ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 155
Скачиваний: 1
мосферных условий и температуры отходящих газов. Регулятор в случае отклонения разрежения от заданного значения с по мощью исполнительного механизма открывает или прикрывает ши
бер в дымовой |
трубе. |
|
|
А в т о м а т и ч е с к о е |
п о д д е р ж а н и е |
п о с т о я н н о г о |
|
д а в л е н и я |
в п л а м е н н о м п р о с т р а н с т в е |
п е ч и способ |
|
ствует стабилизации температурного режима и |
температурного |
||
поля печи. Система регулирования имеет две ступени: первая сту пень предусматривает стабилизацию разрежения перед шибером дымовой трубы, вторая — автоматическую корректировку задания на регуляторе разрежения, если при постоянном разрежении дав
ление в печи отклоняется |
от заданного значения. |
|
А в т о м а т и ч е с к о е |
р е г у л и р о в а н и е |
т е м п е р а т у р ы |
в п е ч и достигается, если тщательно отрегулирована работа са мой печи. Датчиком является пирометр, установленный в зоне температурного максимума. В зависимости от температуры в печи с помощью датчика изменяется подача топлива, при этом не долж но нарушаться распределение температур по всей печи.
Г Л А В А 4
ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛЯННЫХ ШАРИКОВ
ВЫРАБОТКА СТЕКЛЯННЫХ ШАРИКОВ
Стеклянные шарики для производства волокна формуются дву мя способами: прессованием и обкаткой на барабанах. Прессова ние стеклянных шариков применяется только для выработки не большой партии, например при опробывании новых видов стекол, которые варят в небольших печах периодического действия (ван ной или горшковой). Обкатывание стеклянных шариков произво дится на барабанах в автоматах АСШ.
Прессование стеклянных шариков
Этот процесс осуществляется на ручных или полуавтоматичес ких прессах марок ЭПР и ПП-9 в многоместных разъемных фор мах. Наборщик стекла специальной металлической ложкой или «железкой» набирает стекломассу в горшке или в бассейне стекло варенной печи и выливает ее в форму. Отпрессованные шарики отбиваются от лепешки стекла и охлаждаются (отжигаются) в. ящике, покрытом теплоизоляцией. После охлаждения шарики об катываются в барабане для удаления заусенцев и отливов, а затем сортируются по шаблону.
Этот процесс малопроизводителен (700—800 кг/сутки), сопря жен с использованием тяжелого физического труда. Выход годных шариков, как правило, не превышает 40—50% в связи с большими отходами стекла. Качество стеклянных шариков низкое вследствие несферичности и шероховатости их поверхности.
72
Механизированная выработка стеклянных шариков
Установка для формования стеклянных шариков состоит из фидера ПС и автомата АСШ с ножницами.
Фидер ПС, струйный, предназначен для питания стекломассой автомата АСШ. Он имеет выложенный огнеупорным материалом
канал, по которому стекломасса из ванной |
печи поступает к чаше; |
|
в дне чаши находится сменное очко для |
выпуска стекломассы. |
|
Над очком подвешен шамотный плунжер, |
перемещением |
которого |
вверх или вниз можно регулировать скорость вытекания |
стекло |
|
массы через очко. Фидерный огнеупорный |
припас обычно |
делают |
из шамота, хотя на некоторых заводах применяют и кварцевый брус. Фидер обогревается горячими газами из ванной печи, которые просасываются через канал в носовую часть фидера и в боковые газоходы трубой, расположенной почти над центром очка. Обогре вание канала должно обеспечивать постоянство заданной темпе ратуры стекломассы по всему объему, так как только в этом случае можно избежать ее кристаллизации. Температуру стекломассы в фидере можно регулировать в достаточно широком диапазоне шибером вытяжной трубы. При формовании стеклянных шариков из легко кристаллизующихся стекол применяют фидер с дополни тельным обогревом или с измененной конструкцией чаши. Допол нительный подогрев стекломассы в фидере позволяет более точно выдерживать постоянство температуры по всему ее объему; применение чаш специальной конструкции обеспечивает постоян ный, непрерывный обмен стекломассы в носовой части фидера, где чаще всего возможен застой стекломассы, ее переохлаждение и
кристаллизация. Весь корпус фидера хорошо изолирован.
