Файл: Колпашников А.И. Гидропрессование металлов.pdf

ко, вследствие чего давление жидкости снижается и срав­ нивается с давлением прессования, а движение заготов­ ки прекращается. Для продолжения процесса необходи­ мо повое повышение давления, и тогда весь описанный выше цикл повторяется.

Для устранения этого явления применяют: принуди­ тельное резкое снижение давления в приемнике, заготов­

Выпускные отверстия 2 на демпфере / регулируют ско­ рость перетекания жидкости из кольцевой зоны 5 в зо­ ну 4. Отверстия 2 изготовлены таким образом, чтобы со­ противление, создаваемое вытекающей из них жидко­ стью при нормальном прессовании, было незначитель­ ным. Если начинается ускорение движения заготовки 3, то давление в зоне 5 повышается по сравнению с давле­ нием в зоне 4. В результате возникает дополнительное противодавление, выравнивающее процесс.

Второй причиной, приводящей к выдавливанию ме­ талла рывками, является несоответствие привода сило­ вой установки динамике протекания процесса гидропрес­ сования, т. е. привод не обеспечивает скорости истечения

эффект в данном случае может быть устранен правиль­ ным выбором привода установки, причем основным тре­

обеспечить жидкостные условия трения. И, как показала практика, процесс гидропрессоваиия водой нестабилен. При выдавливании машинным маслом гидродинамиче­ ские условия трения могут быть созданы при использо­ вании в качестве привода серийных вертикальных и гори­

при этом может быть создан любой режим трения (безу­ словно исходя из возможностей силового привода). Од­

циальных мер для торможения изделий. При проведении экспериментальных исследований эффективным средст­ вом, обеспечивающим торможение изделия, является из­ готовление на заднем торце заготовки утолщения в виде пробки. При разработке промышленной технологии та­ кой способ неприемлем, так как значительно возрастают технологические отходы металла, усложняется процесс удаления изделия из матрицы и не реализуется важное

преимущество процесса гидропрессования — возмож­ ность выдавливания без прессостатка.

ные отсекателн положительно влияют иа работу пресса, незначительно уменьшают скорость выхода экструдата, но уменьшают срок службы матриц, особенно при боль­ ших давлениях, когда энергия удара отсекателя о мат­ рицу значительно возрастает. Для улавливания изделий, выходящих из контейнера с большой скоростью, были использованы ловители с резиновыми, тканевыми и дру­ гими набивками, частично решающие проблему тормо­ жения. В настоящее время испытывают пневматические ловители.

Проведенные авторами исследования различных спо­ собов торможения изделий показали, что надежное «за­ пирание» матрицы достигается применением конической заглушки с пружинным прижимом (см. рис. 71) [64], причем стойкость матрицы не снижается. В последней стадии прессования заглушка перекрывает матрицу и предотвращает разрядку контейнера. Пружина прижи­ мает заглушку к заготовке и тем самым уменьшает уда­ ры заглушки по матрице.

Однако применение заглушек значительно усложняет наладку и создает дополнительные трудности при экс­ плуатации оборудования. В связи с этим приведенный способ торможения изделий в промышленных условиях малоэффективен.

шень и сухари с помощью шариковых замков 4 и пружи­ нок 7 фиксируются в крайнем верхнем положении. В мо­ мент разрядки контейнера жидкость высокого давления 1 устремляется через отверстие в матрице 2 в полость 10. Под действием давления жидкости поршень с большим усилием давит на сухарики 6; сухарики, перемещаясь по

конической поверхности корпуса 9, плотно обхватывают пруток 8. Для повышения надежности торможения на внутренней поверхности сухариков производят насечку. Поршень 3 не требует специальных уплотнений, так как зазоры до 0,1 мм представляют слишком.большое сопро­ тивление для высоко­ скоростного потока жидкости. Для фикса­ ции прутка имеетсязаходной конус и направ­ ляющая втулка. Коль­ цевой цилиндрический фланец иа торце порш­

ток с определенным усилием подают вверх. Поршень 3 фиксируется шариковыми замками 4, а пружины 7 раз­ мыкают сухари 6, т. е. устройство приводится в исходное рабочее положение и одновременно высвобождается по­ лученное прессизделие.

Принципиально возможен способ торможения прессизделия остановкой движения плунжера в определен­ ной расчетом точке. После остановки движения плунже­ ра жидкость, имеющая избыточную энергию, выдавит определенный объем металла, и процесс истечения пре­ кратится. Однако при повторном прессовании возникнут те же трудности, что и при прессовании с утолщением на конце заготовки, описанном выше.