Файл: Производство стеклянных волокон и тканей..pdf

цати. Каждая ремизка состоит из галев, расположенных в спе­ циальных рамках. При переработке стеклянных нитей применяют галева из стальной луженой проволоки с витым глазком.

Бердо служит для равномерного распределения нитей основы с заданной плотностью по ширине ткани, для прибоя уточной нити к опушке ткани и является направляющей челнок плоскостью. При выработке стеклянных тканей применяются как сварные, так и паяные берда, в зависимости от станка, на котором вырабатывает­ ся ткань. Плотность берда определяется его номером. Номер берда

две нити, при выработке конструкционных стеклянных тканей сатинового переплете­ ния — по три нити и т. д. Стеклянные ткани вырабаты­ вают с неуплотненными кром­ ками, т. е. в зуб берда по фо­ ну и в кромках пробирается одно и то же число нитей.

ным движением на себя протаскивает ее через отверстие ламели и глазок галева ремизки.

Нити в бердо 5 пробирают с помощью пассета, приводимого в движение ногой работницы. Он состоит из двух пластинок 8 с крючками 10, которые сдвинуты относительно друг друга в плос­ кости, перпендикулярной плоскости чертежа, на толщину зуба берда и насажены на стержень 9. При повороте стержня пластин­ ка, вращаясь, последовательно переходит из одного зуба берда в другой, захватывает крючком нить и протаскивает ее через зуб берда. Пассет регулируется на величину шага берда винтом. Плас­ тины пассета толщиной 0,5 мм дают возможность пробирать нити в бердо № 120.

При ручном пробирании основных нитей возможны пороки, ко­ торые получаются главным образом в результате небрежности или невнимательности проборщицы или подавальщицы.

246

Основными видами пороков являются: перекрещивание нитей, которое может сопровождаться обрывами нитей или «мшением» их на ткацком станке; пропуски галев ремиза и зубьев берда или продевание в них лишних нитей, что приводит к пороку ткани «помеха»; нарушение раппорта проборки нитей в ремиз, вызываю­ щее нарушение переплетения нитей в ткани или порок ткани — сбитый рисунок.

Г Л А В А 17

ТКАЧЕСТВО СТЕКЛЯННОЙ НИТИ

СТЕКЛЯННАЯ ТКАНЬ И ЕЕ ОБРАЗОВАНИЕ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ

Формирование стеклянной ткани, как и всякой другой ткани, происходит в результате взаимного переплетения двух систем ни­ тей (основы и утка).

Переплетением называется определенный порядок чередования перекрытий нитей одной системы с нитями другой. Переплетение нитей в ткани определяет ее строение, а следовательно, свойства. Стеклянные ткани в зависимости от их назначения вырабатывают главными, сложными, мелкоузорчатыми и крупноузорчатыми пе­ реплетениями.

Главными переплетениями вырабатывают ткани следующего на­ значения: электроизоляционные (полотняное переплетение), кон­ струкционные (сатиновое и полотняное переплетения), фильтро­ вальные (саржевое, сатиновое и полотняное переплетения). Слож­ ным (многослойным) переплетением вырабатываются стеклянные ткани специального конструкционного назначения. Мелкоузорчатым и крупноузорчатым переплетениями вырабатывают стеклянные ткани декоративного назначения.

Технологическая схема ткацкого станка для получения стеклян­ ных тканей представлена на рис. 17.1. В процессе выработки тка­ ни основные нити сматываются с ткацкого навоя 1 с определен­

галев ремизок 4 и между зубьями берда 5, переплетаются с утком, образуя ткань. Заправка основных нитей в глазки галев ремизок позволяет с помощью зевообразовательного механизма разделять основные нити на две группы. За счет подъема одной группы ни­ тей и опускания другой образуется зев, в который прокладывается уточная нить. Далее зев закрывается, проложенная уточина при­

247

бочем периоде станка, в этом периоде опускаются, и соответствен­ но другая группа нитей поднимается. В результате основные нити переплетаются с уточной нитью, образуя тем самым элемент ткани. Сформированная ткань огибает вальян 6 или вращающуюся груд­ ницу (в конструкции ткацких станков марок АТ-100-5М-С, Т-100- СВ, АТТ-120-С), огибает направляющий валик 7 и навивается на товарный валик 8.

Стеклянные ткани малой и средней толщины изготавливаются на одночелночных автоматических и механических ткацких станках

Рис. 17.1. Технологическая схема челночного ткацкого станка для изготовления стеклянных нитей:

На этих станках уточная нить прокладывается в зев с помощью челнока, а смена уточных шпуль производится автоматически или вручную. Следует отметить, что периодичность данного процесса ткачества и челночный способ прокладывания утка ограничивают его скоростные режимы. Поэтому для интенсификации процесса ткачества стеклянных тканей средней толщины разрабатывается бесчелночный ткацкий станок.

Однослойные стеклянные ткани большой толщины, так назы­ ваемые жгутовые ткани, изготавливаются в промышленности стек­ лянного волокна на рапирных ткацких станках. Многослойные стеклянные ткани вырабатываются на челночных станках АТТ-120-С с модернизированными кареткой, товарным регулято­ ром, механизмом навивки ткани, батаном. С учетом всех специфи­ ческих особенностей изготовления многослойных стеклянных тка-

248

ней создается специальный ткацкий станок, предназначенный для изготовления многослойных тканей толщиной до 6 мм.

Техническая характеристика ткацких станков для выработки различных стеклянных тканей представлена ниже.

ЧЕЛНОЧНЫЕ ТКАЦКИЕ СТАНКИ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ СТЕКЛЯННОЙ ТКАНИ

В промышленности стеклянного волокна основная масса стек­ лянных тканей изготавливается на челночных автоматических ткац­ ких станках АТ-60-С, АТ-100-С, АТ-100-5М-С, АТ-100-6М-С, АТТ-120-С и механическом станке Т-ЮО-СВ (ткань из стеклянных нитей малых толщин), созданных в результате модернизации стан­ ка АТ-100-5М, применяемого для выработки хлопчатобумажных тканей. Различие в конструкциях определяется особенностями тех­ нологии ткачества стеклянных тканей, обусловленными физикомеханическими свойствами стеклянных нитей и требованиями, предъявляемыми к стеклянным тканям. Низкая устойчивость стек­ лянных нитей к истиранию, многократным изгибам, большая сминаемость стеклянных тканей и недостаточная эластичность, усло­ вия последующей переработки тканей потребителями определили особенности конструкции этих станков. Конструктивно заправоч­

нения проскальзывания ткани); стеклянная ткань наматывается на товарный валик при его независимом движении, а не за счет тре­ ния о вальян (для уменьшения перекосов уточных нитей в ткани); вальян, прижимные и направляющие валики гуммируются спе­ циальной смесью КР-246 (для уменьшения сминаемости ткани и перекоса уточных нитей); станки оснащаются специальными кромкообразователями, позволяющими изготавливать стеклянные ткани с неуплотненными кромками, что важно для последующих опера­ ций пропитки; неподвижная грудница заменяется вращающейся или ткань из зоны формирования поступает непосредственно на

зевообразовательный механизм, боевой механизм, батанный ме­ ханизм, предохранительные механизмы (уточная вилочка, осново-

Назначение этого механизма — сообщать движение рабочим ор­ ганам ткацкого станка и затормаживать его движение при оста­ нове. Ткацкие станки для выработки стеклянных тканей оснащены

249