Файл: Куличихин Н.И. Разведочное бурение учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 199

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

подхватывает колонну за прорези ниппеля или замка. Элеватор имеет подвижное кольцо (или защелку), которое препятствует слу­ чайному выпадению труб из гнезда. Если необходимо подвесить бурильную колонну за гладкую трубу, применяются трубодержа­

тели.

Секторный трубодержатель (рис. 44, а) представляет собой разъем­ ный корпус 2, в котором на двух валиках 5 посажены два стальных сектора 2 с закаленной насечкой. Для захвата труб эти секторы

насажены на оси валиков с небольшим эксцентриситетом. При опускании секторов они прочно захватывают гладкую трубу. Для пропуска колонковой трубы извлекают палец 3 и поворачивают половину корпуса вокруг шарнира 4. Секторные штангодержатели неудобны в работе вследствие того, что рабочему приходится накло­ няться для освобождения или включения секторов.

Более удобным является плашечный трубодержатель с педаль­ ным управлением (рис. 44, б), который работает по следующему принципу: в корпусе 1 имеются два клиновых плашкодержателя с плашками 2 с насеченной наружной поверхностью. Плашкодержа­ тели свободно скользят по роликам в наклонных направляющих. Под влиянием собственного веса они стремятся занять нижнее положение, при котором происходит захватывание труб плашками.

ПО

Подъем плашек, необходимый для пропуска инструмента вниз, осуществляется при помощи двух кулачков 3, заклиненных на вали­ ке 4. Поворот валика для подъема кулачков вверх производится ножной педалью 5.

Трубодержатель прикрепляется к полу буровой вышки. Для пропуска через него колонкового снаряда плашкодержатели выни­ маются вместе с плашками. Плашки сменные под трубу разного размера, изготовляются из легированной стали и подвергаются термической обработке.

§ 5. С ТА Л ЬН Ы Е К А Н А ТЫ

Стальные канаты применяются для спуско-подъемных операций. Круглые стальные проволочные канаты изготовляются путем свивки

o°o°o00 o 0o00°o

 

 

 

 

 

 

t

 

 

 

1

Л

ш

ш

 

 

 

 

6

 

 

 

Рис. 45.

Стальные

канаты.

 

 

а — сечение

стального каната:

1 — проволоки; 2 — пряди

каната; 3

органический сердечник; б — характер и направление свивки стальных к а ­

натов: I — канат с прямой левой

свивкой;

I I — канат

с крестовой левой

свивкой; I I I

— канат с прямой

правой

свивкой; I V

— канат с кресто­

 

вой правой свивкой.

 

 

сначала отдельных проволок в пряди

вокруг проволочных сердечни­

ков, а затем прядей вокруг центрального органического (пенькового) сердечника (рис. 45, а).

Для буровых установок применяются канаты, свитые из шести прядей вокруг одного центрального сердечника. Пеньковый сердеч­ ник обеспечивает более правильную передачу нагрузки на пряди и придает гибкость канату. На заводе пеньковый сердечник пропи­ тывают густым смазочным материалом, смазывающим проволоки каната.

Различают два основных типа свивки канатов (рис. 45, б): пря­ мая, при которой проволоки в прядях и пряди в канате свиты в одном направлении, и крестовая, при которой проволоки в прядях и пряди в канате свиты в противоположных направлениях. Направление свивки может быть правое и левое.

Талевые канаты для колонкового бурения принимаются крестовой

свивки. Направление

свивки этих

канатов может

быть любым.

Конструкция каната

обозначается

формулой

 

 

an -f- Ьос,

(48)

 

 

 

ill


где а — число прядей; п — число проволок в пряди; Ъ — число органических сердечников (ос).

При разведочном бурении в основном применяются канаты конструкции 6 Х37 + 1 ос.

При расчете талевых канатов задаются грузоподъемностью ле­

бедки Qn и определенным

запасом

прочности т. По

этим данным

находят разрывное усилие

каната.

 

 

 

<?Р =

mQn

(49)

Зная разрывное усилие, подбирают размер каната (по соответствую­ щим таблицам).

Запас прочности т для талевых канатов принимают равным 6.

