Файл: Колпашников А.И. Гидропрессование металлов.pdf

ем, которое явилось проявлением несколько меньшего увеличения прочности.

Данные по сплаву Инко 713 LC (табл. 34) совершен­ но ясно показывают, что пластичность литых сплавов мо­ жет быть повышена за счет гидростатического выдавли­ вания. Помимо увеличения прочности до 104 кГ/м.и2, после гидростатического выдавливания значительно увеличи­ вается пластичность (относительное сужение) — с 15 до 70%- Еще больший интерес представляют результаты ис­ пытаний жаропрочных сплавов на длительную прочность при повышенных температурах. Нулевой уровень пла­ стичности, имеющий место после холодного гидропрессо­ вания и полной термической обработки, совершенно не­ допустим для материала, из которого изготовляют лопат­ ки газовых турбин, работающие в исключительно тяже­ лых условиях. Ниже показано существенное преимуще­ ство горячего гидропрессоваиия жаропрочных сплавов перед холодным.

Влияние холодного обжатия и различных температур последующего старения на механические свойства мате­ риала при температуре 650° С показано в табл. 35. Ско­ рость деформации при растяжении была та же, что и при испытаниях при комнатной температуре. Материалы под­ вергали 50%-ному обжатию при холодном гидропрессо­ вании перед окончательным старением в течение 8 ч при указанных в табл. 35 температурах.

Как видно из табл. 35, холодное обжатие с последую­ щим старением в значительной степени повышает преде­ лы прочности и текучести при температуре 650° С при кратковременных испытаниях. Однако нельзя ожидать такого улучшения свойств при длительных испытаниях.

Как отмечалось выше, наряду с холодным гидропрес­ сованием жаропрочных сплавов может быть осуществле­ но горячее гидропрессоваиие.

Макроструктуру изучали в продольном и поперечном направлениях в горячепрессованном и термообработанном состояниях при различных степенях деформации металла. После гидростатического прессования металл имеет плотную равномерную структуру, причем уже при небольших степенях деформации наблюдается хорошая проработка металла. В продольном и поперечном направ­ лениях после термообработки отсутствуют какие-либо огрубления структуры (рис. 103,а).

прутков сплава ЖС6-КП. Температура деформации ме­ талла 1150° С.

Анализ данных табл. 36 показывает, что механичес­

температуре 900° С при кратковременных и длительных испытаниях значительно превышают требования ТУ. Со­ поставление механических свойств горячекатаных и гид­ ростатически прессованных прутков сплава ЖС6-КП по­ казывает, что средний уровень свойств и в том и в другом случае одинаков. Однако при гидростатическом прессо­ вании свойства прутков более стабильны, причем удар­ ная вязкость гидростатически прессованных прутков поч­ ти вдвое больше горячекатаных. Интересно отметить, что значительное повышение ударной вязкости наблюда­ ли и у других металлов, прошедших гидростатическое прессование.

Деформирование металлов в сверхпластичном состоя­ нии — одни из перспективных и эффективных методов обработки металлов давлением. При общем снижении энергозатрат возможно изготовление детален п даже уз­ лов сложнейшего профиля за один ход машины [29, с. 7].

Г л а в а VI

ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ

Проведенные исследования гидропрессоваиия боль­ шой группы сплавов в широком диапазоне температур, скоростей и степеней деформации на лабораторном п промышленном оборудовании позволяют дать объектив­ ные рекомендации по внедрению процессов в промыш­ ленность и наметить перспективы развития технологии гидропрессоваиия.

Можно обоснованно считать, что в настоящее время наиболее быстро и эффективно будут внедряться в про­ мышленность процессы гидропрессования с нагревом ме­ талла заготовки, особенно с применением квазижидких сред. Этому способствует простота конструкции устано­ вок, возможность полной автоматизации процесса и при­ менения серийной оснастки и оборудования.

При определении температурных условий гидропрес­ соваиия необходимо исходить из требований, предъяв­ ляемых к свойствам и качеству прессизделий. Холодное гидростатическое прессование термически неупрочняемых алюминиевых сплавов АД1, АМц, АМгб и др. позво­ ляет получать прессизделия, обработанные с большими степенями деформации при относительно невысоких дав­ лениях. При этом достигается максимальное упрочнение, большее, чем при обычном холодном прессовании. Отсю­ да следует, что для промышленного внедрения молено рекомендовать холодное гидростатическое прессова­ ние термически неупрочняемых алюминиевых сплавов с целью получения прессизделий с повышенными прочно­ стными характеристиками и высоким качеством поверх­ ности.

Применение процессов холодного гидропрессования для термически упрочняемых алюминиевых сплавов, на­ пример сплавов АД31 и Діб, нецелесообразно, так как