Файл: Производство стеклянных волокон и тканей..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 152

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Во время выводки печи необходимо внимательно наблюдать за ее состоянием, особенно за сводом. При увеличении размеров свода следует постепенно ослаблять связи. Регулировку натяжения связей начинают при 120 и заканчивают при 1200 °С; в интервале температур 120—700 °С ее проводят через каждый час, а при тем­ пературах от 700 до 1200°С — два раза в смену. Слишком затяну­ тые связи вызывают деформацию кладки, образование трещин, прогиб колонн и даже разрыв связей; ослабленные связи — нерав ­ номерную осадку свода и образование широких зазоров между кирпичами, что может привести к проваливанию свода.

 

 

 

Выводка

рекуперативной

 

 

 

печи с площадью

варочного

 

 

 

бассейна

30 м2

продолжает­

 

 

 

ся 8 суток; при переходе на

 

 

 

ускоренную

выводку — до

 

 

 

5 суток

(рис.

3,8).

При

 

 

 

ускоренной

выводке печь су­

 

 

 

шат и разогревают до 200 °С

 

 

 

горячим воздухом,

нагнетае­

72 SS

ПО /44< /S3 Г92

мым вентилятором через за-

сыпочный карман. Дальней­

 

 

 

 

 

 

ший

разогрев ведут

основ­

Рис. 3.8. График разогрева ванной

печи:

ными

горелками,

сначала

(до 600—650 °С)

с помощью

/ — обычный; 2 ускоренный.

 

керосина,

а

затем

горючего

 

 

 

газа

или мазута.

 

 

При ускоренной

выводке

главный

свод

покрывают

асбестовой

или стеклянной тканью в два слоя, изоляцию свода снимают при 500°С. При температуре около 1350°С начинают наварку печи, сначала загружают только бой, а затем бой с шихтой. Следующую порцию шихты и боя засыпают только после окончательного рас­ плавления предыдущей порции.

Стекловаренная печь является сложным агрегатом и требует внимательного обслуживания. Стекловару строго воспрещается оставлять без надзора работающую печь, он обязан постоянно сле­ дить за устойчивым горением топлива в горелке, за давлением газа или мазута и пара, положением воздушных шиберов (при регенеративном отоплении), за подачей воздуха и воды для охлаж­ дения печи и приборов. Запрещается регулировать форсунки и га­ зовые горелки во время горения или изменения направления пла­ мени. Наблюдать за печью через смотровые окна можно только в синих защитных очках, а взятые из печи пробы стекла следует рассматривать в простых защитных очках, так как проба может внезапно растрескаться и поранить глаза.

В случае прекращения подачи топлива в печь необходимо не­ медленно перекрыть газопровод (или мазутопровод) для пре­ дупреждения взрывов и вспышек при неожиданном возобновлении подачи топлива. Для предотвращения быстрого остывания печи

68


следует прекратить выработку стекла, закрыть все окна • печи и опустить дымовой шибер. При прекращении подачи воды необ­ ходимо перейти на аварийный запас, а в случае его отсутствия—• извлечь уровнемер и все приборы, имеющие водяное охлаждение, и отсоединить отходящие патрубки холодильников от магистрали для выпуска пара.

Особое внимание необходимо уделять газовому хозяйству печи, так как смесь 5—15% природного газа с воздухом взрывоопасна. При снижении или повышении давления в газоходах выше допус­ тимого надо немедленно прекратить подачу газа, затем перекрыть все задвижки и, открыв краны, соединить газоходы со свечами бе­ зопасности. После восстановления нормальной подачи газа, прежде

чем

подавать газ в горелку, в течение 2—3

мин

следует

продуть

газопровод через продувочные свечи.

 

 

 

 

 

Перевод направления пламени — опасная

операция;

во

избежа­

ние

взрывов при ручном переводе поступают

следующим

образом:

сначала закрывают переводную задвижку

газа,

а

убедившись

в полном прекращении поступления газа в ванную печь, переклю­ чают шиберы, после чего открывают переводную задвижку газа противоположной горелки. Для предотвращения случайного откры­ вания или закрывания газовых кранов с них следует снимать руч­ ки, но они всегда должны быть в наличии.

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ВАРКИ СТЕКЛА

Режим варки стекла контролируется и регулируется с по­ мощью различных приборов и автоматических регуляторов, описы­ ваемых ниже.

У р о в е н ь с т е к л о м а с с ы в ванных печах измеряется и ре­ гулируется уровнемером, который устанавливают в выработочной части печи. На рис. 3.9 показан поплавковый уровнемер-регулятор. Колебания уровня стекломассы 6 воспринимаются шамотным по­ плавком 5 и передаются охлаждаемой водой штангой 4 рычагам 3. Выходной рычаг этой системы при достижении заданного мак­ симального уровня стекломассы в печи размыкает, а при падении уровня до установленного минимального значения замыкает кон­ такты 7, которые соответственно останавливают или включают электродвигатель загрузчика шихты.

