Файл: Постников Н.С. Прогрессивные методы плавки и литья алюминиевых сплавов.pdf

боты

механических

устройств

необходимо

поддержи­

вать

постоянный уровень металла в раздаточной

печи.

В

печи САТ-0,16Р

(рис. 43)

порционная

подача

жид­

ваемой порции от 3 до 8 кг. Печь представляет

собой

герметичную камеру, в полости которой выложена

ван­

/ — газораспределнтель; 2 — м а н о м е т р ;

3 — обратный

клапан; 4 —

тру­

ба; 5 — ж е л о б ; S — газоподвод; 7 — п о д а ю щ а я труба;

S — тигель -

9 —

керамическая труба; J,

I I , ЦІ — контакты

Схема

дозирующего

устройства

электропечи

САТ-0Д6Р с пневматическим

вытеснением

металла по­

казана на рис. 44.

По трубопроводу в камеру

подается

азот. Под его давлением жидкий

металл в керамической

трубе поднимается вверх и, переливаясь через

края тиг­

ля 8, заполняет его до замыкания

контактов / и //, кото­

рые дают

сигнал на прекращение подачи азота в каме­

ру и сброс давления.

Затем

азот под давлением

пода­

ется одновременно в камеру и трубу 9. Порция

жидкого

металла

из

тигля поднимается

по трубе 7 и желобу 5,

а затем сливается в кокиль литейной машины или в ка­

меру

прессования

машины

литья под давлением.

Уро­

вень

металла

в тигле,

опускаясь,

размыкает

контакты

(II и / / / ) , по сигналу

которых

сбрасывается

давление.

В табл. 44 приведены

основные

характеристики

разда­

точных электропечей

с автоматическими

дозаторами.

Т а б л и ц а 44

Основные характеристики раздаточных электропечей

с

автоматическими дозаторами

Габаритные

размеры, м

Тип печн

Мощность, Емкость,

кет

кг

ширина

длина

высота

САТ-0.16Р

30

160

1,805

2,375

4,080

САТ-0.16Р

29

200

1,800

2,385

1,835

САТ-0.4Р

(ОКБ-1002А)

60

400

2,200

2,600

4,080

Доза, кг:

минимальная

0,2

максимальная

2,0

Время

выдачи

дозы,

сек

3—5

Точность

дозирования,

%

± 5

Максимальное давление в печи, кГ/мм2

.

0,35

Емкость

ванны

по алюминию,

кг . .

.

70

Интервал

регулирования

температуры,

°С

0+800

Средний

расход

сжатого воздуха на до­

зу, м3

0,3

Время

разогрева

печи,

ч

8,0

Габаритные размеры

дозатора,

мм .

.2030ХІ505Х

ХІ285

Угол

наклона дозатора,

град

25

Масса (с аппаратурой управления), кг

2000

Установленная

мощность

обогрева, кет

12,5

Электромагнитные

устройства

лишены

перечислен­

ных недостатков. Отсутствие движущихся

механизмов,

воздействующих на перемещающийся металл,

одно из

главных преимуществ

электромагнитных установок.

Магнитогидродинамический

дозатор

[49],

показан­

ный на рис. 45, представляет

собой

раздаточную элект­

ропечь, закрепленную

по центру тяжести

на

цапфах.

Червячный привод

одной

из

цапф

позволяет

плавно и

легко поворачивать печь маховиком для слива

металла

из металлопровода

после

окончания

работы.

Основа­

ние— тележка 2 представляет

собой

прочную легкую

платформу с четырьмя винтовыми

домкратами

3 для

регулирования положения

дозатора

по высоте

в

преде­

лах + 110 жиг. Каждый домкрат

опирается на

ролик;

два из них — поворотные.

Такая

конструкция

тележки

7

8

1

Рис. 45.

Магнитодинампческий

дозатор:

/ — и н д у к ц и о н н ы й

насос;

2 — о с н о в а н и е

(тележка); 3 — винто­

вой

домкрат;

4 — труба - насадка;

5 — т и г е л ь ;

5 — приемный

ко­

нец

входной

трубы; 7 — ось; S —- пружина;

9 —

капсула

с

ис­

точником

радиоактивного

излучения; 10 —

счетчики; А

к

Б—

уровни

металла

с входным фланцем щелевого канала

индукционного

насоса

1.

Рабочая

часть

канала — плоская

(щель

4X90 мм),

длиной

270

мм, через диффузоры

переходит

в 25 мм круг; толщина

стенок канала в рабочей

части

2,5 мм.

из никелированной

медной

шины.

Обмотки насоса пи­

таются трехфазным

переменным

током

450—500

а и

напряжением

около 8 в. Канал

насоса снаружи

снабжен

герметизированным

электрическим

нагревателем.

Для

насоса не требуется

специального

охлаждения;

габари­

ты его минимальны

и при малом

потреблении

энергии

он развивает

давление более

0,5 ат. Выходящие из пе­

чи части труб

6 и 4 снабжены

электронагревателями и

термопарами;

такие же термопары

контролируют

тем­

пературу канала насоса.

Насос

может

поворачиваться

около оси 7.

Металлопровод

дозатора

разогревается

одновременно

по всем участкам

до

температуры

раз­

алюминия. Так, необходимо изготовление

огнеупорного

керамического

канала

(стойкого

в среде

движущегося

алюминиевого

расплава)

длиной

около метра со стен­

индукторами,

представляющими

собой

замкнутые маг-

нитопроводы 3

с обмотками

питания 4.

Место соедине-

нения каналов

— активная

зона

насоса — находится в

нутый С-образный магнито-

провод

5

с обмотками пи­

тания.

Установка

снабжена

съемной

крышкой

тигля

8,

а также сливным металло-

проводом 7.

При

включении

обмоток

4 индуктора в сеть промыш­

ленной частоты в каналах 2,

как во

вторичных

обмотках

трансформатора,

индуктиру­

ется

электрический

ток,

а

при

включении

обмоток

6

электромагнита

в

активной

зоне

возникает

магнитное

поле,

направленное

под пря­

мым углом к току, протека­

ющему в металле.

Электро­

магнитные силы,

действую­

Рис. 46.

Схема

установки

щие на

металл

в

активной

МДН-6А:

зоне,

вызывают

движение

/ — тигель;

2 — к а н а л ы ;

3 — м а г н и -

топровод; 4, 6 —

обмотки питания;

металла из тигля побоковым

5 — С-образный

магнитопровод;

каналам

через центральный

7 — сливной

металлопровод; 8 —

съемная

крышка

канал

и

сливной

металло-

провод 7 в форму. Такое движение металла

осуществля­

5 Зак . 610

129