Файл: Производство стеклянных волокон и тканей..pdf

Оборудование для приготовления замасливателей

Прямые замасливатели приготавливают на типовом оборудова­ нии (смесители без обогрева с якорными мешалками), выпускае­ мом по каталогам НИИХИММАШ или Ленхимпищекомбината. В связи с тем что все прямые замасливатели имеют кислую или слабокислую реакцию, оборудование для их приготовления и ком­ муникации для подачи замасливателей к электропечам выполняют­

оборудованные механическими якорными или пропеллерными ме­ шалками, вращающимися со скоростью 60—300 об/мин. При полу­ чении эмульсии продукта А-41 используют эмульсатор, вращаю­ щийся со скоростью 3000 об/мин.

Гигиена труда и техника безопасности при работе с прямыми замасливателями

Прямые замасливатели, как правило, содержат кремнийорганические соединения, более токсичные, чем другие компоненты за­ масливателей.

Все прямые замасливатели, кроме замасливателя № 652, мало­ токсичны * и разрешены для применения в производстве стеклян­ ного волокна. Для использования замасливателя № 652 требуется оборудовать специальный участок.

Однако повышенная температура, при которой вырабатывается стеклянное волокно, в сочетании со стеклянной пылью может вы­ звать раздражающее действие прямых замасливателей на кожу и слизистые оболочки. Поэтому при работе с прямыми замасливате­ лями необходимо соблюдать все требования техники безопасности и гигиены труда, рекомендованные Институтом гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР.

Токсико-гигиенические характеристики замасливателей. Все за­ масливатели, кроме замасливателя № 652, можно отнести к мало­ токсичным веществам. Многократное введение замасливателей в желудок подопытных животных не вызывало их гибели.

При длительном ежедневном действии замасливателей на кожу наблюдается незначительная сухость кожи и раздражение; при действии на глаза — быстро проходящее легкое раздражение.

Требования к производственным помещениям. Помещения, в ко­ торых применяются замасливатели, должны соответствовать дейст­ вующим санитарным нормам проектирования промышленных пред­ приятий СН-245—71.

* Данные Института гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР и Бело­ русского научно-исследовательского санитарно-гигиенического института АМН БССР.

192

Помещения должны быть оборудованы общей приточно-вытяж- ной вентиляцией, обеспечивающей воздушное душирование рабо­ чего места оператора. Эффективность работы вытяжной вентиляции систематически проверяется анализом воздуха на содержание па­ ров отдельных компонентов замасливателей или продуктов их разложения.

Влетнее время производится естественное проветривание, по­ этому оконные проемы производственных помещений должны лег­ ко открываться.

Впроизводственных помещениях должны быть установлены умывальники для мытья рук, а также фонтанчики типа питьевых для промывания глаз в случае попадания п них капель замасли­ вателя; там же должны находиться мыло и полотенца или бумаж­ ные салфетки. В рабочих помещениях, где применяются прямые замасливатели, прием и хранение пищи запрещены. Рабочие поме­ щения следует ежесменно убирать влажным способом.

Техника безопасности при приготовлении замасливателей. При­ готовление прямых замасливателей необходимо производить в отдельном от электропечей помещении, оборудованном эффектив­ ной приточно-вытяжной вентиляцией, в специальных эмалирован­ ных емкостях или емкостях из нержавеющей стали, снабженных механическими мешалками.

Все компоненты замасливателей должны поступать в таре, со­ ответствующей ГОСТ или ТУ. Для хранения компонентов замасли­ вателей необходимо иметь отдельный склад. Суточный расход компонентов можно хранить в отделении приготовления замасли­ вателей.

Для дозирования кремнийорганических соединений необходимы закрытые дозирующие устройства; дозирование разрешается вруч­ ную в резиновых перчатках и под тягой.

Подача замасливателей в расходные бачки электропечей долж­ на производиться централизованно и по закрытым трубопроводам. Если применяются небольшие количества, разрешается подача замасливателей в расходные бачки в переносных закрытых ем­ костях.

