ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 145
Скачиваний: 0
вечают требованиям, предъявляемым к смазкам, их до водят до необходимого химического состава и структуры обогащением, т. е. удалением ненужных и введением по лезных составляющих. Химический состав природного базальта изменяется главным образом введением эле ментов и химических соединений, понижающих темпера туру его плавления, например введением окиси кальция и натрия, общее содержание которых в базальте не пре вышает 3—5%'.
Свойства кристаллического материала, используемо го в качестве смазки, как и стекла, значительно зависят от степени измельчения порошка. Испытания показыва ют, что кристаллические материалы должны иметь бо лее тонкий помол, чем стекла.
Для смазки наружной поверхности заготовок следует использовать порошки с просевом через сита № 300—
400; для трубных оправок и матриц — сита №100—200. |
||
В настоящее время уже имеются смазки, плавящие |
||
ся при температуре около 800° С и ниже. Вязкость |
таких |
|
смазок |
от температуры плавления до температуры |
прес |
сования |
(—1200° С) изменяется от 5000—6000 до 300— |
|
1000 пз. При этом вязкость в области высоких темпера тур уменьшается менее интенсивно, чем при температу рах, близких к плавлению (см. рис. 66). Эти смазки достаточно хорошо смачивают поверхность горячей заго товки. Теплопроводность кристаллических смазок при мерно в два раза больше стеклянных.
Кристаллические смазки оказываются особенно эф фективными при прессовании с повышенными и высоки ми скоростями и большим коэффициентом вытяжки. Ес ли подача стеклянных смазок достаточно равномерным слоем затруднена в течение всего процесса прессования изделий большой длины (более 10 м, скорость истечения более 6—7 м/сек), то с применением кристаллических смазок этот недостаток исключается. Последнее объяс няется большой стабильностью вязкости смазки вслед
ствие неизбежного изменения температуры |
в ее слое |
с возрастанием скорости истечения, а также |
большой |
прочностью тонкого слоя кристаллической |
смазки по |
сравнению со стеклянной. |
|
На основании изложенных выше факторов, а также накопленного практического опыта в табл. 11 приведены рекомендации для выбора рабочих жидкостей и смазок
Рекомендуемые составы рабочих жидкостей п смазок для различных температур н давленпіі выдавливания
Гндропрессоваипе |
Состав жидкости или смазки |
Холодное:
при 4000—5000 ат
при > 10000 ат
Теплое, Т ^500° С
Горячее, Т = 700—1200° С
Керосин; различные масла |
(касторовое, |
||
машинное, веретенное, вапор |
Т) — про |
||
дукты перегонки нефти |
|
|
|
Глицерин; этнлепглнколь |
и их различ |
||
ные |
смеси; вода + смазка |
|
заготовки |
(MoSo пли графито-маслянан) |
|
||
Вапор |
Т; вапор Т +графит; |
вапор Т + |
|
+графит+Мо52 ; битумы, бнтум+графнт
Битумы; битум + графит; кремнпйорганические жидкости; стекла; расплавы со леи; расплавы металлов; квазпжндкие среды, например графит
в зависимости от температуры и давления выдавли вания.
Можно также рекомендовать смазкщ которые приме няют при обычном прессовании [120].
2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ
Перед процессом непосредственного выдавливания выполняются следующие подготовительные операции:
1) приготовляют рабочие жидкости и смазки в коли чествах, требуемых для прессования заданной партии за готовок; 2) подготавливают заготовки или смазку, нано сят металлическое покрытие; 3) подготавливают инстру мент и предварительно уплотняют все узлы.
Рассмотрим подробнее каждую из этих операций. При холодном гидропрессоваиии жидкости и смазки приготовляют из определенных составных частей в тре буемой пропорции. Смазки, приготовленные из веществ с различным удельным весом (например, МоБг+машинное масло), перед нанесением на заготовку тщательно
перемешивают.
При теплом и горячем гидропрессовании рабочую
жидкость подогревают до соответствующей |
температу |
||
ры. Например, при прессовании |
жидкостью |
на основе |
|
смазки вапор |
Т и битума сначала нагревают |
смазку до |
|
температуры |
200—300° С, а затем |
засыпают |
требуемое |
количество графита и дисульфида молибдена. Для посто янного поддержания температуры в смеси могут быть использованы специальные резервуары со встроенным электронагревателем, имеющим автоматический регуля тор температуры.
Для удобства заливки жидкости в контейнер (боль шинство установок прямого действия выполнено на базе вертикальных гидропрессов) резервуар размещают на специальной подставке выше верхнего торца контейне ра. Перед прессованием и перед каждым рабочим цик лом жидкость с помощью дозирующего устройства зали вают в контейнер (рис. 67).
При гидропрессовании на горизонтальном прессе удобно рабочую жидкость располагать в резервуаре, не посредственно сообщающемся с рабочим контейнером (см. рис. 22). Операция нанесения смазки зависит от ти па смазки и метода ее приготовления и может выпол няться окунанием, распылением или нанесением щеткой или ветошью.
В качестве твердых смазок можно применять такие
мягкие металлы, как свинец, |
олово, |
алюминий, |
медь |
||
и серебро. Эти металлы используют |
в виде механически |
||||
обработанной |
оболочки или наносят |
их методом |
горяче |
||
го окунания, |
газопламенного |
напыления |
или электро |
||
литического осаждения. |
|
|
|
|
|
Стеклосмазки перед нагревом наносят на заготовки |
|||||
методом напыления или кистью. Получил |
распростране |
||||
ние способ нанесения смазки на нагретый слиток путем обкатки его по наклонному лотку, покрытому стеклян ной пудрой, стекловолокном или стеклотканью. Известен таже способ вставки стеклошайбы между слитком и мат рицей. Ниже приведена рецептура стеклосмазок, нано симых пульверизатором:
1.Смешать 200 мл сухого стеклопорошка зернисто стью 100 меш. (0,149 мм) с 0,25—0,50 мл альгината натрия.
2.Высыпать стекло и альгинат в 150 мл дистиллиро ванной воды (16—32°С), медленно и тщательно переме шать.
11—739 |
161 |
3. Сразу же, не давая стеклу осесть, нанести смесь
методом распыления. |
|
|
Рецептура смесей, предназначенных |
для |
нанесения |
кистью, такова: |
|
|
1. Нагреть 375 мл дистиллированной |
воды |
до 38° С. |
воздух |
|
|
IPизб '!-2ат) |
|
|
Рис. 67. Устройство для дозированной заливки жидкости .
вконтейнер:
/— герметичная крышка; 2— резиновое кольцо; 3— резерву
ар; 4—жидкость; 5—шарик-поршень; |
6 — винт-упор тарнро- |
|||
вочный; 7 — цилиндр |
дозатора; 8 — вентиль; |
9 — золотник; |
||
Ю — штуцер; Л — с т о л ; |
12— |
рукоятка вентиля |
||
2. Добавить 1 г вещества |
Carbopol 934 |
в нагретую во |
||
ду и тщательно перемешать. |
|
|
|
|
3. Смешать раствор |
NaOH |
(7—12 |
однограммовых |
|
таблеток в 59 мл дистиллированной воды) с раствором
Carbopol 934 для нейтрализации до рН = |
7. |
|||
4. Добавить |
400—700 |
мл |
стекла |
зернистостью |
100 меш, (0,14 мм) |
к нейтрализованному |
раствору. |
||
Смесь такого |
состава |
можно |
хранить длительное |
|
время. |
|
|
|
|