Кроме того, уровнемер при помощи системы, состоящей из индукционных катушек 9 и 10 с сердечниками 8 и 2 и рычагов /, связан с пером 11 самопишущего устройства, записывающего коле­ бания уровня.

Т е м п е р а т у р а измеряется термопарами и пирометрами. Тер­ мопары применяют наиболее часто.

Для измерения температур не выше 1000 °С служат хромельалюмелевые термопары; для измерения более высоких темпера-

69



тур — платино-платинородиевые. В них один термоэлектрод выпол­ нен из чистой платины, а другой из сплава платины (90%) и родия (10%).

В качестве измерительных приборов для термопар применяют гальванометры, милливольтметры и потенциометры, которые гра­

дуируют непосредственно в градусах. Следует иметь в

виду, что

для разных типов термопар применяются измерительные

приборы

с различной градуировкой. Прибор, предназначенный для хромельалюмелевой термопары, нельзя использовать для платино-плати- нородиевой, так как показания в этом случае окажутся неверными.

Рис. 3.9.

Схема

поплавкового

уровяемера стекломассы:

/, 3 рычаги; 2,

8

— сердечники; 4 — штанга; 5 — поплавок;

6 — стекломасса;

7 — контакты;

9, 10

— индукционные

катушки; / / — перо

самописца .

Термопарами измеряют температуру в рекуператорах, регене­ раторах, борове. В последнее время их начинают использовать для измерения температуры стекломассы в печах.

Радиационные пирометры (ардометры) служат для определения температуры по яркости излучения. Эти приборы применяют толь­ ко для измерения высоких температур (не ниже 900 °С).

Схема ардометра типа РПС представлена на рис. 3.10. Ардо­ метр визируют на раскаленное тело с помощью окуляра 6 и свето­

фильтра 5; лучи концентрируются объективом

1 с

диафрагмой 2

на

термобатарею 4

с экраном

3. Лучи нагревают

термобатарею,

в

результате в ней

возникает

электродвижущая

сила, измеряемая

милливольтметром, шкала которого проградуирована в градусах. Ардометрами измеряют температуру в печах, для этого прибор устанавливают стационарно в охлаждаемых водой кожухах. Для измерения температуры в варочной части печи через окно в стене пламенного пространства вставляют кварцевую трубку так, чтобы дно ее совпадало с внутренней плоскостью стены. Ардометр на­

правляют на раскаленное дно трубки.

Оптические пирометры также служат для измерения темпе­ ратуры по яркости излучения нагретого тела.

70


При измерении температуры нагретого тела наблюдатель наво­ дит на него прибор и, вращая кольцо, добивается одинакового по яркости свечения нити лампочки и тела: в этом случае нить сли­

вается с фоном и становится невидимой, а стрелка

амперметра ука­

зывает температуру того участка печи,

на который

направлен

пирометр.

 

 

 

Оптический пирометр применяют для периодических замеров

температуры с целью контроля показаний

стационарных приборов

или замеров в тех местах печи, в которых приборы

отсутствуют.

Для измерения давления и разрежения

используют

манометры

и тягомеры.

 

 

 

Давление в пламенном пространстве

печей

измеряют микро-

дифманометрами типа ДМР, шкала которых градуирована в долях

мм вод. ст.

Для измерения разрежения в дымовом борове применяют обыч­ но мембранные тягомеры типа ТМП, шкала которых также градуи­ рована в мм вод. ст.

Для получения стекломассы высокого качества и продления срока службы стекловаренных печей необходимо поддерживать постоянство режима варки стекла — это может быть обеспечено только средствами автоматизации.

 

 

-es

 

 

sa

Рис. 3.10.

Схема ардометра РПС:

/ — объектив; 2 — д и а ф р а г м а ; 3

экран; 4 — тер­

мобатарея;

5 — светофильтр;

6 — окуляр.

На стекловаренных печах, применяемых в производстве стек­ лянного волокна, автоматизированы загрузка шихты в ванные пе­ чи, перевод 'направления пламени в регенеративных лзчах с газо­ вым отоплением, сжигание топлива и другие процессы, обеспечи­

вающие

постоянство режима варки стекла.

 

А в т о м а т и з а ц и я п р о ц е с с а с ж и г а н и я

т о п л и в а

позволяет уменьшить его расход. Стабилизация режима горения достигается автоматическим регулированием подачи воздуха в за­

висимости от расхода

топлива.

 

 

 

А в т о м а т и ч е с к о е

р е г у л и р о в а н и е

р а з р е ж е н и я

п е р е д ш и б е р о м

дымовой

трубы позволяет

частично

устра­

нить зависимость давления

в пламенном пространстве печи

от ат-

71