Файл: Хробостов С.Н. Эксплуатация машинно-тракторного парка учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 245

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

ровкой машин. Зазор между ножами барабана и противорежущей пластиной должен быть не более 3 мм, режу­ щие кромки затачивают через каждые 20—30 га убран­ ной площади.

Работу силосоуборочных комбайнов целесообразно организовывать групповым способом при движении вкру­ говую и реже гоновым способом. Углы загонов окашива­ ют по радиусу 30—50 м, загоны нарезают узкие и длин­ ные машинами с фронтальным режущим аппаратом. Ши­ рина прокосов должна быть достаточной для проезда уборочного агрегата и транспортных средств.

Организуют учет скошенной массы, принятой от каж­ дого комбайна и перевезенной каждой машиной.

Для работы комбайнов с раздельным сбором почат­ ков кукурузы в прицепную тележку прокашивают по­ перечные разгрузочные магистрали шириной 7—8 м. Эти магистрали (или пункты смены сопровождающего

транспорта)

располагают

на расстоянии, равном или

кратном пути, при котором

заполняется емкость транс­

портных средств.

 

Скорость движения силосоуборочных агрегатов (км/ч) устанавливают соответственно урожайности и пропускной способности комбайна:

 

_

lOQn

 

 

m

a x _

BQy >

 

где Qn—пропускная

способность комбайна (для ком­

байнов типа КС-2,6 она равна

100—150 ц/ч на

1 м захвата, в зависимости от состояния ра­

стений), ц/ч;

 

 

 

В— ширина захвата, м;

 

Qy— урожайность зеленой массы, ц/га.

Силосную массу

перевозят грузовыми

автомобилями

и тракторными прицепами;

для лучшего

использования

этих средств-применяют кузова увеличенной емкости, на­ ращивают борта. Для механизации разгрузки силосной массы применяют саморазгружающиеся кузова и разгру­ зочные сетки.

Для уплотнения и разравнивания силосной массы в траншеях используют бульдозеры на гусеничных тракто­ рах (предварительно в машине устраняют неплотности, чтобы нефтепродукты не попали в силосную массу).

Для укладки 200—250 т силосной массы в сутки не­ обходим один гусеничный трактор класса 3 тс.

30 С. Н. Хробостов

465


Типы силосных сооружений. Силосные сооружения бывают наземные в виде площадок и башен, полузаглуб­

ленные и заглубленные

траншеи (ямы).

Т р а н ш е и удобны

для механизации силосования.

Ширина траншеи должны быть не менее 10 м. Дно тран­ шеи делают с продольным уклоном 2° в одну сторону, предотвращающим подтекание воды под силос при его выемке.

Наземные траншеи устраивают шириной 20—30 м, высотой 3—4 м, длина зависит от количества закладыва­ емой массы. Для большинства зон страны этот вид си­ лосных сооружений наиболее удобен в эксплуатации.

Чтобы предохранить силосную массу от порчи, назем­ ные бурты укрывают слоем смоченной соломы толщиной 30—40 см, затем уплотняют трактором. У стен необходимо возводить земляной вал. Для строительства полузаглуб­ ленных и заглубленных траншей могут служить железо­ бетонные плиты, кирпич, известняк и др. Въездные пан­ дусы необходимо выполнять с уклоном 8° и предусмат­ ривать дренаж для сбора дождевых и талых вод (водо­ сборный колодец, закрытый решеткой, небольшое углуб­ ление в нижней част,и траншеи по всей ее длине и т. п.).

Б а ш н и — более дорогостоящее сооружение, однако при небольших количествах заготовок силоса и при не­ значительном его расходовании экономическая эффектив­ ность башен выше. В нашей стране башни в основном возводят из кирпича, а высоту их выбирают, исходя из

^условий заготовки и потребности хозяйства в сочных кормах. Несколько башен группируют в блоки по 3—4 башни. Место расположения хранилищ выбирают так, чтобы дождевые или талые воды не попадали в силос.

Контрольные вопросы

1.Перечислите способы приготовления кормов из трав.

