Файл: Сооружение и эксплуатация кабельных линий..pdf

для кабелей 20 и 35 кВ. Полупроводящие бумажные лен­ ты временно оставляют для предохранения изоляции от загрязнения. Края оболочки ровно опиливают для уда­ ления загрязнений и неровностей, разделанную поверх­ ность прошпаривают массой МП-1.

Восстановление бумажной заводской изоляции в ме­ сте соединения после разделки кабеля под изолировку производят роликами (рис. 7-59, а). После того как весь участок разделки соединенных концов кабелей изолиро­ ван строго по цилиндру до полного диаметра заводской изоляции, изолирование производят цилиндрическими рулонами (рис. 7-59,6 и табл. 7-26), причем предвари­ тельно с поверхности заводской изоляции удаляют полупроводящую черную бумагу, но так, чтобы полоска ши­ риной 5 мм выступала из-под свинцовой оболочки.

Рулоны накладывают в два слоя толщиной первый 4 мм и второй 3 мм для кабелей 20 кВ и по 5 мм каждый для кабелей 35 кВ. Подмотка слоев производится в одну сторону с перекрытием соприкасающихся рядов каждого слоя на 50 и 60 мм соответственно для кабелей 20 и 30 кВ. На концах рулонная подмотка обрывается на конус. В процессе подмотки рулонами и по окончании

444

изолирования разделан­ ную поверхность прошпаривают горячей мас­ сой МП-1.

Экраны из медного луженого канатика или свинцовой проволоки ди­ аметром 2 мм наклады­ вают на конусы бумаж­ ной подмотки для созда­ ния более равномерного электрического поля. Первые четыре витка на­ матывают на оболочки жил кабеля и паяльни­ ком припаивают к ним. Экранная подмотка в по­

щей бумаги (5 мм), на заводскую изоляцию (10 мм) и на поверхность конусной подмотки (рис. 7-60). Ома заканчи­ вается экранным коль­ цом из свинцовой трубки диаметром 10 мм, внут­ ренний диаметр которого изменяется в зависимости

(табл. 7-26). На поверх­

це экрана, для чего лап­ ки зажимаются между

445

первым и вторым слоями экранной подмотки, как это по­ казано на рис. 7-60. На всем протяжении от кольца до металлической оболочки экран пропаивают на участке шириной 10 мм, после чего напильником и наждачной бумагой выравнивают неровности припоя.

Вся поверхность восстановленной изоляции и экран прошпариваются разогретой массой МП-1, после чего на

Рис. 7-60. Наложение экранной подмотки муфты СЛО (размеры да­ ны в миллиметрах).

1 — экран; 2 — экранное кольцо.

оболочках соединенных жил кабелей рисками отмечают расстояния 320 и 370 мм от центра разделки соответст­ венно для кабелей 20 и 35 кВ. Одна полумуфта вдвигает­ ся в раструб другой и устанавливается так, чтобы концы их расположились по рискам, а пробки (поз. 4 на рис. 3-27) для заливки муфты расположились наверху. Места соединения полумуфт и горловин с оболочкой па­ яются с образованием «яблочка».

Муфта прогревается до 50—60 °С н заливается мас­ сой МК-45 через одно из заливочных отверстий до тех пор, пока из другого отверстия не прекратится выделе­ ние пены. По мере усадки и охлаждения массы муфта доливается до полного заполнения.

Аналогично монтируются соединительные муфты на двух других фазах, после чего они заземляются. Провод заземления припаивается к оболочкам жил и корпусу муфты, затем все три провода одного кабеля переплета­ ются и припаиваются к броне кабеля. При применении металлического защитного кожуха общий провод зазем­ ления оконцовывается наконечником и присоединяется к болту заземления кожуха.

Перед укладкой однофазных муфт в кожух оголен­ ные участки оболочек и брони, места паек и заземляю­ щий провод покрывают асфальтовым лаком или битум­ ной эмалью. Монтаж чугунного кожуха (рищ $-28, в)

446

и защиту металлических частей муфты от коррозии про­

мягчителя проверяют достаточность заполнения кожуха и завинчивают пробки.

Рис. 7-61. Разделка защитных покровов кабеля для муфты СтО (раз­ меры даны в миллиметрах).

Л — линия обреза кабеля под стопор; II н / / / — проволочные бандажи; / — то же по центру муфты.

При выполнении кожуха из сварных стальных труб на его поверхность накладывают антикоррозионное по­ крытие.

Стопорные муфты для кабелей 20 и 35 кВ. Корпус муфт СтО состоит из двух латунных полумуфт (рис. 3-32). Размеры латунной муфты, а также размеры для раздел­ ки кабелей (рис. 7-61), не зависят от напряжения и се­ чения соединяемых в этой муфте кабелей.

