Файл: Кудрявцев Н.Е. Современные сельскохозяйственные машины и их использование учеб. пособие.pdf

Шнек (рис. 143), смонтированный на корпусе жатки, представ­ ляет собой цилиндр 1, к которому слева и справа приварены спи­ ральные ленты 2 и 4. Во время работы правая спиральная лента транспортирует срезанные стебли влево, а левая —вправо (по ходу комбайна), сосредотачивая их в средней части жатки. Правая и ле­ вая спиральные ленты имеют кронштейны, к которым прикреплены дополнительные щитки для лучшего распределения стеблей по ширине наклонной камеры жатки. При прямом комбайнировании или уборке высокостебельных хлебов дополнительные витки снима­ ют. Диаметр спиралей шнека 500 мм, шаг спирали 460 мм. Шнек вращается со скоростью 150 об/мин.

В центральной части шнека смонтирован подбирающий меха­ низм, пальцы которого захватывают стебли, подведенные к нему спиральными лентами и срезанные режущим аппаратом в средней части жатки, и по днищу жатки подают хлебную массу в наклон­ ную камеру, а далее планки наклонного транспортера перемещают ее в приемную камеру молотильного аппарата.

Подшипники шнека крепятся к плитам, которые можно пере­ мещать винтовыми механизмами в вертикальной плоскости. При помощи этих плит транспортер смонтирован на боковинах жатки. На левом валу шнека установлена предохранительная муфта с ве­ домой звездочкой 12. Внутри к стенкам цилиндра / приварены диски 5 с шариковыми подшипниками 10 для разборного коленча­ того вала, который состоит из вала цапфы 6, вала пальчикового механизма, установленного эксцентрично относительно оси шнека. Все эти детали соединены разъемными щеками. На ось надеты втулки с пальцами 3, которые скользят в глазках. Глазки, изго­ товленные из бука, пропитаны маслом. Они свободно вставлены в обойму, прикрепленную к цилиндру шнека. Стальной палец 3 удер­ живается в чугунной втулке стопорным болтом, конец которого входит в кольцевую канавку пальца. Правый конец вала жестко прикреплен к корпусу жатки. При вращении шнека ось остается неподвижной, а втулки пальцев поворачиваются на ней. Ось смеще­ на относительно центра вращения шнека так, что пальцы полностью выходят из передней части цилиндра, а овади входят в цилиндр.

В процессе эксплуатации жатки регулируют пальчиковый меха­ низм. Между концами пальцев и днищем жатки можно установить зазор в пределах 6—35 мм. Зазор регулируют, поворачивая рыча­ жок и при необходимости поднимая плиту 4 (рис. 144). Поворотом рычажка по часовой стрелке зазор уменьшают, против часовой стрелки — увеличивают. Для осуществления этой регулировки ос­ лабляют болты с зубчатыми шайбами и за рычажок поднимают или опускают пальцы вместе с валом. Если не достигнут необходимый зазор, ослабляют гайки болтов, крепящих плиту к стенке жатки, и при помощи винта подвески устанавливают нужный зазор. Макси­ мальный зазор (35 мм) устанавливают при уборке хлебов с боль­ шим количеством растительной массы (длинностёбельная рожь и пшеница или сильно засоренные хлеба). Чем меньше растительной массы поступает на жатку, тем меньше должен быть зазор между

230

пальцами и днищем жатки, и наоборот. Если на пальчиковый меха­ низм шнека наматывается хлебная масса,'зазор между пальцами и днищем жатки увеличивают. Если хлебная масса задерживается на

вращения наматывания массы'на шнек при работе с подборщиком надставку отражателя снимают, а зазор между витками шнека и прорезиненными козырьками отражателей уменьшают до 10 мм. Величину зазора регулируют, перемещая козырек.

Пружины предохранительной муфты шнека необходимо равно­ мерно затягивать. Муфта считается отрегулированной, если она обеспечивает передачу крутящего момента 10 кГм. Правильность затяжки пружин предохранительной ленты проверяют тарировоч-

231

начен для перемещения хлебной массы от шнека жатки в приемную

камеру молотилки. Транспортер состоит из трех ролико-втулочных

232

часть стеблей из приемной камеры увлекается ведомой ветвью тран­

смещение нижнего вала в направлении натяжения цепи в пределах 10 мм и в перпендикулярном к нему направлении в пределах 50 мм. Если хлебная масса поступает неравномерно, то нижняя ветвь транспортера вместе с ведомым валом поднимается, сжимая пру­ жину 4.

233

Неправильная регулировка транспортера наклонной камеры приводит к нарушению технологического процесса, а следовательно, к увеличению потерь зерна.

Во избежание поломок необходимо правильно отрегулировать продольные амортизаторы нижнего вала транспортера жатки. Натяжение пепей транспортера осуществляется следующим обра­ зом. Отвертывают направляющую втулку 5 (рис. 146) и, сжимая пружины гайками 2, натягивают цепи транспортера до нормальной величины. После этого необходимо направляющую (центрирую­ щую) втулку навернуть на винт 6 до упора в кронштейн 4. В этом случае между втулкой 5 и упорным уголком 7 образуется зазор 10—12 мм. достаточный для смещения нижнего вала 8 при пере­ грузках. Нельзя навинчивать втулку 5 до упора в уголок 7, так как нижний вал при перегрузках транспортера не сможет переме­ щаться.

В процессе работы цепь 10 удлиняется. Для ее укорачивания снимают сначала переходные звенья, а при дальнейшем удлинении обычные звенья заменяют переходными.

Нижний прорезиненный фартук, установленный между днищем наклонной камеры и корпусом жатки, постоянно оттягивается пру­ жинами, укрепленными на корпусе наклонной камеры. Пружины должны оттягивать фартук во всех положениях корпуса жатки относительно наклонной камеры. Для регулирования натяжения пружин в планках имеются дополнительные отверстия. Зазор меж­

боковые щитки были прижаты к боковинам камеры профилирован­ ными уголками, а к обшивке корпуса — прижимные. Внизу щитки поджаты к камере подпружиненными штангами. Щиток должен легко скользить по обшивке корпуса. Допускается зазор до 2 мм.

Для регулировки предохранительной муфты приводного шкива - наклонной камеры равномерно затягивают пружины так, чтобы муфта обеспечивала передачу крутящего момента до 10 кГм.

Скорость движения цепочно-планчатого плавающего транспор­ тера 3, 2 м/сек.

Транспортирующие устройства жатки должны перемещать хлеб­ ную массу в приемную камеру молотилки без потерь, обеспечивая выполнение агротехнических требований (табл.27).

Цилиндр шнека и его спирали не должны иметь повреждений и вмятин. Поэтому надо ежедневно проверять состояние шнека и вы­ прямлять погнутые места. Если погнуты пальцы, то их нада вынуть

234