Файл: Фельдман Л.С. Неразрушающий контроль качества клеесварных соединений.pdf

в) сварная точка имеет несколько участков, в которых металл был нагрет до расплавления. В изломе участки иногда вполне отчетливо располагаются по периферии вокруг центра точки. Возможны случаи, когда при сварке неравных толщин (отношение толщин 1:2; 1:3) литое ядро смещается в сторону более толстого листа. Такой непровар наблюдается преимущественно у легких спла­ вов;

г) сварная точка литой зоны не имеет. В изломе обна­ руживается матовая поверхность, на которой естественная шероховатость поверхности свариваемых деталей (от про­ катки или механической обработки) полностью сгла­ жена.

Граница излома может быть вполне отчетливой или размытой.

На макрошлифах поперечных сечений подобных точек отчетливо видна линия раздела. Этот вид непровара встре­ чается преимущественно у черных сплавов.

Внутренние трещины, поры и раковины по своей при­ роде являются дефектами усадочного происхождения и воз­ никают в зоне равноосных кристаллов литого ядра точки. Эти дефекты хорошо выявляются методом рентгеновского просвечивания.

Выплеск металла образуется при включении чрезмер­ ного по величине импульса сварочного тока, когда металл мгновенно расплавляется. Часто выплеск сопровождается образованием пор, раковин в литом ядре сварной точки за счет утечки металла в зазор между свариваемыми эле­ ментами.

Дефекты в клеевых соединениях

Основные характерные дефекты клеевых соединений, выявленные в процессе изготовления клеесварных конструк­ ций и являющиеся результатом нарушения технологичес­ кого процесса склеивания, приведены в табл. 2.

При выполнении клеесварных соединений необходимо особенно тщательно контролировать качество исходных компонентов клея и его состав, следить за подготовкой поверхности и подгонкой склеиваемых деталей, строго соблюдать технологические выдержки и режим полимери­ зации.

2*

20

К дефектам склеивания относится прежде всего пони­ женная прочность, которая возникает вследствие плохой подготовки и очистки склеиваемых поверхностей, нали­ чия местных непроклеев, недостаточного или неравномер­ ного давления при склеивании, а также высокой вязко­ сти клея или нанесения слишком тонкого слоя его.

Серьезным дефектом клеевого шва является пористость, которая возникает в тех случаях, когда в клеевом слое остается растворитель. Пористый клеевой шов образу­ ется в результате приложения недостаточного давления или при соединении плохо пригнанных заготовок с боль­ шими зазорами.

Утолщенная клеевая прослойка (более 0,15—0,20 мм) может образоваться в результате недостаточной величины давления, прилагаемого при склеивании, плохой подгонки склеиваемых поверхностей, а также слишком большой продолжительности открытой и закрытой выдержки, в осо­ бенности при склеивании клеями холодного отверждения

пониженной прочностью при сдвиге и равномерном отрыве. Характерно, что при сварке по жидкому клею чаще

21

полагаются в виде трещинообразных прослоек, часто' на­ правленных перпендикулярно к сечению листа.

В связи с трудностями нанесения слоя клея равномер­ ной толщины и неравномерностью зазоров между сопря­ гаемыми деталями при сварке по стою клея встречаются местные непроклеи, излишки клея выдавливаются в виде потеков. Эти излишки попадают на поверхность деталей и электродов, что вызывает перегрев зоны сварки и про­ жоги, способствует переносу меди на поверхность свари­ ваемых деталей (появление «темных точек»), а также тре­ бует частой зачистки электродов.

Результаты сварки сплавов АМгб по слою клеев ЭПЦ

[70]зависят от содержания наполнителя. Его содержание

вколичестве, превышающем 150 весовых частей, сильно затрудняет процесс сварки по клею (табл. 3), так как приэтом резко повышается вязкость клея, снижается его спо­ собность выдавливаться с контактных площадок, а также

сокращается продолжительность открытой выдержки. На разрушенных клеесварных образцах технологической пробы, как правило, наблюдаются остатки невыдавленного клея с контактных площадок, поры в клеевом слое, низкое качество сварных точек и интенсивные выплески. В ядре точки обнаруживаются поры, вызванные сгоранием остат­

23

Влияние дефектов в сварных точках на статическую прочность соединений

Влияние некоторых видов дефектов в сварных соедине­ ниях на статическую прочность соединений изучали при сравнительных испытаниях образцов с дефектами и без них.

Для определения влияния внутренних трещин на проч­ ность сварных соединений испытывали образцы из сплава Д16 (табл. 4).

тически не влияют на сопротивление срезывающим и отры­ вающим усилиям [73, 76]. В сварной точке основное усилие воспринимается наружной плотной зоной столбчатых кри­ сталлов, а внутренняя равноосная зона, за пределы которой обычно не выходят внутренние трещины, мало нагружена. _ Аналогично влияние на статическую прочность сварных точечных соединений внутренних пор, раковин и выплесков.

При исследовании распределения силового потока по сечению нахлесточного сварного соединения [48] прозрач­ ные модели (из фенопласта) испытывались в поляризован­ ном свете. При этом определяли влияние макродефектов (внутренних трещин, пор, раковин) на распределение на­ пряжений в центре ядра. При статическом приложении

24