Файл: Постников Н.С. Прогрессивные методы плавки и литья алюминиевых сплавов.pdf

чистоты поверхности и точности размеров отливки, а также по уменьшению продолжительности рабочего .цик­ ла литье под давлением значительно превосходит все другие способы литья повышенной точности. Благодаря

Масса отливки уменьшена за счет уменьшения припус­ ков на обработку и ликвидации прибылей. В автомоби­ лестроении литье под давлением применяется для от­ ливки деталей карбюраторов, коробки передач, бензона­

Основные характеристики получаемых под давлени­ ем алюминиевых отливок приведены ниже:

Расширение массового производства оптических при­ боров также в некоторой степени способствовало внед­ рению литья под давлением. Корпуса фото- и киноаппа­

время литье под давлением применяется в производстве различных бытовых приборов и машин (детали пылесо­ сов, стиральных машин, домашних вентиляторов и холо­ дильников) .

Основными направлениями развития способа литья под давлением, наметившимися за последние годы, яв­ ляются: усовершенствование м-ашин для литья под давлением; увеличение габаритов и массы отливок; по­ вышение точности их размеров; армирование отливок, упрощение их изготовления и нормализация форм; раз­ работка и .применение новых сплазов; устранение воздушной пористости; автоматизация литейных опе­ раций.

(Большая скорость поступления металла в форму при литье под давлением в сочетании с высоким удельным давлением и значительной массой формы, обладающей высокой теплопроводностью, обеспечивают большую скорость охлаждения сплава, мелкозернистую структу­ ру отливки. Литьем под давлением возможно изготав­ ливать особо сложные отливки, которые нельзя полу­ чить другими способами литья.

Практические данные показывают, что сменная про­ изводительность рабочего при отливке деталей под д а в ­ лением в несколько раз превосходит производительность

164

рабочего при изготовлении тех же отливок любыми другими способами. Трудоемкость изготовления отливок в 2—3 раза ниже трудоемкости литья в песчаные формы. Снижение себестоимости отливок, полученных способом литья под давлением, происходит за счет экономии ме­ талла, значительного сокращения цикла механической обработки, трудоемкости производства отливок, произ­ водственных площадей, исключения расхода формовоч­ ных и стержневых смесей. При литье под давлением рез­ ко улучшаются условия труда рабочих и повышается культура производства.

Наряду с преимуществами литья под давлением сле­ дует отмстить следующие основные недостатки этого способа: 1) возможность применения только при круп­ носерийном и массовом производстве; 2) ограничен­ ность габаритных размеров и массы отливок; 3) труд­ ность, а иногда и невозможность получения отливок с внутренними полостями, имеющими поднутрения.

Для литья под давлением ответственных деталей из алюминиевых сплавов применяются машины с холод­ ной камерой прессования. Камеры прессования машин подразделяются на вертикальные и горизонтальные. Расплавленный в отдельно стоящей печи сплав зализают в камеру прессования вручную или при помощи дози- рующе-заливочного устройства. Опыт эксплуатации ма­

прессования, которые имеют следующие преимущества перед машинами другого типа: 1) сокращение пути ме­ талла от камеры прессования до полости формы; 2) от­ сутствие поворота металла из камеры прессования в литник; 3) уменьшение рабочего цикла вследствие от­ сутствия операции отделения литникового остатка и вы­ талкивания его из камеры прессования.

В настоящее время большинство машин для литья под давлением изготовляется с полуавтоматическим и автоматическим циклами. Весь цикл занимает несколько секунд и состоит из операций заливки сплава в прессформу и выталкивания отливки.

Современные машины для литья под давлением со­ стоят из следующих главных узлов: устройства для за­ крывания и открывания пресоформы, камеры прессова­ ния; устройства, создающего давление на металл, зали-

165

роны подвижной плиты и служит для выталкивания от­ ливок из прессформы.

•На машине предусмотрена аппаратура для работы с гидравлическими стержневыталкивателями, а также во­ дяное 'Охлаждение рабочей жидкости гидропривода, не­

формы в вертикальной плоскости и горизонтально рас­ положенной холодной камерой прессования предназна­

цинковых и др. и применяется при серийном и массовом производстве отливок.

Качество и точность получения отливок обеспечива­ ется благодаря наличию гидрорычажного механизма, который плавно, жестко и надежно запирает форму, а также благодаря высокой скорости прессования (до 5 м/сек) и высокого удельного давления запрессовки в конце хода (до 1890 кГ/см2). Режим прессования — трех­ ступенчатый с мультипликацией давления в конце прес­ сования.

При смене прессформы наладка машины произво­ дится быстро как с помощью механического привода регулирования на различную толщину формы, так и

167