Файл: Производство стеклянных волокон и тканей..pdf

барабана, скатывается по лотку 7 на направляющую пластину шнека 8. При движении по шнеку шарики охлаждаются, при этом фиксируется их сферическая форма. Кроме того, проходя через шнек, они предварительно калибруются по диаметру и форме. Из шнека стеклянные шарики падают на направляющие лотки и по ним скатываются в приемные емкости.

Ниже приводятся основные технические характеристики авто­ мата АСШ:

транспортируются в отделение окончательной калибровки и сор­ тировки. В процессе калибровки отбраковываются шарики непра­ вильной формы, осколки и шарики, диаметр которых не соответ­ ствует размерам 20± 1 мм. Кроме того, откалиброванные шарики сортируются визуально, при этом отбираются шарики, содержащие инородные включения (рух, камень, видимую свиль, большое коли­ чество газовых включений) или имеющие в поверхностном слое вкрапления масла. После сортировки стеклянные шарики должны удовлетворять требованиям ТУ 6-11-76—72.

Стеклянные шарики калибруются по диаметру и форме в два приема: предварительно на автомате АСШ, а окончательно — на калибровочных машинах, установленных либо в стекловаренном цехе, либо в отделении сортировки шариков.

Для предварительной калибровки на каждом автомате АСШ устанавливается по два дисковых или шнековых калибратора. Такие калибраторы имеют небольшую производительность, часто выходят из строя, пропускают относительно много бракованных шариков, а главное, наблюдение за ними отвлекает внимание опе­ раторов от их основной работы — обслуживания автоматов АСШ.

77

& — t i 3

Рис. 4.2. Машина для калибровки стеклянных шариков:

/, 3, 5. 6 — разгрузочные лотки; 2 — пластинчатый конвейер; 4 — валковый конвейер; 7 — загрузочное устройство.

В связи с этим такие калибраторы находят ограниченное приме­ нение.

Для окончательной калибровки используют машины двух ви­ дов: барабанные и конвейерные. Калибровочная машина барабан­ ного типа представляет собой один или два последовательно со­ единенных вращающихся металлических барабана, на поверхности которых имеются отверстия различного диаметра и формы. Первый

78

барабан (или передняя часть поверхности барабана) имеет от­ верстия диаметром 19 мм, второй барабан — отверстия диаметром более 21 мм. Стеклянные шарики, загружаемые через бункер во вращающийся барабан, имеющий небольшой уклон, перекатыва­ ются по барабану и продвигаются вдоль его образующей. Во время передвижения вдоль первого барабана мелкие стеклянные ша­ рики просыпаются через отверстия диаметром 19 мм в бункер бракованных шариков. Во втором барабане через отверстия 21 мм. просыпаются шарики диаметром не более 21 мм, затем их направ­ ляют в бункер годных шариков. Шарики, не проскочившие в от­

соидной формы. Наиболее надежно сортирует стеклянные шарики калибровочная установка конвейерного типа (рис. 4.2). Она со­ стоит из загрузочного устройства 7, пластинчатого конвейера 2, валкового конвейера 4 и разгрузочных лотков 1, 3, 5 я 6. Пластины конвейера имеют круглые отверстия диаметром 21 мм. Расстояние между валками конвейера равно 19 мм. Стеклянные шарики, за­

паются через отверстия конвейера в разгрузочный лоток 3 и подаются на валковый конвейер 4. Более крупные шарики высы­ паются через лоток / в бункер для бракованных шариков. На валковом транспортере шарики неправильной формы и малого диа­ метра через лоток 6 также поступают в ящики для бракованных шариков. Годные калиброванные шарики направляют в разгрузоч­ ный лоток 5. С помощью валкового транспортера удается доста­ точно полно отделить стеклянные шарики эллипсоидной формы.

Сортировка стеклянных шариков заключается в визуальном осмотре всех шариков на сортировочном столе. Сортировочный стол покрыт прозрачным стеклом, которое снизу подсвечивается. Шарики высыпают на стол и отбирают те из них, которые не со­ ответствуют требованиям ТУ 6-11-76—72. Бракованные стеклян­ ные шарики имеют различные пороки.

Основные виды пороков стеклянных шариков

Ниже перечислены основные пороки стеклянных шариков.

1. Инородные включения (крупные и мелкие шамотные кам­ ни), которые легко обнаружить невооруженным глазом. Причиной

79

го стекла марки 7-А. Включения «руха» представляют собой мел­ кие частицы белого цвета, округленной формы, распределенные по всему объему стеклянного шарика. Иногда размеры таких включений настолько малы, что их можно спутать с участками глушеного стекла. Выявление «руха» в стеклянных шариках тре­

вращения кристаллизации стекла в фидере его дополнительно нагревают и применяют чаши, обеспечивающие постоянный пол­ ный обмен стекломассы во всем объеме фидера.

3.Газовые пузыри, или «мошка»; количество их в отдельных стеклянных шариках колеблется от 1—2 до нескольких десятков. Наличие пузырьков газа в стеклянных шариках можно объяснить плохой дегазацией стекломассы в ванной печи, а также вторичным появлением их в стекломассе вследствие перегрева стекла в рабо­ чей части ванной печи или контакта стекломассы с металличе­ скими включениями в фидере. Газовые включения в стеклянных ша­ риках легко просматриваются, поэтому отбраковка их не пред­ ставляет особых затруднений.

4.Заусенцы и следы отреза ножниц на стеклянных шариках являются следствием нарушения режима работы автомата АСШ (низкая температура стекломассы). Эти пороки стеклянных шари­

появляются при неправильной эксплуатации автомата АСШ. Этот порок легко устраняется после удаления нагара с внутренней по­ верхности приемной воронки отрезного устройства и масла с по­ верхности обкатывающих барабанов.

В соответствии с техническими требованиями при наличии любого из перечисленных пороков, кроме газовых включений, стеклянные шарики бракуются; допускается редко расположенная «мошка» и 2—3 газовых пузыря размером не более 1 мм.

Методы определения качества стеклянных шариков

Соответствие стеклянных шариков требованиям технических условий не всегда обеспечивает стабильность технологического процесса получения из них непрерывного стеклянного волокна. Часто при переработке в волокно стеклянных шариков, в которых

ределения их технологических свойств) на заводах дополнительно периодически определяют однородность стекла, температуру вспе­ нивания, плотность стекла. Для исследования причин низкого ка­ чества стеклянных шариков может быть также использован метод

80