креплению деталей шпонками, стопорными винтами и т. п.

§28. ОБЩЕСОЮЗНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК ДЛЯ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ 1

Единицы допуска и классы точности, установленные для глад­ ких цилиндрических деталей, указаны в табл. 13. Влияние вто­ рого члена в формуле (68), приведенной в этой таблице, особенно заметно для диаметров от 0,1 до 0,3 мм, для которых единица до­ пуска увеличивается на 13% (это необходимо в связи с ростом технологической сложности изготовления деталей таких малых размеров). Второй член в формуле (70) учитывает погрешности измерения, возрастающие с увеличением размера и возникающие

Посадки установлены в классах точности 1—5 для размеров

197

Из этих данных видно, что допуск отверстий для диаметров 1—500 мм (а также и для диаметров св. 500 до 10 000 мм) классов 1, 2 и 2а примерно в 1,5 раза больше допуска вала. Объясняется это худшими условиями отвода тепла, недостаточной жесткостью, повышенным износом и сложностью направления режущего инст­ румента для обработки отверстий, вследствие чего точное отвер­ стие технологически получить труднее, чем точный вал. Увеличе­ ние допуска отверстия при сохранении допуска посадки повы­ шает срок службы разверток и протяжек, так как при этом до­ пускается больший их износ но диаметру и большее число заточек.1

Т а б л и ц а 1 3

Классы точности гладких цилиндрических детален

* Допуски класса 09 не распространяются на валы, так как они равны допускам 1-го класса точности по ОСТ ИКМ 1011.

198

При малых же диаметрах иногда технологически труднее обра­ ботал!) точный нал, чем точное отверстие, ноатому для размеров менее 1 мм допуск вала равен допуску отверстия в любом классе точности.

Допуски классов точности 02—09 были введены, чтобы удовлет­ ворить потребности машино- и приборостроения в связи с повыше­ нием точности, надежности, долговечности и других показателен качества машин и приборов. Допуски по классу точности 03 близки к допускам ио 01 квалитету ISO, а допуски по классу 02 меньше (точнее) допусков самого точного (IT01) квалитета ISO.

Поля допусков классов точности от 02 до 08 (а для отверстий и 09) могут располагаться относительно номинального размера односторонне (в плюс или минус и обозначаться соответственно буквой А или В с индексом, указывающим класс точности) или симметрично с обозначением буквами См. Например, для отверстия ф 300 мм при допуске ио классу 06, равном 0,008 мм, могут быть случаи 300+°’008; 300_OiO08 и 300 ±0,004.

Каждый класс точности содержит определенный ряд полей допусков (посадок), применение которых целесообразно в данном классе (рис. 79). Наибольшее число посадок предусмотрено во 2-м классе. Переходные посадки имеются только в 1, 2-м и 2а клас­ сах точности. Посадки с натягом предусмотрены в 1, 2-м и 2а клас­ сах точности, а в системе отверстия также и в 3-м классе точности; подвижные посадки имеются в 1—5-х классах точности. В классах точности 07, 08 и 09 предусмотрены посадки с натягом, с зазором и переходные.

Обозначение классов точности, полей допусков и посадок на чертежах. Классы точности на чертежах указывают соответствую­ щей цифрой, проставляемой индексом рядом с буквенным обозна­

пространенного цифра 2 не пишется.

Поля допусков валов в скользящих посадках по СА совпадают с полями допусков основных валов в одних и тех же классах точ­ ности, т. е. С\ = By, С = В ; С2а — В»а и т. д. Аналогично Су = = А у, С = А; 6'2а = А 2а и т. д.

Предельные отклонения размеров (по ГОСТ 2.307—68) ука­ зывают на чертежах условными (буквенными) обозначениями полей допусков или числовыми величинами, а также буквенными обозначениями полей допусков с одновременным указанием справа в скобках их числовых величин (рис. 80, а, б, в).

Посадки и предельные отклонения размеров деталей, изобра­ женных на чертеже в собранном виде, указывают:

в виде дроби, в числителе которой — обозначение поля до­ пуска отверстия, а в знаменателе — обозначение поля допуска вала (рис. 80, д);

199

и их числовое значение: для размеров, не включенных в ряды нормальных линейных размеров, например: 41,5/11+0>027); для размеров шпоночных соединений (рис. 80, з); подшипников и пре­ дельных отклонений, установленных стандартами на другие виды изделий и их элементы; при назначении предельных отклонений неосновных отверстий в системе вала, а также для размеров уступов с несимметричным полем допуска.

Предельные отклонения угловых размеров указывают только числовыми величинами (рис. 80, и).

На чертежах детален, изготовляемых отливкой, штамповкой, ковкой или прокаткой с последующей механической обработкой

Рис. 80. Примеры простановки полей допусков н посадок на чертежах (* размер приведен для справок)

части поверхностей детали, приводят размеры, связывающие механически обработанные поверхности с необрабатываемыми

(рис. 80, к).

На чертежах деталей, изготовляемых штамповкой, вырубкой, прессованием и т. н. из дегкодеформируемых материалов, у раз­ меров, контроль которых технически затруднен, наносят знак * с записью в технических требованиях: «* Размеры для инстру­ мента» (используются при его изготовлении) или «* Размеры обес­ печиваются технологией».

Предельные отклонения размеров по ГОСТ 2.307—68 (п. 1.15) следует назначать для всех размеров, проставленных на рабочих чертежах, не исключая и несонрягаемые неответственные размеры. Если предельные отклонения для размера не назначены, то это может привести к лишним затратам (когда стремятся получить этот размер более точным, чем нужно) или к увеличению массы детали и перерасходу металла (когда допускают грубые отклоне­ ния от номинального размера).

Допускается не указывать предельные отклонения для разме­ ров, определяющих зоны различной шероховатости, термообра­ ботки, покрытий и отделки одной и тон же поверхности (у таких

201