Файл: Строение и свойства стеклокристаллических материалов на основе горных пород и шлаков (г. Чимкент, 8-10 октября 1974 г.) [сборник статей] 250-летию АН СССР посвящается.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 163

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

 

 

Составы, синтезированные из минералов и окислов

 

 

Таблица

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Составы, синтезированные

 

из окислов

 

 

 

 

 

Составы,

синтезированные

из

It !Состав июты

вне-! Состав шихты химический

!

 

 

 

и_________минералов ___________

 

!Количество

16

!Состав

шихты в

(Количество

та-1 __

ский в вое!

в вес. %

 

 

 

!Тем-

•крист.фазы

 

 

вес.

%______ !крист.фазы

 

 

 

 

 

 

 

 

jnepa- !--£2-т^3^~1та-.'Вол- ! Анор-^Ди-!- 1 _%____

ва !Еол

 

 

 

 

 

 

 

 

 

'

 

'па

I пал-

Iwtiv

10Д-.1р

 

 

 

i s ^

S T

i a r : Si%

ico

 

»so

|А1? 0т!тура

!поРФА!поДТА!ва

! " ®

^ |,1Т'

1°п-!"оРФА!поДТА

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

|сид|

 

 

 

!нит

 

 

 

 

!«г

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1‘

 

 

 

!

 

? ..................] _

? . £ ____ ! _________ 1 __________ I ______ I __________ L

 

J ___ L

 

 

I

100

0

0

51,72

48,28

 

-

 

-

 

1590

90

 

90

IH

 

100

0

0

45

 

40

2

0

100

0

43,19

20,15

 

-

 

36,65

 

1600

0

 

0

211

0

 

100

0

0

 

0

3

0

0

100

55,48

25,89

 

18,63

 

-

 

1440

42

 

30

ЗМ

0

 

0

100

30

 

24

4

25

75

0

45,33

27,20

 

-

 

27,47

 

1540

0

 

0

4U

 

25

 

75

0

0

 

0

5

25

0

75

54,55

31,50

 

13,95

 

-

 

1450

-

~

5

25

 

0

75

-

~

5

6

0

25

75

52,36

24,44

 

13,95

 

9,25

 

1390

-

~

5

 

0

 

25

75

-

~ 5

7

75

25

0

49,59

41,24

 

-

 

9,17

 

1480

12

 

10

711

75

 

25

0

-

 

10

8

75

0

25

52,67

42,66

 

4,67

 

-

 

1520

65

 

53

75

 

0

25

60

 

50

9

0

.75

25

46,27

21,58

 

4,67

 

27,52

 

1510

0

 

0

911

0

 

75

25

0

 

0

10

50

25

25

50,54

35,63

 

4,67

 

9,16

 

1400

0

 

0

IGK

 

50

 

25

25

0

 

0

II

25

50

25

48,41

28,62

 

4,67

 

18,30

 

1390

0

 

0

IIU

 

25

 

50

25

0

 

0

12

25

25

50

51,48

30,06

 

9,29

 

9,17

 

1350

0

 

0

J?M

 

25

 

25

50

0

 

0

13

50

50

0

47,46

34,22

 

-

 

18,32

 

В60

0

 

0

I3H

 

50

50

0

0

 

0

14

50

0

50

53,61

57,09

 

9,301

-

 

1450

75

 

72

1411

 

50

0

50

44

 

40

15

0

50

50

49,33

23,03

 

9,301

18,34

В70

0

 

0

1511

 

0

 

50

50

0

 

0

Примечание: количество кристаллической фазы

 

5% определено петрографическим анализом.

 

 


Анортит

Область стеклообразования в системе золластонит-анортит- диопсид

1 - гомогенные стекла;

2 - стекла,кристаллизующиеся при отливке.

полученных из окислов. Это обстоятельство позволяет предпо­ ложить,что граница области стеклообразования в системе волласто- нит-анортит-диопсид на основе минералов должна несколько расши­ риться. Для объяснения причин некоторого увеличения области стеклообразования было рассчитано количество тепла,теоретически необходимое для протекания реакций,которые чмеют место в, процессе варки стекла, синтезированного из окислов и из минералов. Коли-

125

чеитво теила, необходимое для варки стекол, определялось на основании термохимических вычислений /3 /, с использованием термодинамических данных и термохимических констант веществ, участвующих в реанциях силикатообраэовавия /4 /.

При расчетах тепла для варки стекол ин окиолов, учитыва­ лись тепловые эффекты реакций образования промежуточных соеди­ нений, реакций образования конечных продуктов, полиморфных превращений и тепловые эффекты плавления.