Диаметры барабанов

и

роликов следует

подбирать в соответствии

с диаметром каната

и

проволоки, чтобы

канат во время работы

не испытывал больших изгибающих напряжений. Обычно принимают

 

Sa 4006,

(50)

где D 6 — диаметр барабана или ролика;

ô — диаметр проволоки

каната.

 

 

§

6. ОБСА ДНЫ Е Т Р У Б Ы

И

П РИ Н А ДЛ ЕЖ Н О С ТИ

К НИМ

Обсадные трубы служат для крепления неустойчивых стенок скважины, а также для изоляции одних пластов от других. При колонковом бурении применяются бесшовные цельнотянутые обсад­ ные трубы с гладкой наружной поверхностью, соединяемые чаще всего ниппелями. Размеры обсадных труб, соединяемых ниппелями, приведены в табл. 16 и на рис. 46.

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а ]6

Наружный

 

 

Труба

 

 

Ниппель

Допуски,

толщина

 

диаметр

Вес 1 м,

внутренний

диаметр

диаметр

допуски,

Do,

мм

стенки

расточки

кг

диаметр

уступа

мм

 

б,

мм

D 2,

 

Du

D 3,

 

 

мм

 

мм

 

мм

мм

44

±0,36

3,5

+0,42

39,5

3,50

33,5

37

57

±0,46

3,75

—0,28

52,5

4,92

46,5

50

+0,45

73

±0,58

3,75

-0,30

68,5

6,40

62,5

66

+0,45

89

±0,71

4,0

-0,30

 

 

 

 

+0,48

84,5

8,38

78,5

82

108

±1,08

 

—0,32

 

 

 

 

4,25

+0,64

103,5

10,87

97,5

101

127

±1,27

4,5

-0,43

122,5

13,59

116,5

120

+0,68

146

±1,46

4,5

—0,45

141,5

15,70

135,5

139

+0,68

 

 

 

—0,45

 

 

 

 


х1чо

W

f

-

б_ >

 

 

 

,153

60 '? 1 15Сбегрезьбы

'не более

Рис. 46. Обсадные трубы для колонко­ вого бурения.

а — с ниппельными со­ единениями; б — с содинением «труба в трубу»

^

к— 205 t5 ------

^ît'B

1 1

-Cÿ

 

 

4

 

/ J S

r ^ ^

tr

 

6^

<1

 

r i . -

6 1бСбегрезьбі

 

Сбегрезьбы

\оо,}

 

не более

' ^

6 0 *‘

не более

 

а

Рис. 47. Хомуты трубные.

а — простой

хомут; б —■

лафетный

хомут.

1

лафет;

2

— съемные

з

ко­

нические

 

кольца;

клинья;

4 — ушко;

5

цепь

для

 

извлечения

клиньев;

 

6 — шпильки

для

крепления колец;

7 — валики;

8 — руко­

ятки для переноса ла­ фетного хомута.

J б

8 Заказ 306


Обсадные трубы малого диаметра при неглубоком бурении часто соединяются без ниппелей. При этом на одном конце трубы нарезается наружная резьба, а на другом — внутренняя. Обсадные трубы изготовляются длиной от 2,5 до 4,5 м. Кривизна обсадных труб должна быть не более:

а) для труб диаметром от 34 до 89 мм — 1 мм на 1,5 м длины; б) для труб диаметром от 108 до 146 мм — 1 мм на 1 м длины.

Обсадные трубы на концах имеют трапецеидальную резьбу с углом при вершине наклонных сторон 10°, шаг резьбы 4 мм, высота витка 0,75 мм у ниппельных труб и 0,65 мм у труб, соединяемых «труба в трубу».

Принадлежности обсадных труб. Для поддержания обсадных

труб на весу

в скважине применяются хомуты простые (рис. 47, а)

и лафетные

(47, б).

Более удобно подвешивать обсадные трубы на лафетном хомуте. Лафетный хомут состоит из корпуса с внутренним коническим отверстием, куда вставляются съемные кольца в соответствии с раз­ мером обсадных труб. В них вставляются клинья, захватывающие трубу.

Для свинчивания и развинчивания обсадных труб применяются двухили трехшарнирные ключи. Каждый ключ может быть исполь­ зован для свинчивания и развинчивания двух размеров обсадных труб.

