Файл: Производство стеклянных волокон и тканей..pdf

ся плотностью 0,5 г/см3. Различают соду природную, добываемую из озер, и искусственную, получаемую на химических заводах из хлорида натрия (поваренной соли) NaCl. Природная сода содер­

двуокиси циркония Zr0 2 . Он представляет собой цирконовый сили­ кат Zr0 2 - Si0 2 , содержащий 60—65% Z r 0 2 и 35—40% Si02 . Этот материал применяется при производстве стеклянных волокон с по­ вышенной химической стойкостью.

Карбонат бария ВаСОз служит для введения в стекло окиси

зуется при получении щелочных химически стойких стеклянных волокон.

Марганцевая руда (концентрат марганцевой руды) служит для

Используется при получении стеклянного волокна щелочного сос­ тава.

Вспомогательные материалы

Осветлители. Эти материалы добавляют к шихте для улуч­ шения условий выделения из стекломассы газовых пузырей, а так­ же для уменьшения количества растворимых в стекле газов. В ка­

белого или темно-серого цвета; содержание примесей в трехокиси мышьяка невелико. Ее добавляют в шихту одновременно с окисли­ телями (обычно-—нитратами металлов), которые при нагревании выделяют кислород. Как правило, в шихту добавляют 0,3—0,35% трехокиси мышьяка от массы сваренной стекломассы.

Н и т р а т к а л ь ц и я (кальциевая селитра) Ca(N0 3 ) 2 - 4H 2 0 . Для производства бесщелочного стеклянного волокна применяется технический нитрат кальция, предназначенный для удобрений и

38

легко плавится и становится непригодной для помола и просева, при обычной температуре она легко растворяется в воде. Шихту увлажняют водным раствором нитрата кальция.

Н и т р а т к а л и я (калиевая селитра) KNO3 .представляет собой белый кристаллический порошок, склонный к комкованию. При нагревании калиевая селитра разлагается на окись калия, кислород и окись азота. Нитрат калия вводят в шихту при производстве

волокна щелочного состава. Количество натриевой селитры, добав­ ляемой в шихту, соответствует содержанию в стекле 0,5—0,8% окиси натрия.

Обычно сульфат натрия содержит 98—99% основного вещества и примеси: 0,03—0,5% NaCl и 0,02—1,6% MgS04 . В шихту вводится сульфат натрия в количестве, соответствующем содержанию в стек­ ле 0,4—0,5% Na2 0.

В связи с тем что эффект осветления при использовании суль­ фата натрия ниже, чем при использовании нитратов щелочных и

или флюорит марки не ниже Ф-92, содержащий не менее 92% CaF2 . Обычно для ускорения варки, улучшения осветления и ка­ чества стекла в шихту добавляют CaF2 в количестве, соответствую­

массы. Соли вводят в шихту в количестве 0,5—1% от массы ших­ ты. Их используют только для специальных видов стекол, в которых не допускается присутствие окиси кальция и окислов ще­ лочных металлов.

39

навалом в отсеках закрытого оклада, разделенных высокими плот­ ными перегородками.

Борную кислоту, борат кальция, глинозем, цирконовый и нефе­ линовый концентраты, карбонат бария, окись цинка хранят в за­ крытых неотапливаемых складах в мешках или другой таре (ба­ рабаны).

Гигроскопичные материалы (соду, сульфат натрия, нитраты калия, натрия и кальция), способные поглощать влагу, комковаться или даже оплавляться, должны храниться в сухом отапливаемом помещении, причем, например, кальциевую селитру необходимо помещать во влагонепроницаемые мешки.

Ядовитые материалы (мышьяк) хранят в специально оборудо­ ванных закрытых помещениях в металлических барабанах или бочках. В такие склады допускаются только работники, имеющие на это разрешение.

ОБРАБОТКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Основная часть поступающих на завод сырьевых материалов подвергается в составном цехе предварительной обработке, кото­ рая включает сушку, измельчение и просев. Для каждого из сырье­ вых материалов требуются свои условия обработки.

Кварцевый песок. На заводах, производящих стекло для стек­ лянного волокна, применяют песок, содержащий до 0,2% окислов железа. В таком количестве окислы железа не оказывают отрица­ тельного влияния на качество стекла и волокна. Обычно кварцевый песок сушат и просеивают через сито №063 . Чаще всего песок

или газообразного топлива, просасываются через барабан венти­

барабана песок постепенно пересыпается, передвигается к опущен­

Песок можно также сушить в сушильной установке с кипящим слоем (рис. 2.2). В этом случае из бункера / через автоматический

40

питатель 4 и клапан 5 в камеру 6 поступает влажный песок; в бун­ кере имеются два указателя уровня: нижний 3 — для включения питания бункера и верхний 2— для выключения.

В нижнюю часть печи поступают нагретые до 300 °С дымовые газы, которые через отверстия в поде камеры поднимаются вверх

7— циклон.

исоздают кипящий слой. Высушенный в кипящем слое песок уда­ ляется через сливное отверстие в разгрузочный бункер 7, имеющий регулируемое отверстие, это дает возможность создать в бункере столб песка, достаточный для герметизации печи. Из разгрузочного

бункера песок подается транспортером 8 или по течке поступает на просеивание. Для улавливания пыли служит циклон 10.

Основным преимуществом такой сушилки является ее компакт­

41

300 °С равен 3,1 м3/сек; габаритные размеры установки 3,9X2,2Х Х4,5 м.

Высушенный песок просеивается через сито №063 на сите-тря­ сучке или на сите-бурате, а затем попадает в расходный бункер для песка. Сито-трясучка представляет собой раму, обтянутую сет­ кой и вмонтированную в герметичный корпус. Сито приводится в движение от коленчатого вала, связанного через тягу с ситом. Сито-бурат представляет собой шестигранный барабан, обтянутый сеткой. Барабан вращается от электрического привода. Просеи­ ваемый материал пересыпается внутри сетчатого барабана, в ре­ зультате чего мелкая фракция проходит через отверстия в сетке в расходный бункер, а крупная остается на сите и является отсе­ вом.

При варке тугоплавких стекол, используемых для получения некоторых видов непрерывного стеклянного волокна, кварцевый песок измельчается в вибро- и струйных мельницах. В этих мель­ ницах помол песка совмещен с рассевом молотого песка на части­ цы необходимых размеров. На рис. 2.3 показана вибрационная мельница непрерывного действия. Песок из приемного бункера 2 поступает через дозатор / в вибрационную мельницу 6. Вентилято­ ром 4 молотый песок затягивается в классификатор 3, где разде­ ляется на мелкую и крупную фракции. Крупные частицы попада­ ют снова в мельницу, мелкие — в циклон 5, а из него в расходный бункер. Основной недостаток вибрационных мельниц — их низкая производительность.

42