Расчет количества тепла выполнен по опособу Крегера, по которому условно принято,что реакция в шихте происходит при комнатной температуре. К получег ому тепловому эффекту при­ бавляется тепло,необходимое для повышения температуры стек­ ломассы до конечной температуры расплава, что определяется

следующим уравнением:

/3 /

д й = I

♦ 0р £ 98 (Г- 298)

Расход тепла наварку I кг стекла при заданной конечной температуре выразится соотношением:

 

А н « <£ - I Pi Д Н; ,

где д Н'(

-расход тепла на варку соответствующего данному

 

окислу силиката.

Pi

-количество данного окисла в стекле в веоовых %.

При расчетах количества тепла, теоретически необходимого для варки стекол из минералов, учитываются только тепловые эффек­ ты плавления ухе готовых минералог.

Расчеты, выполненные для состава 10 (50% Вол.+25%А + 4-25% Д), расположенного в поле кристаллизации волластовита, показали,что для в арки стекла из окислов необходимо затратить больше тс :ла ( 500 ккал),чеы для варки стекла этого хе состава

но из минералов (420 якал).

Кроме того,приводимый расчет не учитывает АН для эвтек­ тических составов сиотеыы на основе минералов из-за отоутотвия методики расчета. Естественное снижение зктектической темпера­ туры ооотавов из минералов так хе снизит расход тепла на стеклообразование.

Проведенные исследования позволяют заключить следующее:

126


Область отекдообразования в системе волластонит-анортит- днопсад включает полностью поле анортита и частично поля волластонита и диопсида. Это согласуется с данными /5 ,6 ,7 / о том, что шлаковые стекла, составы которых лежат в поле кристаллиза­ ции волластонита и стекла пироксенового состава обладают высо­ кой скловвостью к кристаллизации, и в той или иной мере крис­ таллизуются уже при отливке,в процессе выработки. В то же вре­ мя увеличение содержания глинозема снижает склонность стекла к кристаллизации и позволяет расширить области CTi/клообразования.

Раочеты показывают, что теоретически необходимое количес­ тво тепла для варки стекол из минералов меньше, чем для варки стекол из окислов. Этим объясняется некоторое расширение гра­

ницы области стеклообразования для системы на основе юиверелов. Таким образом, вполне очевидна рациональность использова­

ния для получения стекол и стеклокристаллических материалов отходов промышленности и горных пород,в которых в той или иной мере завершены процессы минералообраэования.

Л и т е р а т у р а :

1. Н.М.Павлушкин, Основы технологии ситаллов. Ы., 1970.

2 . Н.М.Павлушкин, С.Т.Сулейменов,Г.В.Сайденов, Т.А.Абдувалиев, Г.В.Орлова, Л.Н.Лукина. Изучение области отеклообразования в системе воллаотонит-анортит-диопсид методом плани­ рования эксперимента. Сб. "Химическая технология и силика­ ты". Изд. "Наука", А-Ата, 1974.

3. Ы.А.Матвеев, Г.«.Матвеев, Б.Н.Френкель. Раочеты по химии и технологии отекла. М., 1972.

4. В.И.Бабушкин, Г.«.Матвеев, О.П.Ычедлов-Петросян. Термоди­ намика силикатов. М., 1972.

5 . И.И. Китайгородский, С,В. Петров. Исследование малощелоч­ ных шлаковых стекол. Сб. "Стеклообразные системы и новые стекла на их оонове". М., 1967.

6 . Н.А. Торопов, В.С. Хотимченко. Катализированная кристал­ лизация стекол лроксенового состава. Изв. АН СССР, неорга­ нические материалы, I I , 1969.

7. В.Н. И.рай, Л.А. Лунина, В.Д. Мазуренко и

др.

О

закономер­

ностях криоталливации стекол системы СаО -

М<}0

-

GiOg

+

+ (С 2° з ) ‘ Сб.

"Эксперимент в техвичеокой

минералогии

и

петрографии".

Изв. "Наука", М., 197

 

 

 

 

127


Т.И.НОВИК, С.Т.СУЛЕЙМЕНОВ, Т.А.АБДУВАМЕВ, Г.В.ОРЛОВА

УСЛОВИЯ ШНЕРАЛ00БРА30ВАНИЯ В ВИТРОФИРДОЛОМИТОВОЙ ШИХТЕ С ПИРОКСЕНСВЫМ 1ГДУЛЕМ 2,8.

Как показали работы последних дет /1 ,2 /, немаловажное зна­ чение при разработке новых стекдокоисталлических материалов приобретает установление вида кристаллических фаз, переходя­ щих в расплав последними и определение оптимальных условий образования минеральной фазы, определяющей свойства будущего материала.

