Файл: Строение и свойства стеклокристаллических материалов на основе горных пород и шлаков (г. Чимкент, 8-10 октября 1974 г.) [сборник статей] 250-летию АН СССР посвящается.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 194
Скачиваний: 0
UI
-г
i f |
|
г |
! |
3 |
I |
4 |
!Г |
5 |
f |
б |
I |
7 |
I |
8 |
1 |
9 |
!! 10 |
! |
II |
б . Шлаки КРИВОРОЖС |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
КОГО |
ЩК |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
■ /отраж ательная |
|
|
|
|
6,8 |
|
1,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
■давка |
|
4 0 ,2 -3 8 ,5 |
|
|
|
|
|
3 3 ,3 |
|
0 ,1 8 |
|
3 ,8 -3 ,6 |
0 ,9 |
|
325000 |
|||
, |
б /в а те ркаке тная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
плавка |
|
3 5 ,6 |
|
|
|
|
|
|
|
4 2 ,6 |
|
|
|
|
2 ,0 5 |
|
360000 |
||
7 . Плавя отражатель |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
ной влавкя К р а с- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
иоуральсного |
ИЗ |
3 4 ,0 8 |
|
8 ,9 2 |
|
1,9 4 |
|
1,7 2 |
|
4 4 ,1 |
|
|
|
2 ,6 |
0 ,9 8 |
|
430000 |
|
в |
|
отр ахате л ь - |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о* КГлаки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
■ой плавки сред |
|
|
5 ,9 |
|
5 ,5 -4 .8 |
1 ,5 |
|
3 6 ,1 |
|
|
|
3,1 |
|
|
|
|||
|
неуральского |
ИЗ |
3 3 *3 -3 6 |
|
|
|
|
|
|
1 ,3 |
|
800000 |
|||||||
9 * |
Ш лак* |
отрахатель |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вов плавня Нориль |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
с ко го |
ТЫК |
|
3 2 -3 5 |
|
6 -7 |
|
1 ,5 -2 |
|
2 -2 ,5 |
|
4 9 ,5 |
|
|
|
|
0 ,7 6 |
|
600000 |
|
|
г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К.С.Кутателздве в другие /1 5 / получили мелкояристалический материал без применения каталитических добавок Еа основе эыоокожелевистых магматических пород, оптимальное соотношение
менялось в пределах 1,7 * 2,4,
Большая работа в области оинтева высокожелезистых шдакооиталлоа проведена сотрудниками кафедры стекла и о яталлов Белорусского Политехнического института род руководством Л.А.Жу-
виной. На основе шлаков цветной металлургии Западной Сибири я |
||
Южного Урала ими синтезированы шлакосшаллы, содержание |
окис |
|
лов железа в |
которых меняется в пределах £4 - 33 вео.$5, |
а их |
соотношение. |
^ 3 * 4 . |
|
По мнению автора /1 6 /, улучшение кристаллизационной |
с п о -' |
|
с обноет и стекла по мере увеличения содержания окислов железа |
связано со способностью ионов железа существовать в оь .аздрической координации в виде FeOg“. В этом, случае анионный каркав должен состоять из изолированных тетраэдров, тогда как при тет раэдрической координации должны появляться пслитетраэдрические анионные цэпи, в результате чего скорость кристаллизации будет падать.
Проявляется каталитическое действие на процеос кристалли зации, как уже было оговорено выше, в виде выпадения тонкодиоперсиовныхкристаллов магнетита, инициирующих кристаллизацию пироксена, не требуя при атом дополнительного введения нувдеаторов.
Назревающая проблема с доменным шлаком, а также необходи мость дальнейшего вовлечения в шлаковит алловое производство местных оырьевых материалов составило перед необходимостью ис пользования шлаков свинцово-цинкового производства завода "Укрцикк* (г.Константиновна), а также шлаков сталеплавильных произ водств Донбасса. Их химический соотав и годовой вмпуок в срав нении со шлаками цвенной металлургии Южного Урала и Западной Сибири приведены в та07?М*ув.
Проведенные в лабораторных условиях исоледования'иозволили установить возможность получения илакооитадлов на основе шлаков как свинцовс. у - цинкового, так и сталеплавильного про изводств Донбасса. С целью повышения содержания окислов железа в материале, в отдельных случаях, использовалась Криворожская железная руда. Синтезированные составы на диаграмма .SlO^-GsO- FeO (Fe205) располагаются в полях твердых растворов и примы-
255
жавшим к atm участкам. Последнее дает возможность при соответ ствующей доработке составов и режимов кристаллизации получать в высокой степенью закристадлиаованности шлакоситалл мономинерального фазового состава и выооких физико-химических свойств в результате ейрокого изоморфизма пироксевовых фаз, составляю щих его кристаллический каркас.
Синтезированное, таким образом, стекло обладает удовлетво рительными варочными и кристаллизационными свойствами. Оно лег ко провариваетоя при температуре 1350°С, не требуя при этом создания специальной атмосферы, Экзотермический эффект на кри вой ДТА расположен в области 800°С. Оптимальное соотношение
для объемной гетерогенной кристаллизации лор-дка 10. Таким образом, на основании проведенных исследований, а
также литературных данных других авторов установлена принципи альная возможность синтеза высокожелези<;тых шлакоситаллов на
основе |
стекол, |
сваренных на сталеплавильных шлаках Донбасса и |
|||
шлаке свинцово |
-цинкового |
производства |
з-да "Укрцинк" г.Конотан- |
||
тиновки |
без |
использования специальных каталитических добавок. |
|||
|
|
|
Л и т е р а т у р а : |
_ , , |
|
1 . V / . Л |
й / е у £ , C o i o u c C d $ £ а н £ Ь , |
o f - |
|||
'fjioti |
ЪесмЩу, |
MS/ |
|
||
2. А.Й.Газиев, |
Н.И.Еремин, |
Журнал, прикладной химии, 43, I, 1970. |
3. Н.И.Иинько. Авторское свидетельство № 297591 "Способ регулирования христализационной способности стекла".
