Файл: Постников Н.С. Прогрессивные методы плавки и литья алюминиевых сплавов.pdf

Управление бегунами, а также загрузочными дози­ рующими устройствами осуществляется с одного пульта.

Ниже приведены основные данные смешивающих бе­ гунов модели 1А11:

Широкое применение для производства отливок в песчаные формы и в кокиль получили оболочковые стержни, изготовленные из плакированных (осмолен­ ных) песков, формообразование и упрочнение которых происходит непосредственно в горячих металлических ящиках. В плакированных песках песчинки наполните­ ля покрыты тончайшей пленкой термореактивной смо­ лы, которая при высокой температуре плавится и -необ­ ратимо затвердевает.

Типовые составы плакированных смесей для алюми­ ниевого литья приведены в табл. 54. ___

В серийном производстве для изготовления стержней применяются ручные и пневматические встряхиваю­ щие машины, вибропрессовые машины, а в последнее время все большее применение получают высокопроиз-

149

набивки форм и стержней с дистанционным управлени­ ем модели 2А93 показан на рис. 52, а ниже приведены основные данные пескомета модели 2А93:

Для упрочнения стержней и уменьшения их газотворности стержни сушат; температура и продолжи­ тельность сушки зависит от типа крепителя, массы и размеров стержней, применяемого сушильного агрегата. Температура сушки, устанавливаемая обычно опытным путем, приведена ниже:

В единичном и мелкосерийном производстве исполь­ зуются камерные сушила периодического действия. Они позволяют быстро перестраивать технологический про­ цесс сушки с одного температурного режима на другой •в зависимости от конфигурации и размеров стержней, однако имеют низкий к. п. д. В крупносерийном и мас­ совом производстве применяются сушила непрерывного действия горизонтальные и вертикальные.

151

Для улучшения поверхности алюминиевых отливок сырые стержни опрыскивают .раствором крепителя с до­ бавками мела, талька, графита, борной кислоты (для алюминиевомагіниевых сплавов).

Оболочковые стержни, изготовленные из песчаносмоляных смесей .в горячих стержневых ящиках, имеют следующие преимущества перед стержнями нз обычных

легко поддается механизации и автоматизации в усло­ виях серийного изготовления отливок.

Процесс изготовления мелких стержней из быстротвердеющих термореактивных смесей в горячих стерж­

Автомат позволяет получать стержни 4—7-го классов точности и повысить культуру производства. Цикл изго­ товления стержней сокращается с 1,5—3 ч до 1—3 мин.

Стержни из смесей на жидком стекле затвердевают при продувке углекислым газом (С02 -процесс) непо-

152

средственно в стержневых 'ящиках. Для повышения прочности стержни можно дополнительно подсушивать в печи. Положительные стороны изготовления стержней по СОд-процессу таковы: 1) получение достаточно прочных и точных стержней без сушки; 2) возможность немедленного использования продутого стержня; 3) воз­ можность применения дешевой деревянной оснастки.

Основные недостатки СОг-процесса заключаются в пониженной текучести и малой живучести жидкостекольных смесей и их плохой выбиваемости.

В настоящее время успешно осваивают и внедряют в производство стержни из самотвердеющих на воздухе смесей, а также из смесей, которые затвердевают за ко­ роткое время в нагретых до 200—250°С стержневых металлических ящиках. Составы для изготовления стержней по горячей оснастке обычно готовят из -смеси кварцевого песка с крепителем (мочевиноили фенолформальдегидная смола) и кислым катализатором (на­ пример, фосфорная кислота). Примерный состав смеси:

смеси затвердевают за несколько секунд, а затем окон­ чательно твердеют на воздухе.

Стержни, изготовленные в горячих ящиках, вдвое прочнее обычных песчано-масляных и в 6—8 раз проч­ нее изготовленных по СОг-процессу. Недостатком сме­ сей со смолами является их высокая стоимость и малая живучесть — всего 3—5 ч. Их применение экономически оправдывается лишь в серийном производстве при изго­ товлении стержней на высокопроизводительных уста­ новках.

2.УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЕ СПОСОБЫ ЛИТЬЯ

ВПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ

•Современные способы литья в песчаные формы пре­ дусматривают возможность получения отливок с мини­ мальными припусками на механическую обработку, по­ вышенной плотности, герметичности и с улучшенными механическими свойствами, а также тонкостенных круп­ ногабаритных отливок специального назначения. Рассмотоим некоторые из этих способов.

153

устройство очень сложных' литниковых систем, а следо­ вательно, повышенный расход жидкого металла. Кроме этого, удаление литников и прибылей — операции трудо­ емкие.

В отечественной промышленности применяется но­ вый метод литья фасонных отливок, названный методом последовательно направленной кристаллизации. При литье этим методом впервые в отечественной практике успешно применена верхняя литниковая система для литья высоких отливок из алюминиевых и магниевых сплавов.

Сущность метода заключается в том, что место подвода металла в форму в процессе заливки не остает­

формы в процессе заливки, совпадающее с направлени­ ем струи металла в трубке, и передача металла из чаши в полость формы при помощи стальных трубок, играю­ щих роль стояков.

Разработанный метод применяется специально при

применено как неподвижное закрепление литниковой трубки и перемещение вниз формы, так и стационарное положение формы и перемещение вверх литниковой трубки.

Схема установки для литья методом последователь­ но направленной кристаллизации показана на рис. 53.

В форме / выполняются литниковые колодцы 16, от которых по всей высоте детали проходят щели-питатели 15 толщиной 4—7 мм, подводящие металл к полости от­ ливки. Собранная форма устанавливается на стол 3 гидравлического подъемника 4. Над формой на специ­ альных штангах 7, выдвигающихся из труб 8, устанав­ ливается металлическая литниковая чаша 13 таким об-

154