Техническая характеристика фидера: |
||||||
Производительность, |
т/сутки |
|
До 4,0 |
|||
Высота от уровня |
пола |
площадки |
автомата АСШ |
|||
до уровня |
стекломассы, |
мм |
|
1875 |
||
Высота от уровня |
пола |
площадки |
АСШ до очка, |
|||
мм |
|
|
|
|
|
1740 |
Ширина канала для прохода стекломассы, |
мм |
|||||
вблизи |
входа |
|
|
|
200 |
|
возле |
чаши |
|
|
|
160 |
|
Диаметр выпускного отверстия очка, мм |
31; 33; 34,5 |
|||||
Глубина слоя стекломассы в чаше, мм |
60—65 |
|||||
Температура |
стекломассы, |
°С |
|
1200±10 |
||
Габаритные |
размеры, мм |
|
|
1600x800x2100 |
||
Вес, кгс |
|
|
|
|
|
1485 |
В табл. 4.1 приведены основные виды неполадок при работе
фидера и меры их устранения. |
|
Автомат АСШ предназначен для |
деления струи стекломассы |
на заготовки, для обкатки заготовок |
до сферической формы и |
предварительной калибровки стеклянных шариков по форме и раз меру. Струя стекломассы 1 (рис. 4.1) с температурой ~ 1 1 6 0 ° С
73
|
|
Т а б л и ц а |
4.1. |
Неполадки |
при |
работе |
фидера, |
их причины |
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и меры |
устранения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Виды |
неполадок |
|
|
|
|
Причины |
|
|
|
|
Меры |
устранения |
|
|
|
||||||||||
Изменилась |
|
масса |
1. |
Нарушен |
заданный |
тепло |
1. |
Восстановить |
заданный |
тепло |
|||||||||||||||
и |
форма |
|
капли |
|
вой |
режим ванной |
печи |
|
вой режим |
ванной |
печи; |
|
отре |
||||||||||||
одновременно |
с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гулировать |
струю |
стекломассы |
||||||||||
изменением |
тем |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
положением |
|
плунжера |
|
(при |
||||||||
пературы |
струи |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
перегреве |
стекломассы |
плун |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
жер опустить, при |
охлаждении |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ее плунжер |
поднять) |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
. Недостаточно |
|
и |
|
неравно |
2. |
Устранить |
подсосы |
воздуха |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
мерно |
прогрето |
|
|
стекло |
|
(промазать |
швы глиной |
и |
очи |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
вследствие подсоса |
воздуха |
|
стить газоотводные |
каналы и |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
в |
каналы |
|
|
покрывных |
|
трубы) |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
брусьев |
фидера, |
|
засорения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
газоотводных |
каналов |
в по |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
крывных |
брусьях |
|
и |
трубы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Изменилась ! |
масса |
|
питателя |
|
|
|
|
|
|
. Временно |
прекратить |
работу |
|||||||||||||
. Ослабло |
крепление |
плун |
|||||||||||||||||||||||
и |
форма |
|
капли |
|
жера в |
патроне |
|
|
|
|
|
фидера |
и подтянуть |
плунжер; |
|||||||||||
без |
|
изменения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в случае |
необходимости |
|
заме |
||||||||
температуры |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нить плунжер |
вместе |
с |
патро |
||||||||
струи |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ном |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. |
Плунжер |
смещен |
относи |
. Правильно |
посадить |
|
патрон |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
тельно |
центра |
выпускного |
|
на шток |
плунжера |
и |
отцен |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
очка |
вследствие |
|
неправиль |
|
трировать |
ось |
плунжера |
по |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ной |
посадки |
на |
шток пат |
|
отношению |
к |
оси |
выпускного |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
рона |
|
или |
неправильной |
|
очка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
центровки |
плунжера |
при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
сборке |
с |
патроном |
|
|
3. |
Установить |
ножницы |
по |
цен |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
3. |
Ножницы |
смешены |
отно |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
сительно |
центра |
|
выпускно |
|
тру струи стекломассы и отре |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
го очка |
|
|
|
|
|
|
|
|
