Файл: Колпашников А.И. Гидропрессование металлов.pdf

Мере регулировать скорость деформирования. При прес­ совании труб из мягкой стали со скоростью волочения 380 мм/мин обеспечивался вполне спокойный характер процесса. Было осуществлено изменение скорости: в на­

ростатическое давление в камере. Применяемые в насто­ ящее время контейнеры допускают давление до 17500 кГ/см2. В недалеком будущем оно будет повышено

Таким образом, холодное гидростатическое прессова­ ние может непосредственно конкурировать с горячим прессованием алюминиевых и медных сплавов и других сравнительно мягких материалов.

В зависимости от материала заготовок гидростатиче­ ским прессованием можно заменять такие операции, как горячее прессование бесшовных труб из сплошных или

4180 с коэффициентом вытяжки 3: 1 из трубчатой заго­ товки с наружным диаметром 38 мм и толщиной стенки 8 мм. Толщина стенки прессованной трубы в минималь­

ки являются процессы низкотемпературной п высоко­ температурной термомеханической обработки (НТМО п ВТМО) с целью получения сталей сверхвысокой проч­ ности.

НТМО заключается в значительной пластической де­ формации стали в области относительной устойчивости аустенита при температуре выше мартенситной точки MD, но ниже температуры рекристаллизации и последу­ ющей закалки. В результате этого процесса после пре­ вращения у -> а происходит существенное (в 2—3 раза) уменьшение величины пластинок мартенсита [135]. Прочность стали с такой структурой, как показано в ра­ ботах [136, 137], значительно выше, чем прочность мар­ тенсита после обычной термообработки. При сохранении

Сущность ВТМО состоит в деформации стали при температуре выше температуры рекристаллизации в об­ ласти устойчивости аустенита, при этом длительность пластической деформации и охлаждения не должна пре­ вышать времени начала рекристаллизации. Исследова­ ния показали, что ВТМО приводит к устранению отпуск­ ной хрупкости, улучшению сочетания прочности и пла­ стичности, общему повышению ударной вязкости при комнатной и низких температурах и снижению темпера­ туры хладноломкости. Кроме того, уменьшается чувст­ вительность стали к острым трещинам и повышается со­ противление разрушению. Однако существенного повы­ шения предела прочности при таком методе обработки

не наблюдали. Это объясняется, по-видимому, тем, что значительная пластическая деформация, которой под­ вергается сталь при высокой температуре, обязательно вызывает частичную ее рекристаллизацию.

Изделия с термомеханическим упрочнением можно получать прокаткой [102], волочением [139] и прессова­ нием. Для получения значительного эффекта упрочнения

500%

550"С

необходимо, как правило, деформировать металл не ме­ нее чем на 80—90% (рис. 87). Поэтому процесс прессо­ вания, позволяющий получить столь высокие значения одноразовой деформации, имеет преимущество перед прокаткой и волочением.

Однако при обычном выдавливании стали при темпе­ ратурах 500—550° С развиваются высокие удельные дав­ ления, превышающие 200 кГ/мм2 при 90%-ной деформа­ ции (рис. 88), что является серьезным препятствием на пути промышленного освоения термомеханического уп­ рочнения прессизделий. Гидропрессование почти вдвое снижает удельные давления выдавливания сталей при указанных выше температурах, благодаря чему стано­ вится возможной большая разовая деформация, а сле­ довательно, и больший эффект упрочнения.

Важными факторами, определяющими эффект упроч­ нения при НТМО, являются общее время всего цикла обработки, а также скорости охлаждения металла с тем-