Файл: Строение и свойства стеклокристаллических материалов на основе горных пород и шлаков (г. Чимкент, 8-10 октября 1974 г.) [сборник статей] 250-летию АН СССР посвящается.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 172

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

2 . И.И.Китайгородский, Р.Я.Ходаковская, МЛ.Беус. Исследование влияния двуокиси титана на ситаллизагию стекла в системе Si02AlgOj - Mj^O. Тр.МХТИ им.Д.И.Менделеева,вып. 1,1966.

3. Н.М.Павлушкин, З.В.Киткевич, Ю.В.Колесов, С.В.Петров. Кристаллизация шлаковых стекол. Титансодержащие стекла. Изв.АН СССР, Неорган.материалы, 3, X» 4, 1967.

4. Н.М.Павлушкин, З.В.Киткевич, С.И.Колесов, С.В.Петров. Кристаллизация шлаковых фосфор- и титаисодеркащих стекол. Изв. АН СССР, Неорган.матерналы, 3, №5, 1967.

5. Н.М.Павлушкин, Б.Г.Варшал, А.М.Гельбергер, С.Д.Ожиганова. Минералообразование в процессе кристаллизации стекол в сис­ теме МпО —AlgO^ —^ i02 —Ti02 и М^О —CaO —AI203 SiOg — Ti02. 06. "Экспериментальное исследование минералообразования", "Наука",1968.

6. Н.М.Павлушкин, Р.Я.Ходаковская, 0 ликвации в процессе ситадлизации стекла в системе М^О - А1203 - Si02 - ТV02 .

Изв.АН СССР, Неорганич.материалы, 7, №5, 1971.

7.С.Т.Сулейменов. Стекло и стеклокристаллические материалы из горных пород Казахстана. Изд-во "Наука", Алма-Ата,1969.

8. Н.М.Павлушкин, Д.Н.ЗДевич, М.М.Бейрит. Влияние добавки дву­ окиси титана на кристаллизацию стекол на основе базальта. Сб."Кристаллизация окисных расплавов и свойства литых изде­ лий", Киев, 1972.

9. С.Т.Сулейменов, Н.М.Павлушкин, М.Ш.Шарафиев, Т.Д.Нурбеков, Т.А.Абдувалиев. Некоторые свойства стекол, полученных на ос­ нове тефрито-базальтов юга Казахстана. Сб."Стеклообоазные системы и новые стекла на их основе", М., 1971.

М.Д.ЩЕГЛОВА, С.И.МАКСИМОВИЧ, Ж.И.РОЖДЕСТВЕНСКАЯ

ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ Б03М0-ЛЫХ ПРОДУКТОВ КРИСТАЛЛИЗАЦИЙ В СИСТЕМЕ ШЛАК-ПЕСОК-КАОЛИН.

В настоящее время метод термодинамического анализа находит вое большее практическое применение в связи с синтезом стекло- х'чсталлических материалов / 1 ,2/ .

^пользование указанного метода в комплексе с другими мето­ дами (напвимер, физико-химическими) /3 / позволит решить ряд проблем по синтезу материалов о заранее заданными свойствами..

Нами рассчитывалось изменение изобарно-изотермического по­ тенциала (дХт> возможных продуктов кристаллизации стекол на основе мартеновского шлака. Составы стекол выбирали, исходя

из

условий устойчивого стеклообразования (в соотве.ствии

с

данными Аппена,

Стевелса /4 ,5 /) , с содержанием шлака от

50 до

60

вес.%.

 

 

 

 

Расчет Л 2 Т

вели по

методике, предложенной в работах

/6 ,1 ,2 /. Исходные данные

для термодинамических расчетов

приве­

дены в табл.1 .

 

Химические составы исследуемых стекол пересчитывались на

три основные компонента - CaO, Mjj0,Si02

и приводились к I мо­

лю (табл.2). Расчет дX" проводили при температурах, соответст­

вующих температурам кристаллизации стекол

1125, 1173, 1223°К.

Для кавдого состава рассматривалось несколько возможных

реакций образования

двойных и тройных соединений /1 0 /.

