Файл: Постников Н.С. Прогрессивные методы плавки и литья алюминиевых сплавов.pdf

последнюю порции сплава по 100 кг использовать не следует.

С целью улучшения качества сплава были опробова­ ны также различные режимы плавки и методы рафини­ рования, приведенные в табл. 42.

Наибольший эффект был получен при рафинирова­ нии жидким флюсом в печи с использованием индукци­ онного перемешивания. В результате были предложены следующие параметры рафинирования сплава в печи HAT жидким флюсом:

3)флюс наносить на поверхность жидкой ванны при 730°С (за время рафинирования температура сплава повышается на 20—30°С);

4)время замешивания 5 мин на 5—4-й ступенях напряжения;

Брак деталей по герметичности при различных режимах плавки в печах ИАТ

120

прерывную работу заливочных участков и конвейеров без дополнительных раздаточных печей-миксеров она не может. При отборе металла малыми порциями работа плавильной печи по режиму миксера длится 3—6 ч, что приводит к снижению производительности, вызывает необходимость периодически прерывать заливку на вре­ мя подогрева оставшегося металла, а также связана с

конвейерах раздаточные электрические печи типа САН

выдержку в раздаточных печах обычно используют для проведения комбинированного рафинирования (фильт­ рация при переливе и адсорбционное рафинирование в раздаточной печи). На рис. 41 показана схема такой обработки расплава, в результате которой при пригото­ влении сплава ВАЛ5 было исключено образование по­ ристости и повышена (за счет отфнльтрования окисной плены) технологическая пластичность (см. рис. 32). Представляется, что устранение основного недостатка плавки в индукционных печах загрязнения сплава неметаллическими включениями возможно при организа­ ции плавки алюминиевых сплавов по схеме дуплекспроцесса: плавка в индукционной печи, перелив с филь­ трацией и последующим рафинированием и модифици­ рованием в раздаточной печи. Такая схема процесса не только обеспечит высокое качество расплава, но и поз­ волит максимально использовать высокую производи­ тельность индукционных печей.

4.АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАЗЛИВКА

ИДОЗИРОВКА РАСПЛАВА

Внастоящее время даже в таких высокопроизводи­ тельных агрегатах, как машины для литья под давлени­ ем и механизированные кокильные станки, наиболее

121

В настоящее время известно много различных устройств для механизации процесса заливки металла в форму: механические, пневматические и электромаг­ нитные. Так, из стационарных отражательных печей металл разливают по трубам по принципу сифона. В этом случае конец трубы, подводящей металл к форме •или изложнице, располагается ниже уровня металла в печи. В других случаях металл по трубам течет под дей­ ствием вакуума или газового давления. Такая разливка облегчает труд и уменьшает загрязнение металлов твердыми и газообразными неметаллическими включе­ ниями.

Раздаточные электропечи с дозирующим устройством (рис. 42) применяются при серийном и массовом про­ изводстве литья в кокиль и под давлением. Дозирова­ ние можно вести механическим, пневматическим или электромагнитным вытеснением жидкого металла, свободным течением металла (со стопорным устройст­ вом) и др.

Принцип действия дозирующих устройств раздаточ­ ных печей CAT может быть основан на механическом и пневматическом вытеснении. При механическом вытес­ нении жидкий металл из тигля печи к месту разливки подается по обогреваемому желобу, положение которого можно изменять. Дозирующее устройство представляет собой колонну, по которой движется каретка с закреп­ ленным на ней вытеснителем. Вытеснитель, погружаясь в тигель, вытесняет порцию металла, величина которой зависит от числа оборотов ходового винта каретки. Чис­ ло оборотов задают вариатором и конечным выключа­ телем. Схема механического вытеснения предусматрива­ ет автоматический и полуавтоматический режимы рабо­ ты дозатора.

122

Подача и слид В.

Рис. 43. Раздаточная элект- сшб ропечь САТ-0.16Р (испол- Поды

нение М-02) с дозирующим устройством:

123