При монтаже концы соединяемых кабелей 35 кВ укла­ дывают внахлестку на протяжении 0,25 м с каждой сторо-

447

мы (рис. 7-61, а) и отмечают бандажами их середину (1-й бандаж). На расстоянии 1 460 мм от первого банда­ жа на -каждый конец кабеля поверх защитного покрова накладывают второй бандаж. По наружным кромкам первых бандажей срезают лишние концы кабелей и сни­ мают до вторых бандажей наружные покрытия по броне. На расстоянии 70 мм от второго бандажа в направлении первого накладывают третий бандаж (рис. 7-61,6). Между третьими бандажами и концами кабелей снима­ ют броню, пряжу и заполнители. После этого выгибают

Рис. 7-62. Стопорное устройство муфты СтО.

/ — оправа; 2 —стопор; 3 — контактный стержень.

концы жил по вершинам равностороннего треугольника со сторонами, равными 250—260 мм, если применяется общий защитный кожух для муфт. Если муфты уклады­ ваются на полки в бетонном колодце или туннеле, то из­ гибания жил не требуется, а подбирается длина каждой жилы по месту установки муфты.

После выгибания жил обоих концов кабели должны подходить друг к другу впритык, а прямолинейная часть обоих соединяемых концов должна быть равна 2 000 мм. Приведенная на рис. 7-61 длина жил 610 мм предназна­ чается для размещения стопорных устройств и выреза­ ется после проверки правильности размеров и, в частно­ сти, длины прямолинейной части жил с каждой стороны 700 мм. Затем надевают половинки стопорных муфт на каждую жилу, освобождают концы жилы на длине 55 мм от оболочки и заводской изоляции для медных жил и 70 мм — для алюминиевых.

Стопорное устройство (рис. 7-62) вынимается из за­ паянной банки, заполненной массой МП-1, и проверяется на отсутствие влаги в изоляции путем обильного полива стопора или погружения его в разогретую массу МП-1. Если в толще изоляции имеется влага, то на поверхно­ сти стопора образуются мельчайшие пузырьки. Стопор с увлажненной изоляцией для монтажа не пригоден.

448

Проверяется внешним осмотром качество приклейки изоляции к контактному стержню. Стопоры, имеющие зазоры между стержнем и бакелитовой подмоткой, а также имеющие нарушение покровного лакового слоя или хотя бы незначительное перемещение стержня или стопора в обойме, должны быть забракованы.

Установка стопорного устройства производится так, чтобы стрелка с индексом Я на оправе стопора указыва­ ла в сторону уклона кабельной трассы. Жилы кабеля соединяются с токоведущим стержнем стопорного уст­ ройства при помощи специальных медных гильз спосо­ бом пайки. Монтаж ведется с зазором 10 мм между гиль­ зами и обрезами заводской изоляции кабеля и стопора с заполнением зазоров перед пайкой подмоткой из асбе­ стового шнура. После окончания пайки для пополнения пропиточного состава к местам соединений привязыва­ ются ванночки из кабельной бумаги, заполненные разо­ гретой массой МП-1 (рис. 7-57). Процесс пополнения пропитки, обработка гильз после пайки и удаление за­ грязнений с мест соединения выполняются аналогично монтажу муфт типа СЛО.

Оболочки удаляют с каждого конца соединяемых жил дополнительно на участке длиной 130 мм, считая от места среза оболочки.

Бумажная изоляция разделывается ступенями на ко­ нус (рис. 7-58 и табл. 7-25). После этого с концов кабе­ лей снимается еще одна последняя ступень оболочки длиной 145 мм. Ленты полупроводящей бумаги временно остаются на жилах для предохранения изоляции от за­ грязнения при восстановлении заводской изоляции в ме­ стах соединения.

Края среза оболочки ровно опиливаются для удале­ ния заусенцев и неровностей, после чего разделка прошпаривается разогретой массой МП-1.

Изолирование места соединения производят вначале роликами (рис. 7-63), затем рулонами с образованием конуса (рис. 7-64, табл. 7-27), но с предварительным уда­ лением с поверхности заводской изоляции полупроводя­ щей черной бумаги; однако при этом полоска ее шириной 5 мм должна выступать из-под оболочки. Длина скоса в стыках рулонной подмотки каждого слоя должна быть 33 мм, что показано на рис. 7-64.

Конус на подмотке начинают выполнять на расстоя­ нии 135 мм от оболочки, перемещая линию отрыва каждо-