гулировать |
положение |
отража |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
теля |
|
|
|
|
|
|
|
|
Появились |
инород |
Разрушены |
плунжер |
или |
Сменить очко |
и |
плунжер; |
про |
|||||||||||||||||
ные |
включения |
в |
|
очко |
фидера; |
стекло |
кри |
|
извести |
«хальмование» стекло |
|||||||||||||||
струе |
стекломас |
|
сталлизуется |
в |
чаше |
фиде |
|
массы |
в |
чаше |
фидера |
и |
|
уста |
|||||||||||
сы |
|
|
|
|
|
|
ра из-за понижения |
темпе |
|
новить |
|
в |
фидере |
заданный |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ратуры |
фидера |
|
|
|
|
|
тепловой |
режим |
|
|
|
|
||||||
(бесщелочное алюмоборосиликатное стекло) поступает в непод вижную приемно-режущую воронку 2 отрезного устройства 3. Во ронка 2 внизу имеет форму усеченного конуса с режущей .кромкой
из жаропрочной стали. В ползуне 12 отрезного устройства |
укреп |
лена воронка / / , над которой помещается нижний стальной |
нож 4 |
с тремя отверстиями. |
|
Нижняя плоскость приемно-режущей воронки 2 прижимается пластинчатыми пружинами 13 к верхней плоскости нижнего ножа 4. Ползун ножниц получает возвратно-поступательное движение от привода (механического или пневматического). На половине свое го хода как при движении влево, так и при движении вправо пол зун останавливается. Такие остановки необходимы для приема
74
струи стекломассы приемно-режущей воронкой перед отрезкой за
готовки |
массой 9—10 |
г. За один цикл |
движения ползуна 12 |
через |
|||
равные |
промежутки времени (0,2—0,3 сек) |
отрезаются четыре за |
|||||
готовки: две — крайними |
отверстиями |
ножа |
4 и две — его |
сред |
|||
ним отверстием. |
|
|
|
|
|
||
Сбоку от |
воронок |
/ / |
у двух крайних отверстий укреплены |
||||
сбрасывающие |
лотки |
10. |
Под средним |
отверстием расположена |
|||
|
|
s |
|
|
|
|
S |
|
|
|
Рис. 4.1. Схема работы |
автомата |
АСШ: |
|
|||
/ — струя |
стекломассы; |
2 |
— п р и е м н о - р е ж у щ а я воронка; |
3 — отрезное |
устройст |
|||
во; |
4 — н и ж н и й нож; |
5, |
7 |
— лотки; 6 — обкатывающие |
б а р а б а н ы ; 8 — направ |
|||
л я ю щ а я |
пластина шнека; |
|
9, 11 — воронки; |
10 — сбрасывающие лотки; |
12 — пол |
|||
|
|
|
зун; |
13 — пластинчатые пружины . |
|
|||
лопатка, |
направляющая |
|
заготовки |
стекломассы поочередно в лот |
||||
ки 5. Оттуда через воронки 9 отрезанные заготовки также пооче
редно попадают в четыре пары обкатывающих |
барабанов |
6. |
|
Каждая |
пара барабанов, вращаясь с одинаковой |
скоростью, |
об |
катывает |
заготовку в шарик. На образующей поверхности бара |
||
банов нанесена спиральная нарезка, профиль которой соответ ствует радиусу стеклянного шарика, равному 10 мм. Направление спирали каждой пары обеспечивает продвижение заготовки от центра барабанов к их торцам. Во время движения по спиральной нарезке заготовка обкатывается в шарик, который, дойдя до края
75
|
|
Т а б л и ц а |
|
4.2. |
|
Неполадки |
при работе |
автомата |
АСШ, |
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
их |
причины |
и меры |
устранения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
Виды неполадок |
|
|
|
|
|
|
Причины |
|
|
|
|
|
Меры |
устранения |
|
|||||||||||||
Неправильно отрезают |
1. |
Утечка |
воздуха |
|
в |
возду |
1. Проверить |
состояние |
воз |
|||||||||||||||||||
ся и |
распределяются |
|
хопроводе |
|
|
|
|
|
|
|
|
духопровода |
|
|
|
|
|
|||||||||||
заготовки |
стекломас |
2. |
Сработался |
ролик |
клапана |
2. |
Сменить |
|
ролик |
клапана |
||||||||||||||||||
сы |
|
|
|
|
3. |
Сработался |
эксцентрик |
на |
3. |
Поставить новый |
эксцент |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
главном |
валу |
|
|
|
|
|
|
рик |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
4. |
Ненормально |
|
|
работают |
4. |
Промыть |
золотниковую ко |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
клапаны |
|
вследствие |
попа |
|
робку |
керосином |
и |
заме |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
дания |
в |
них |
|
загрязненного |
|
нить |
масло |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
масла |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
5. |
Утечка |
|
воздуха |
|
через |
5. |
Проверить |
трамбуксу, сме |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
трамбуксу |
|
|
|
|
|
|
|
|
нить |
|
сальники, |
|
проверить |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кольца |