2.Каковы агротехнические требования к уборке сена?

3.

Назовите технологические варианты уборки трав на сено.

 

4.

Какие агрегаты применяются на кошении, ворошении и

сгреба­

 

нии трав; особенности подготовки их к работе?

 

5.

Какие агрегаты используются на копнении и прессовании

сена?

6.Какие агрегаты применяются для транспортировки и стогования (скирдования) сена?

7. Какова технология и агрегаты для уборки трав на зеленый корм?

8.Перечислите технологическую последовательность производства сенной муки.

9.Какова технология и агрегаты для уборки трав на сенаж?

10.В чем заключается искусственная досушка трав на сено?

466


11. Перечислите агротехнические требования к силосованию кормов. !2. Как ведется подготовка и организация работы силосоуборочных

комбайнов?

13. Перечислите типы силосных сооружений и их особенности.

Г л а в а VI

ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТ ПО УБОРКЕ ЗЕРНОВЫХ

§ 1. Уборка колосовых культур

Способы уборки. Зерновые колосовые культуры уби­ рают двумя основными способами: раздельным—в ста­ дии восковой спелости и прямым комбайнированием — в стадии полной спелости зерна.

Некоторую часть урожая

зерновых в северо-запад­

ной зоне и других районах с

переувлажненной почвой

убирают комбайнами на полугусеничном ходу или сно­ повязалками с последующим обмолотом просушенных снопов на стационаре.

Раздельную двухфазную уборку зерновых выполня­ ют рядковыми жатками и комбайнами с подборщиками для сбора хлебов из валков с одновременным обмоло­ том. Рядковые прицепные жатки ЖРС-4,9, ЖРБ-4,9М агрегатируются с тракторами Т-40, МТЗ; навесные жат­ ки ЖВН-6, ЖВН-6-12, ЖВН-10 и ЖВН-15 работают в агрегате с тракторами МТЗ или навешиваются на ком­ байны СК-4, СК-5, СКД-5.

Раздельная комбайновая уборка наиболее прогрес­ сивна для многих зон страны. При этом скашивание хле­ бов начинают за 5—8 дней до полного созревания зерна, что сокращает потери от осыпания, и сбор зерна увели­ чивается на 8—15%. Хлеб, скошенный и уложенный на стерне в валки, подсыхает и дозревает, тогда его подби­ рают и обмолачивают комбайном. —

Производительность уборочных машин на скашива­ нии хлеба в валки повышается в 2—2,5 раза, а на подбо­ ре и обмолоте валков в 1,2—1,3 раза по сравнению с пря­ мым комбайнированием при равной ширине захвата. Повышение производительности при этом получается за счет того, что жатка может работать на скорости боль­ шей, чем комбайн при прямом комбайнировании, а на подборе и обмолоте более сухая хлебная масса из вал­ ков легко обмолачиваеатся и сепарируется.

Раздельная уборка дает более сухое, чистое и высо­ кокачественное зерно. Затраты труда на единицу собран-

30*

467


ной продукции

при этом

снижаются

по

сравнению

с

прямым

комбаннированием за

счет

увеличения

сбора

зерна и уменьшения объема работ по его

очистке, а так­

же за счет

улучшения

условий

уборки

соломы

(она в

валках лучше просыхает).

 

 

 

 

 

 

 

 

П р и

п р я м о м комбайнировании

в

одном рабочем

процессе объединены косьба и обмолот хлебов.

 

 

Для прямой и раздельной комбайновой

уборки

зерно­

вых применяют

зерноуборочные

самоходные

комбайны

СК-4 (рабочая ширина

захвата

Вт,—3,2;

4,1

м), СК-4

р = 4,1;

6,0 м), СКД-5

«Сибиряк»

( Я р = 4 , 1 ;

6,0 м),

СКД-5Р

(3Р =-5,0 м).. СК-5 «Нива»

Р =

3,2; 4,1; 5,0 м),

СКПР - 5

( В р = 4 , 1 ; 5,0 м) . НК-4 на

шасси

СШ - 75

( 5 Р

=

= 3,2; 4,1; 5,0 м).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технология уборки урожая, кроме скашивания хлеб­

ной массы

и обмолота,

 

включает:

транспортирование

зерна на

ток и затем

очищенного

зерна

на

складские

пункты;

взвешивание,

очистку,

сушку;

уборку с поля,

транспортировку и скирдование соломы и половы.