Подачу замасливателей на лоток нитесборника необходимо отрегулировать так, чтобы он поступал непрерывной тонкой струй­ кой. Подкладочный материал на замасливающем ролике должен быть подогнан по ширине ролика для того, чтобы избыток замасли­ вателей не разбрызгивался. Излишки замасливателей обязательно собирать в каплесборники для централизованного отвода их по закрытым коммуникациям. На дне кожуха наматывающего аппа­ рата должен быть предусмотрен лоток для сбора отходов замасли­ вателей, образующихся при вибрации стеклянной нити в процессе

,ее намотки на бобины.

Оборудование, загрязненное замасливателями, следует перио­ дически чистить и не допускать налипания большого количества замасливателей.

ченый уток, он при выработке тканей наматывается на уточные шпули на уточно-перемоточном автомате, а при выработке лент прокладывается рапирами непосредственно с бобин. Наработанная ткань и лента поступают в мерильно-браковочный отдел для кон­ троля качества, чистки и закатки в рулон, после чего ткань и лента отправляются потребителям.

Г Л А В А 11

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА

Технологические характеристики стеклянной нити, к которым относятся: диаметр стеклянного волокна, толщина, прочность и удлинение при растяжении, жесткость при изгибе и кручении, коэф­

способность нити к текстильной переработке на машинах и стан­

Прочность (предел прочности при растяжении) стеклянных ни­ тей значительно выше, чем прочность нитей органического проис­ хождения. Например, нить из искусственного волокна толщиной 18 текс имеет прочность 230—250 гс, а стеклянная нить такой же толщины— 1000 гс. В связи с тем что стеклянная нить достаточно прочна, ее можно без кручения применять для изготовления изде­ лий.

Удлинение для других видов волокон составляет 5—40%. Удлине­ ние нити определяет ее работоспособность.

Малое удлинение стеклянной нити следует учитывать при текс­ тильной переработке. Если синтетическая нить, проходя по рабочим поверхностям, на которых имеются заусенцы, может натянуться, удлиниться и соскочить с заусенцев, то стеклянная нить в этих условиях обрывается. Поэтому необходимо тщательно обраба­ тывать рабочие поверхности машин, с которыми соприкасается стеклянная нить.

ным недостатком. Гибкость волокна обратно пропорциональна его диаметру.

196

Жесткость волокна — это способность сопротивляться изгибу; она пропорциональна диаметру волокна.

Стеклянное волокно обладает большой жесткостью. В силу это­ го стеклянные нити после первого кручения стремятся раскрутить­ ся, образовывают петли; степень крутки стеклянных нитей должна быть небольшой, чтобы предотвратить их разрушение; кроме того, стеклянные нити нельзя связывать узлом.

Коэффициент трения ц стеклянной крученой нити значительно ниже коэффициентов трения нитей из других текстильных материа­ лов.

Коэффициент трения р, некоторых волокон:

С увеличением степени крутки от 100 до 200 кручений/'м коэф­ фициент трения стеклянной нити увеличивается на 20%, а при уве­ личении степени ікрутки до 300 кручений/м—на 50—60%. При раз­ ном направлении крутки двух нитей коэффициент трения сни­ жается.

Г Л А В А 12 .

РАЗМОТКА, КРУЧЕНИЕ И ТРОЩЕНИЕ СТЕКЛЯННЫХ НИТЕЙ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КРУЧЕНИИ И НАМОТКЕ СТЕКЛЯННОЙ НИТИ

Под кручением любого волокнистого материала понимают со­ общение ему деформации, в результате которой каждое попереч­ ное сечение волокнистого материала поворачивается относительно соседних сечений на некоторый угол, причем направление пово­ рота одинаково по всей длине.

За единицу крутки в метрической системе принимают число кручений на метр или на сантиметр длины волокнистого материала. При кручении на машине один конец нити прижимается в вы­ пускном приборе или в точке схода с бобины (на машине РКС-83), другой вместе с бегунком вращается вокруг веретена, по кольцу.

Таким образом, за один оборот бегунка нити сообщается одно кручение. Движение бегунка по кольцу осуществляется за счет на­ тяжения нити при вращении веретена. Бегунок вращается с боль­ шой скоростью Дд, которая равна

197