|
поршня, |
|
отрегули |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ровать |
шток |
ползуна, |
сма |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
зать |
маслом |
направляющие |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пазы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. |
Неправильно |
|
отрезаются |
6. |
Отрегулировать |
|
ход |
пол |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
капли |
вследствие |
|
закли |
|
зуна |
прижимной |
|
планкой |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
нивания |
ползуна |
|
в |
напра |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
вляющих |
|
пазах |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
7. Капли |
не |
попадают |
в при |
7. |
Отрегулировать |
|
положение |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
емную |
воронку |
при |
отре |
|
верхнего |
|
ножа |
винтами |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
зании |
заготовки |
стекломас |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
сы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8. |
Стекломасса |
|
прилипает |
к |
8. |
Периодически |
|
|
смазывать |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
приемной |
воронке |
во |
время |
|
воронку |
маслом |
|
в |
местах |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
работы |
АСШ |
|
|
|
|
|
|
прилипания |
стекломассы |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
9. |
Капли |
стекломассы |
отреза |
9. |
Заменить |
ножи, |
|
предвари |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
ются |
|
неравномерно |
вслед |
|
тельно заточив их, или все |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
ствие |
затупления |
|
режущих |
|
отрезное |
|
устройство |
|
||||||||||||||
Неполная |
|
закатка |
|
кромок |
ножей |
и |
воронки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
1. |
Для |
|
работы |
|
отрезного |
. Отрегулировать |
|
подачу |
|||||||||||||||||||
стеклянных |
шари |
|
устройства |
подается |
недо |
|
воздуха |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
ков, |
неправильная |
|
статочно |
воздуха |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
форма |
стеклянных |
2. |
В |
приемно-режущую |
|
во |
2. |
Отрегулировать |
|
положение |
||||||||||||||||||
шариков |
|
|
|
|
ронку |
поступает |
недоста |
|
плунжера |
|
и |
температуру |
||||||||||||||||
Заготовки |
проскальзы |
|
точно |
стекломассы |
|
|
|
|
струи |
стекломассы |
|
|||||||||||||||||
Стекломасса |
|
перегрета; |
на |
Снизить |
температуру стекло |
|||||||||||||||||||||||
вают |
между спираль |
|
поверхности |
|
формующих |
|
массы |
до |
заданной, |
проте |
||||||||||||||||||
ными |
канавками |
ба |
|
барабанов |
появилась |
окис- |
|
реть |
поверхность |
барабанов |
||||||||||||||||||
рабанов |
|
|
|
|
ная |
пленка |
|
|
|
|
|
|
|
маслом, |
|
затем |
асбестовым |
|||||||||||
Диаметр |
стеклянных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
листом |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Не |
отрегулирована |
|
подача |
Отрегулировать |
подачу |
струи |
||||||||||||||||||||||
шариков |
не |
соответ |
|
стекломассы, |
|
температура |
|
стекломассы |
|
|
плунжером, |
|||||||||||||||||
ствует заданному |
|
|
струи |
и |
|
стекломассы |
не |
|
изменить |
температуру |
стек |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
соответствует |
заданной, |
на |
|
ломассы |
|
в |
фидере, |
нала |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
рушена |
работа |
|
отрезного |
|
дить |
|
|
работу |
|
отрезного |
||||||||||||
Масляные |
включения |
|
устройства |
|
|
|
|
|
|
|
устройства |
|
|
|
|
|
||||||||||||
Избыток |
смазки |
на |
отрезном |
Протереть |
воронку |
|
и |
отрез |
||||||||||||||||||||
на |
стеклянных |
ша |
|
устройстве |
и |
|
барабанах |
|
|
ное |
устройство |
|
ветошью, |
|||||||||||||||
риках |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а формующие |
барабаны— |
|||||||||
Стеклянные |
|
шарики |
Обкатывающие |
|
|
|
барабаны |
|
асбестом |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
Отрегулировать |
|
|
положение |
|||||||||||||||||||||
неправильной |
формы |
|
смещены |
|
по |
|
отношению |
|
барабанов |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
друг |
к |
другу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