4. Н.М.Павлушкин.,.Основы технологии ситаллов". Стройиздат.М*, 1970.
5. Н.М.Павлушкин, Т.Д.Ыурбеков. Труды ЮСТИ им. Д.И.Менделеева, выл. 45, 1964, стр .139.
6. Н.К.Павлушкин, Т.Д.Ыурбеков, Л.С.Егорова. Йзв.АН СССР, Неор ганические материалы, 4, 8, 1968, 1390.
7. Т.Д.Ыурбеков, Н.М.Павлушкин, С.Т.Сулейменов и другие. Тези сы докладов оовещания "Замена стекольного сырья недифицигни ми материалами и отходами промышленности", Тбилиси, 1968, 46»
8. Н.М.Павлушкин, Т.Д.Ыурбеков, Сб. "Стеклообразные системы и новые стекла на их основе", 11., 1971, 224.
9. Н.М.Павлушкин, Т.Д.Нурбеков. Техинформация. Использование в
стекольном проиаводотве недифицитных материалов", М.« 1971,
256
182.
10.H.M.Павлушкин, П.Д.Саркиоов, В.С.Левина. Техинформация. Использование в стекольной промышленности недефицитных ме
те риалов", U ., 1971, 72.
П* Ю.Д.Кручинин, Л.П.Кручинина, 0 .В,Кузнецова. Техническая информация, серия стекольной промышленности, вьш.6, U ., 1972, 21.
12.Ю.Д.Кручинин,Л.П.Кручинина, О.В.Кузнецова. Техническая информация, серия стекольной промышленности, вш . 9, U ., 1972, J0.
15.
патент США, кд. 65 - 33, №355 - 7575, 1971.
14.Патент США, Экспресс-информация, №41, 1971, 6.
15.К.С.Кутателадве, Р.Д.Верулаввили, К.А.Пирцхалава, Сб."Стек лообразные системы и новые отекла на их основе", М., 1971, 245.
16.М.А.Мелива. Автореферат кандидатокой дисоертации, МХТИ. им. Д.И.Менделеева, u ., 1971.
17.Г.АЛвСидева. Автореферат квндидюокой дисоертации, U ., 1970.
1.Г.ФИЛАТОВ, Р.И.ШМАТКОВА
факторы, определяющие термостойкость каменного
литья
|
Термостойкость материала тем выше, чем |
больше предел |
|||
|
Прочности, нике его модуль упругости и коэффициент |
термичес |
|||
|
кого расширения / I / . |
|
|
|
|
|
Термостойкость материала отрезает его опоообность сопро |
||||
|
тивляться разрушению в результате воздействия термических на- |
||||
-■ |
пряж*ниИ. Причиной аовниквовония термических |
напряжений явля- |
|||
|
етоя несвободное .видовое расширение тела или отдельных его |
||||
|
еои, когда возникает в разданных точках тел., перепад темпера |
||||
|
тур К одни зоны мешают раотиранию других кз-ва связей, накла |
||||
|
дывающихся х* хх границах / е / . При разрушении материала под |
||||
|
воздействием температуры величина возникающих термичеоких на- |
||||
|
пряхеяяй равна прадеду его прочности. |
|
|
|
|
|
Тарасотой |
в нахаркала овредедяетоя его |
|
0 |
|
|
r o o t |
|
|
фиеичеокхми |
257
свойствами и для ее характеристики при различных условиях теп лового воздействия не материал применяются различные критерии
/V ,
При бесконечно большой величине хоаффициенто теплопере дачи между средой и телом или при стационарном режиме, когда существенна разность температур в теле, критерий Термостойкоети (ft ) равен.:
|
С |
* |
|
, |
|
n |
Е • |
CL |
|
где |
р - предел про' |
:ости материала |
рапрыву, |
|
|
У * ■* коэффициент Пуассона, |
Е - |
модуль упругости, |
/is - линейный коэффициент термического расширений.
При неустаиовившемоя режиме о постоянным коеффициентом теплопередачи критерий термостойкости (ft1) выражается следуе дим образом
а 1 , f o i x a & u L ,
где yL - коэффициент теплопроводности.
При нагреве о постоянной скоростью величина критерия термостойкости (/Г) определяется уравнением:
й“ ,
гЕ - СС
- температуропроводность, ® ^ - плотность материала,
С- удельная теплоемкость.
Таким образом, термостойкий материал должен обладать низкими значенк.лм модуля упругооти, коэффициенте Пуасоона и коэффициента термического расширения при высоких значениях прочности и теплопроводности.
Прочность ; териала аавиоит от несовершенств его струк туры, в чзотнооти от наличия микротрещин и ступеней движущихся винтовых дисзока.р!Й /4 /. Для получения высокопрочных материа
лов |
необходимо либо предотвратить рее витке |
возникших микротре- |
щкн, |
либо предотвратить Их распроот ранение, |
что может быть доо- |
тигнуто за счет неоплошностей в виде границ верга или мекоимального искржекия Правильной атруктуры кристалла /3*5/»
Сопротивление материала распространению трещин опрянада ется по оледувцим критериями /3 /:
25В