 

Наименьших

затрат

труда,

механической

энергии

и

средств на единицу собираемого урожая достигают при

организации уборки поточным методом,

когда все опе­

рации уборки выполняют

в строгой

последовательности

и непрерывно.

 

 

 

 

Агротехнические требования к уборке хлебов следую­

щие:

 

 

 

 

1. Уборка проводится в

сжатые

сроки, чтобы

макси­

мально сократить потери

урожая, с этой

целью

скаши­

вание хлебной массы в валки начинают, когда основная масса зерна находится в фазе начала восковой спелости (влажность зерна 35—38%), за 5—8 дней, а в некото­ рых условиях за 10—12 дней до начала прямого комбайнирования.

2. Раздельным способом убирают в первую очередь высокоурожайные, неравномерцо созревающие и подат­ ливые полеганию хлеба с достаточной густотой и высо­ той хлебостоя. Высота стерни при кошении в валки должна быть 15—25 см, так как она должна хорошо под­ держивать срезанную массу для просыхания и проветри­ вания. При скашивании низкорослых хлебов, гречихи и проса высота стерни может быть 8—12 см, при прямом комбайнировании — не более 15 см.

3. Валки должны быть сплошными, равномерными по толщине и ширине, а расстояния между ними доста-

468


точными для работы комбайна с подборщиком. Подби­ рают и обмолачивают валки при влажности зерна 15— 18% (при плохой погоде 20—25%), т.е. обычно через 3—5 дней после скашивания.

4.Зерно должно быть сухим и чистым; при повышен­ ной засоренности и влажности его после ком'байнов на­ правляют для дополнительной обработки на зерноочис­ тительные сушильные установки (тока)/

5.Солому и полову одновременно собирают для вы­ возки и скирдования. Дробление зерна и недомолот ко­ лосков не допускаются.

6.Прямое комбайнирование начинают, когда зерно

достигает конца восковой

спелости (влажности 13—

20%).

 

 

 

7. Уборка

должна проводиться

без потерь урожая.

Подготовка

агрегатов

ведется

до начала уборочных

работ. Машины проверяют, регулируют, комплектуют не­ обходимым инструментом и приспособлениями.

Жатвенные агрегаты комплектуют в соответствии с количеством хлебной массы на единице площади и тре­

буемым размером валка.

Для укладки отдельных вал­

ков применяют агрегаты,

показанные на рисунках 100, а,

б, в, г, д, ж, для укладки сдвоенных валков — на рисунке 100, <?, а для укладки строенных валков — на рисунке 100,з. Сдваивают и в отдельных случаях страивают вал­ ки при уборке малосоломистых хлебов.

В соответствии со скоростью движения жатвенного агрегата подбирают передачи и устанавливают скорость движения ножа и других рабочих узлов жатки. По отно­ шению к поступательной скорости агрегата скорость движения ножа должна быть больше в 1,2—1,4 раза,

окружная

скорость мотовила — в 1,3—1,5 раза, скорость

большого

транспортера — в 1,4—1,7 раза.

Скорость жатвенных агрегатов при работе на ровных

больших

полях с гладкой поверхностью при невысоком

и ровном

хлебостое может быть повышена до 10—12

км/ч.

 

Все комбайны оборудуют зерноуловителями, огнету­ шителями, звуковой сигнализацией, а для ночной рабо­ ты — освещением.

Парк зерноуборочных комбайнов в каждом хозяйст­ ве комплектуют с учетом почвенно-климатических усло­ вий. Где площади участков небольшие, целесообразно использовать комбайн с меньшей шириной захвата, бо-

469