Целью данной работы явилось изучение условий минералообра- 80В8НИЯ при нагревании витрофир-доломитовой шихты пироксенового состава. При расчете шихты был использовав метод, предло­ женный в работе /3 /, наиболее полно учитывающий кристаллохими­ ческие отношения катионов в решетке моноклинных пирокоенов я структуру получаемого материала. Расчет шихты велся на пироксеновый модуль расплава,равный 2,8, что обеспечивает получе­ ние изделий различной конфигурации.

Минералогический оостав витрофир-доломитовой шихты пред­ ставлен в таблице.

 

 

 

 

 

 

Таблица

Кивералогический состав витрофир-доломитовой шихты

 

Й 'Й Й Й

 

!

2 5 Г ! “

” “

Рудный

,

доломит

 

минерал:

 

 

 

*

 

 

 

кол-во,

 

V

 

 

 

45

о,з

о.з

40

объема.%

: 4,2

:

ю ,1 :

:

 

 

*

 

.............. *

- - ..... - -

Минералогический состав

витрофирового стекла, определен­

ный путем корректировки результатов

иммероионного подсчета и

петрохимического пересчета витрофира по молекулярно-норматив­ ному методу П.Ниггли /4 / и приведенный к 100% следующий : кварц - 61,3%, окись алюминия - 7,4%, анортит - 6%, альбит - 25,1%, а в пересчете на окислы: SiQg - 78,5%, AlgQj - 14,5%,

СаО - 1,2%, Na^O - 3%. Показатель преломления стекла, расчиташный согласно этим данным по формуле аддитивности равен 1,485

(оппеделенный в иммерсии //схв 1,490). Исследования в поляри­ зационном микроскопе показывают, что в витрофировои стекле содержатся гидроокислы железа.

Исследованию подвергались шихты бее катализатора и о 0,5

128


яео.36 СЧ2О3. Термообработка шихт производилась путей часовой экспозиции при температурах термоэффектов, отмеченных на кривых ЛТА, а в области 1000 - 1450°С о интервалом в 50°С; обоазцы охлаждались на воздухе. Продукты термообработки изучались ме­ тодом петрографического и рентгенофазового анализа. Во избежа­ ние гидратации, образующихся при распаде доломита описей каль­ ция и магния, изучение процессов, происходящих в шихте до 1000°0, проводили на рентгеновском аппарате УРС-50 ИМ а высокотемпера­ турной пристазкой /5 / .

Рентгенофазовое исследование продуктов термообработки ших­ ты установило, что в витрофир-доломитовой шесте диссоциация и одновременный распад доломита на Сао и KjjO начинаются при 600°С и заканчивается при 650°С (рио.1). Наблюдаемый одностадийный

распад доломита противоречит данным работы / 6/ .

А.И.Цветков,

изучая

термическую диссоциацию доломита в воздушной среда, уста­

новил двухстйдийный распад доломита:

 

 

1

стадия - диссоциация на lijgCO-j и СаСО^

и разложение li^COj.

2

отадия - разложение СэСО^.

п^и

термическом и зу -

Это противоречие можно объяснить тем, что

чен/Ш парциальное давление С02 в прилегающей к термопаре чести

образца в ыомевт диссоциации доломита будет

больше,чем в объе­

ме образца, а следовательно, и разложение карбоната

кальции бу­

дет происходить при более

высокой температуре.

При рентгеновс­

ком исследовании мы фиксируем состояние поверхности образца,

где удаление углекислого

газа происходит о

гораздо

большей ско­

ростью

и разложение CaCOj

происходит тотчас

же

вслед за дисоо-

циацией

доломита.

 

 

 

 

Образовавшиеся окислы вступают в реакцию пои температуре 8?0°С, что явствует из появления на рентгенограмме дифракцион­ ных максимумов 3,00; 2,S2; 2,S7 1 (рис.1). Однако заметное об­ разование новых фаз рентгенографически обнаруживается выше 900°С, когда начинается процесс разложения ортоклаза и образу­ ется реакционно-опособкая оккоь кремния. При температуре 1000°0 и выше наблюдаются две силикатные фары - моноклинный пироксен типа авгита { 2,98; 2,521 2) а мелилит (3,07; 2,85 £ ), причем,

до температуры 125С°С скорость образования пироксена лишь не­ значительно превышает скорость образования мелинита. При 1250°С преимуиественнноэ развитие подучает пироксен, а ^-часовая вы­ держка шихты при этой температуре приводит к исчезновению мели­ нита; основная фаза - моноклинный пироксен, характеризуемый

129