Г Л А В А VII

 

БУРОВЫЕ УСТАНОВКИ

ДЛЯ

КОЛОНКОВОГО БУРЕНИЯ

 

§ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Колонковое бурение производится установками, состоящими

из бурового станка,

двигателя, насоса и буровой вышки или мачты

(см. рис. 27).

 

Основные узлы станка для колонкового бурения таковы:

а) главный фрикцион для включения и отключения станка от двигателя; б) многоступенчатая коробка передач для регулирования скоростей вращения и подъема; в) лебедка, грузоподъемность кото­ рой должна соответствовать максимальному весу колонн (с учетом принятой талевой оснастки); г) вращатель для вращения бурового снаряда; д) регулятор подачи бурового снаряда.

Взависимости от системы регулятора подачи буровые станки бывают: с гидравлической подачей; винтовой дифференциальной подачей; рычажной подачей; комбинированной рычажно-диффе­ ренциальной подачей; подачей с барабана лебедки (роторные станки).

Впервых четырех типах станков вращение и подача буровой колонны осуществляется с помощью шпинделя. Эти станки могут бурить скважины как вертикальные, так и наклонные.

На станках роторного типа шпиндель отсутствует и вращение бурового инструмента осуществляется ротором с помощью длинной рабочей штанги многогранного сечения. Роторные станки в основ­ ном предназначены для бурения вертикальных скважин в породах невысокой твердости (I—VII категории буримости).

На проходку скважин глубиной до 300—500 м в быстро буримых

породах обычно затрачивается мало времени, поэтому для ускоре­ ния переброски с одного места на другое буровой станок часто мон­ тируется на автомашине или прицепе и оснащается мачтой.

Для бурения неглубоких скважин из подземных выработок буро­ вые станки монтируются на колонках, которые распираются между кровлей и почвой выработки.

В настоящее время шпиндельные буровые станки оборудуются гидравлической и винтовой дифференциальной подачей.


§ 2. СТАНКИ С ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ

Колонковое бурение в основном осуществляется станками с гидра­ влической подачей.

В настоящее время станки с гидравлической подачей изготовля­ ются для бурения скважин глубиной от 25 до 2000—3000 м.

Самые глубокие в мире скважины малого диаметра (глубиной свыше 4 км) пробурены колонковым способом станками с гидравли­ ческой подачей.

Гидравлическая подача обладает следующими достоинствами:

1) позволяет достаточно точно регулировать и постоянно контро­ лировать нагрузку на коронку;

2)освобождает бурового мастера от затраты физического труда при регулировании подачи инструмента;

3)позволяет фиксировать контакты пород различной твердости;

4)предотвращает падение бурового инструмента при встрече каверн;

5)может быть использована как гидравлический домкрат при прихвате инструмента.

Станки с гидравлической подачей могут успешно использоваться при бурении коронками различных типов: алмазными, твердосплав­

ными, дробовыми, а также долотами типа РХ и шарошечными. Для проходки скважин в породах I—V категорий эти станки

оснащаются длинными ведущими штангами с целью сокращения времени на перекрепления зажимных патронов. При этом подачу инструмента осуществляют с барабана лебедки.

До последнего времени самыми распространенными для колонко­ вого бурения были станки типа ЗИФ: ЗИФ-300; ЗИФ-650; ЗИФ-1200*.

Эти станки более 20 лет успешно использовались при разведке твердых полезных ископаемых.

Но станки типа ЗИФ не имели высоких скоростей вращения, обеспечивающих более эффективное алмазное бурение. Они также и не имели низких скоростей порядка 20—40 об/мин, при которых гидроударное бурение в крепких породах наиболее производительно.

Кроме того, станки ЗИФ конструктивно несколько устарели.

 

Поэтому еще

в 1964 г. был разработан новый

ГОСТ 7959—64

на установки колонкового

бурения УКВ, приведенный в табл. 17.

 

 

 

 

Т а б л и ц а

17

Размерный ряд установок колонкового бурения (УКБ)

 

№ станков

1

2

3

4

 

Шифр станков

УКБ-12/25

УКБ-25/50

УКБ-50/100 УКБ-100/200

* ЗИФ-завод имени Фрунзе. Цифры — 300,

650, 1200 — нормальная

глу­

бина бурения этими станками.