Файл: Колпашников А.И. Гидропрессование металлов.pdf

+30% графита), стальная оболочка выпрессовывалась вместе с заготовкой относительно равномерным слоем,, толщина которого колебалась в пределах 0,8—1,2 мм.. Оболочка удалялась при разрезке ее вдоль прутка, так:

зка к температуре слитка, что создает условия для изо­ термического прессования. Такие же условия создаются

и малой теплопроводности. При прессовании жидкостью на основе битума, очевидно, происходит значительное захолаживание периферийных слоев металла, которые попадают в зону высокой прочности и низкой пластич­ ности. Центральные слои, имея меньшее сопротивление деформации и более высокую температуру, при -истече­ нии через очко матрицы приобретают большую ско­ рость, чем периферийные слои, из-за чего в последних возникают дополнительные напряжения растяжения, превышающие основные напряжения сжатия. Так как захоложенные периферийные слои имеют низкую пла­ стичность, то возникающие в них рабочие растягиваю-

щііе напряжения вызывают разрушение металла и появ­ ление глубоких надрывов.

Для подтверждения изложенного выше механизма разрушения прутка при гидростатическом прессовании жидкостью на основе битума были построены кривые охлаждения металла в различных средах, причем в точ­ ности воспроизводились условия прессования (темпера­ тура нагрева контейнера и заготовки, состав жидкости

1200

и ее температура, толщина оболочки) (рис. 92). Анализ результатов этого эксперимента показывает, что при охлаждении в жидкости на основе битума температура периферийных слоев снижается на 250 град., а средних слоев — на 150 град, за 30 сек. Периферийные слои, та­ ким образом, попадают в зону минимальной пластично­ сти (900°С), поэтому данный эксперимент подтвержда­ ет изложенный выше механизм разрушения прутка.

Необходимо отметить высокие смазочные свойства жидкостей на основе битума [143]. Несмотря на значи­ тельное захолаживаиие заготовки, давления выдавли­ вания были невысокие. На поверхности прутков сохра­ нялись риски от механической обработки, т.е. в течение всего процесса прессования вытекающий металл заго-

10 5000 Не пропрессовался, не хватило усилия пресса

са. Меньший уровень противодавления является недо­

и в центральной части.

Таким образом, можно заключить, что процесс гид­ ростатического прессования с противодавлением позво­ ляет получать высококачественные прутки сплава ЖС6-КП. Однако этому методу свойственны сущест­ венные недостатки: значительно усложняется техноло­ гия; для получения прутков большей длины требуется изготовление громоздкого и дорогого оборудования; при прессовании по рассмотренной выше схеме необходимы дополнительные затраты на изготовление паразитных заготовок; значительно возрастают усилия прессования; длительное время металл инструмента находится в кон­

Учитывая трудности, возникающие при горячем гид­ ропрессовании жаропрочных сплавов различными жид-