Значе­

ния Д ^ т

основных реакций в

системе Ca0-M/ip-Si02 приведены

в табл.З,

расчетные

величины

Д / J возможных продуктов

кристал­

лизации шлаковых стекол, в зависимости от температуры термооб-

работки, - в табл.4.

 

 

 

 

Таблица I

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исходные данные для

термодинамических расчетов по /6 ,7 ,8 /

Формулы соеди­

1

“ дН29§,

! “^ 2 9 8

!

Ср

4 т ...

 

ГИнте'бвал

 

!тур,

’ {

а

в.н Я с.И Г *

нений

!

ккал

!

ккал

 

!

моль

!

моль

!

 

 

|

 

| °К

$102

 

215,48

 

202,83

13,38

3,86

-

3,45

298-2000

мао

 

143,84

 

136,13

10,1Я 1,74

-

1,48

298-2100

СаО

 

151,9

 

144,4

11,67

1,08

-

1,56

298-1800

Мао.si О2

 

370,25

 

349,48

24,55

4,74

-

6,23

298-1600

^ С&О* 0^

 

390,95

 

370,55

26,64

3,60

-

6,52

298-1450

^2CaO.Si02

 

551,74

 

524,19

36,25

8,83

-

7,24

298-1200

ЗСаО. S' 02

 

700,45

 

665,47

49,85

8,62

-10,15

298-1800

ЗСа0.2 Si02

 

914,04

 

864,12

64,0

9,05

-16,6

-

Ca0.Mjtp.2£'02

 

766,3

 

725,2

52,87 7,84 - 15,74 298-1600

СаОЛ.ЦО. 0^

 

540,95

 

512,85

34,54

9,21

-

6,81

298-1600

2Са0.Мд0.2 &02 926,80

 

878,3

47,75

31£0

-

-.,06

-

ЗСа0.14^0.2 &,02

 

1091,85

1037,52

72,97

1196

-14,44

298-1615


 

 

 

 

Таблица 2

 

Состав

шлаковых стеков

 

 

Номер сос­

1

t

Содержание окислов, мол.

!Содержание шлака!

 

доли

 

 

тава

!в шихте, вес.% !

Si О2

т-------------- Т-------------------

 

!

1

i СаО

1

|ф )

 

1

I

 

I

 

 

I

50

 

0,6599

0,2145

 

0,1256

2

55

 

0,6220

0,2384

 

0,1396

3

60

 

0,5833

0,2627

 

0,1540

Как видно из табл.4,

количество реакций для каждого сос­

тава стекла

принималось

одинаковый и составляло

8;

при этой

качественный состав продуктов аналогичных реакций оставался неизменным. Предпочтительность образования того или иного сое­

динения

определялась

по величинам

а г

, рассчитанным по

уравнениям реакций,

т .к .

основной вклад в

суммарную величину

д Zy

реакции вносят

тройные

или двойные соединения

(анализ

данных табл.З и 4).

 

 

Изменение

д 2 ^

приведенных реакций в температурном ин­

тервале

П23-1223°К

несущественно.

 

Из данных

табл.4

следует, что

наиболее

вероятно для всех

составов стекол, образование в первую очередь диопсида, т .к .

абсолютные величины—л ZT

реакций образования

диопсида

лля

исследуемых составов стекол равны: 6,706; 7,457

и 8,208

 

ккал/моль, т .е .

больше, чем соответствующие зн а ч е н и я -д 2 г

других соединений (волластонита, монтичеллита и т .л .’>.

 

По данным петрографического анализа выделяющиеся кристал­

лы представляют

собой сферолиты, имеющие размер

0,22-0,65

мм.

Рентгенофазовым анализом установлено, что основной крис­ таллической фазой продуктов кристаллизации стекол является диопоидоподобная (мекплоскостные расстояния - 3,22; 2,98-2,99; 2,95; 2,89; 2,55; 2,50-2,52; 2,29; 2,19; 2,12-2,13; 2,01-2,03; 1,74; 1,62-1,65; 1,50-1,53; 1,40-1,41; 1,32-1,33 Я), что под­ тверждает результаты расчетного метода.

