Сущность предложенного нами нового опособа футеровки металлических кожухов труб и колен каменным литьем, названный нами металлокаменным заключается в следующем: из железных труб и отводов собираетоя сварная двухслойная обечайка. Диаметр внутренней трубы соответствует диаметру пневмопровода. На эту трубу надевается кожух из относительно тонкого материала. Про межуток между внутренней трубой и наружным кожухом составляет толщину каменной футеровки.
В зависимости от условий работы толщина футеровки колеб лется в пределах от 15 до 30 ым.
Перед литьем металлическая обечайка разогревается до 500~600°С, после чего устанавливается на опоры и через летник расплав с температурой 1230—1300°С заливается в обечайку. За тем, залитое колено переносится на териичеокую обработку.
Преимуществом указанного способа футеровки колен являетоя отсутствие, швов, имеющих место при футеровании отдельными кольцами, большая надежность в работе, отсутствие необходимос ти применения специальных замазок и овязок для крепления футе ровки к металличеокой трубе. В этом случае отпадает также воп рос адгезии каменной футеровки к металлическому кожуху. Нами изготовлены и установлены на цементном заводе РГХК 32 колена, которые-беосменно работают более одного года (о января 1972г.) Общий экономический эффект от внедрения указанного количества, по данным Раздонского горно-химического комбината составляет 1ыХ тыо.руб. в год.
Предложенный и осуществленный нами опособ получения ыеталлокаменных изделий не ограничивается толью футеровкой труб И колен, он может быть приманен к для футеровки изделий любой конфигурации и любой величины.
Л и т е р а т у р а :
1. В.U.Афанасьев, Г.П.Быков, Г.П.Фролов. Журнал “Цемент11, й 6. 1967.
2. Н.П.Бочаров, С,Л.Кругляк, U.С.Лучко, Р.О.Баоовокий. Журнал ’Цемент" №10. 1969.
Л. К. ТИМОФЕЕВА, А.Г!.ШАПОШНИКОВ
О ХАРАКТЕРЕ РАЗРУШЕНИЯ ХАМНЕЛИТЫХ МАТЕРИАЛОВ В УСЛОЗИЯХ РАЗЛИЧНЫХ ПЕРЕПАДОВ ТЕМПЕРАТУР
Ранее проведенными исследованиями установлено, что тер мостойкооть и определяющий ее комплекс физико-механичеоких и термичеоких овойотв обуславливаются фазовым составом и структу рой каменного литья, что характерно также для отеклокриоталличеоких материалов А , I I / и керамики /1 ,5 /, Однако некоторые особенности характера термического разрушения природного к плавленного базальта, наблюдающиеоя в процеоое определения их термостойкости, показали, что повышенную термоотойкооть природ ного базальта можно рассматривать как результат образования микротрещиноватоП структуры /1 4 /.
' Эффект повышения термостойкости при наличии микротрещи новатой структуры, обоснованный в теории термостойкости хруп
ких |
тел |
Хаосельмана /2 ,1 5 /, в настоящее время широко иопользу- |
етоя |
в |
практике получения термостойкой керамики /3 ,6 -8 , 12, 13, |
*6/.
В этой овяаи продотавляет иктерео изучение оообенноотей
термического разрушения некоторых видов каменного литья, отличающихоя фазовым составом и отепенью диопероности кркстал-.ичео- кой структуры, в уоловиях различных перепадов температур вплоть до термичеокого разрушения образцов, о целью выявления влияния отепени миКротрещиноватости и характера распространения трещин на термоотойкооть камнелитых материалов. При атом ооновно» за дачей исследования являлооь определение возможностей повышения термостойкости плавленного базальта,
Степень микротращиноватооти структуры и характер раопроотранения микротрещлн после каждого термоудара в уоловиях нарастающих перепадов температур изучали оптическим методом о помощью металлографического микроокопа Ш!И-7# Степень микротрещмноватооЯи оценивалась подочетом оумыарной протяженности мик ро трещим на определенной площади онимка, \ По аналогии о керамикой термоотойкооть нооледуемых ма
териалов и отепень их термичеокого разрушения при различных па-' реп«дах температур оценивала цо величине изменения предали прочности на изгиб «пересчитанной в виде относительных поте]» прочноом в % / Ь /, Дополнительной информацией о отепени микро-
трещиноватости отруктуры являлось исследование зависимостей из менения скорооти распространения ультразвуковых кодебаний/9,10/| и водопоглощения испытываемых образцов, подвергнутых различным по интенсивности термоударам /8 /,
В результате проведенных исследований установлено, что термическое разрушение исследуемых материалов протекает по
разному, причем это различие проявляется уже при небольших по» пепадах температур. Так, начало появления микротредин в образ
цах из плавленного базальта зафиксировано при термоударах |
в |
П5-135°С, в природном базальте и маложелезистом литье - |
при |
температурных перепадах |
соответственно равных 132 и 185°С. |
Табл.1. Характерно, что |
поверхностные микротрецины в последних |
двух материалах являются |
более короткими, чем в образцах из |
плавленного базальта.
С ростом интенсивности тзрмоудара более 484°С в образцах из природного базальте и иаложелезиотого литья наблюдается уже образование развитой поверхноотной оетки микротрещин, з то вре мя как в плавленном базальте при идентичных условиях испытаний аафиксировано некоторое увеличение количества и длины иикротрещин. Оценка степени микротрещиноватооти структуры исследуемых материалов приводится в таблице-11.
Повышение концентрации ыпкротрещин в структуре исследуе мых материалов обуславливает увеличение водопоглощения и умень шение скорости раопроотранения продольных ультразвуковых волн. • Большее изменение значений водопоглощения и скорости распроот*- ранения ультразвуковых колебаний характерно для маложелезисто го литья и природного базальта - материалов о более высокой отелены) микротрещано1 атости(рис.1а,б{ табл.1).
Последованием прочностных овойотв установлено, что мень шие потери прочнооти образцов, подвергнутых термоударам в 84, 186 или 285°С, имеет маложелезистое литье и природный базальт, а большие - базальтовое центробежное литье. В этой связи оладует отметить, что большая остаточная прочность характерна для иооледуеыых материалов в невысокой иоходной прочностью (3,40 - 3,60 х 10 н/м ^), имеющих по оравнению о остальными большую отепень кристалличности и крупнокриоталличео кун. структуру, от личающуюся высокой концентрацией микротрещин при перепадах тем ператур более 484°С. Полученные результаты хорошо согласуются о данными /V. изучавшего изменение прочности подвергну той термоударам глиноземистой керамики о различной эерниотоотью отруктуры.