Таким образом, использование метода термодинамического анализа позволяет расчетным путем определить образованиетех ид* иных кристаллических соединений при термообработке шлако­ вых стекол.

Установлено также, что с увеличением шлака в шихтах абсо­ лютные значения - Д& всех соединений возрастают,

144


Таблица 3 . Значения изобарно-изотермического потенциала основных реакций в системе

СаО - М^О - £<02

Реакции

I

С + М+ 2S = СМ^

2С + М+ 2$ = С2 ^ 2

С + М+ $ = СМ£

5С + U + 2S = C3MS2

С + £ = CS

ЗС + 23 = С3

$2

*

<

о

-*=•*

 

 

и

Г

 

2

-42695-4,26Т е^Т+1,55 • Ю"3! 2 + 2,9 • Ю^Г^+Зг,93Т

-43037+12,53TUТ-9,99 • ИГ3! 2 -

3,45

IO V 1

- 80.IIT

- 29079+0,69Т k

Т-1,265

• ю -3 ! 2 -

0,83

Ю ^ -З .Э Э б Т .

- 6208I-I.02T 1*- Т+0,37

Ю-3 !2 +

0,69

I o V 1

+ 3,41Т

 

- 2449I-1,59Т k- Т+0,74

• 10"3Т2 +

0,755

Ю5! - 1

+ II.92T

- 29644-2,23Т«*.Т+0,955 • Ю-3 ! 2 +

2,51 • iq V 1

\-й Х тпри

различных температурах “

1

И23°К

.

ккал/моль

 

 

I

1173° К

!

1223° К

!

3

1

4

!

5

 

37,31

 

37,23

 

37,16

 

47,19

 

47,29

 

47,43

 

29,77

 

29,83

 

29,89

 

65,76

 

65,96

 

6о ,1б

 

22,72

 

22,69

 

22,66

 

18,51

 

18,10

 

17,68


 

I

 

!

 

 

2

 

 

!

3

!

4

!

5

ЗС + S

= С3

$

-

30450-1 ,46Т 6л

Т-0,76

+

 

30,71

 

30,85

 

30,99

 

 

 

 

1,01

• IO V 1

+ I0.78T

 

 

*4

 

 

 

 

2С + 5

= С2 £

-

32669+0,47Т ^

Т-1,40

• Ю-3Т2 +

 

33,26

 

33,34

 

33,44

 

 

 

 

0,335

• IO^T-1

- 2.27Т

 

 

 

 

 

 

 

к + $

=

-

- П623-0,99Т

Т+0,43

• Ю'"3Т2 +

 

9,267

 

9,193

 

9,114

£

 

 

 

0,65

• I o V 1

- R.474T

 

 

 

 

 

 

 

Принятн. сокращения: £ - SiO ^j С - CaO; М - М«0.


 

Зависимость A Z* продуктов кристаллизации илаковшс

 

Таблица

4.

 

 

 

 

 

 

 

стекол от состава и температуры

 

 

 

 

 

 

Реакции

I

Продукты реакции

|

- a z ; ,

ккал/иоль

 

 

!

 

 

 

!

 

j_II23°K

|

II73°K

I

1223°*

 

;

 

I

!

2

!

3

1

4

!

5

 

0,I256CeS2+0/B89CS +0,31983

6,706

6,677

6,681

 

0, 10725С^11?2+0Д8351$ +0,427053

5,308

5,320

5,339

 

0,1256СИ5гО,088903+0,4454$

5,683

5,682

5,675

0*65993 +0,21450 +

0,071503^+0,0541115+0,46283

5,III

5,116

5,120

0,125611

0,214505+0,1256515+0,31985

6,374

6,384

6,392

 

 

0,0715Сз$+0,1256MS+0,4628S

3,367

3,369

3,370

 

0 ,ID725C2S+0,1256MS+0,427053

4,735

4,736

4,737

 

0,07I5C3S2+0,1256MS+0,39D5

2,505

2,467

2,428

 

0,1396CM $2 +0,096805+0,244S

7,457

7,435

7,428

 

0,1192C2M52+0,0204MS+0,3632$

5,747

5,873

5,893

 

0 ,1396CM5+0,0988С5+0,3836S

6,312

6,310

6,307