Файл: Колпашников А.И. Гидропрессование металлов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2024

Просмотров: 113

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

калку более равномерно распределяются по объему, тем самым снижая карбидную неоднородность.

Становится понятным, почему эффективность обра­ ботки снижается при понижении в заготовках карбидно-

 

 

 

6

в

 

г

Рис.

98.

Д р о б л е н и е

твердых

включений

при

гндроэкструзшп

а — исходный

материал

с твердым

включением;

б — образование поло­

сти вокруг

частицы; е — д е ф о р м а ц и я частицы;

г — разрушение частицы

го балла до 2. Это объясняется тем, что в данном случае карбиды в твердом растворе находятся в виде более мел­ ких частиц и для их раздробления требуется значитель­ но большая деформация. Дробление этих частиц воз­ можно путем многопереходной гидроэкструзии.

У экструдатов наблюдается более мелкое и равномер­ ное зерно после закалки, а также равномерное распреде­ ление микротвердости по сравнению с образцами из ис­ ходных прутков. Твердость стали остается на одинаковом уровне, хотя у экструдатов меньший разброс показаний твердости с тенденцией к верхнему пределу.

В результате испытаний 50 разверток, изготовленных из экструдированных заготовок, выявилось, что стой­ кость изделий повысилась на 60—70%.

Эффективным средством повышения механических и эксплуатационных характеристик стальных изделий яв­ ляется гидропрессование с нагревом металла заготовки

врежимах НТМО и ВТМО (подробнее см. с. 220).

3.ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ [147]

Втабл. 30 приводятся механические свойства прутков сплава ВТ1-1, отпрессованных гидростатическим мето­ дом при комнатной температуре.

Из данных табл. 30 следует, что с увеличением степе­ ни деформации от 10 до 80% вследствие деформацион­ ного наклепа предел прочности повышается, а пластичес­ кие характеристики падают. У прессованного материала


Механические свойства прутков сплава ВТ 1-і

Степень

 

 

 

Степень

 

 

 

д е ф о р ­

V

s. %

Ф. %

 

s. %

 

деформа­

 

ф. %

мации

кГ/млі'.

є. %

кГ/мм-

 

 

ции е, %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

50,2

30,0

67,5

 

72,5

19,6

53,1

50,1

30,1

67,4

70

 

72,4

19,4

53,0

 

 

 

 

 

30

64,0

19,5

56,1

 

 

 

 

64,0

19,6

56,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

64,2

19,3

56.2

80

79,1

19,3

47,5

50

79,0

19,4

47,5

 

64,1

19,5

56,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

наблюдается необычно высокое сочетание прочностных

в )

и пластических

(б, \р)

характеристик. Так, при сте­

пени

деформации 8

= 8 0 %

предел прочности

составляет

79 кГ/мм2,

относительное удлинение б = 19%,

поперечное

сужение

і()=47%. Титан, нагартоваиный обычными ме­

тодами при с в = 80 кГ/мм2,

имеет относительное удлине­

ние 17% и поперечное сужение 30%- При всех степенях деформации наблюдается исключительная равномерность в распределении механических свойств по длине прутка.

Гидростатическим прессованием были получены прут­

ки из титана ВТ 1-0

при температурах 500, 650, 750 и

850° С. В табл. 31

приведены механические свойства

таких прутков в горячепрессованном состоянии и после

термообработки

(отжиг 680° С,

выдержка 1 ч,

охлаж­

дение на воздухе).

 

 

 

Прутки из

титана ВТ1-0 при всех температурах

прессования и

вытяжках имеют

достаточно

большую

прочность (с в =

47—56 кГ/мм2

и

очень высокие пласти­

ческие характеристики (яр=55—63%). Механические свойства прутков сравнительно мало зависят от темпера­

туры

гидроэкструзии

в интервале

500—850° С.

В

прут­

ках,

отпрессованных

при температурах 500

и

650° С,

прочность

в горячепрессованном

состоянии примерно на

5 кГ/мм2

выше, чем

в термически обработанном

состоя­

нии. Пластические характеристики при термической обработке изменяются очень мало: удлинение повышается примерно на 1—3%. а поперечное сужение йз 2—7%.


Механические свойства гидростатически

Температура прессования,

га

Диаметр прутка,мм

Место

расположения образ ­

 

 

 

*

 

 

 

 

 

ца

по сечению прутка

 

к

 

 

 

 

 

 

н

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Середина

радиуса

850

• 6

 

30

Центр

 

 

 

 

 

Центр1

 

 

 

 

 

Середина

радиуса

750

6

 

30

Центр

 

 

 

 

 

Центр1

 

 

 

 

 

Середина

радиуса

650

6

 

30

Центр

 

 

 

 

 

Центр1

 

 

 

 

 

Середина

радиуса

650

8

 

30

Центр

 

 

 

 

 

Центр1

 

 

 

 

 

Середина

радиуса

650

12

 

30

Центр

 

 

 

 

 

Центр1

 

500

4

 

30

Середина

радиуса

 

Центр

 

 

 

 

 

Центр1

 

500

6

 

30

Середина

радиуса

 

Центр

 

 

 

 

 

Центр1

 

По АМТУ

368—62

 

 

 

Начало прутка

« V

5. %

i|>. %

кГ/мм*

 

 

47,3

26,4

56,7

47,7

27,2

55,2

49,3

24,8

59,7

49,0

24,3

58,5

47,2

26,4

62,9

46,3

30,0

61,8

48,0

28,2

61,0

46,2

26,0

61,2

47,3

30,0

59,6

47,0

26,8

62,4

47,0

25,2

59,1

48,8

28,0

58,3

56,0

24,4

62,0

56,4

25,0

63,5

56,2

23,5

62,5

56,4

24,0

63,0

| 40—55 | 20,0 | 50,0

1 Термически не обработанные (горячепрессованное состояние) прутки.

прессованных прутков сплава ВТ1-0

Середина прутка Конец прутка

кГ/млР

5> %

•Ф. %

V

кГ/мм"

5. %

•Ф. %

 

 

кГм/см1

 

 

47,3

25,6

61,5

 

47,5

28,0

58,5

47,7

29,6

60,0

19,5

47,3

28,4

59,5

47,7

30,0

59,1

 

 

 

 

48,5

26,8

59,5

 

47,8

25,2

59,1

48,8

29,2

64,8

19,1

47,6

24,9

58,5

 

 

 

 

47,8

30,0

62,9

47,4

26,0

58,7

 

49,0

24,8

57,7

48,2

28,0

60,4

18,6

49,0

26,0

59,5

46,6

26,2

59,5

 

46,5

26,0

58,5

47,2

27,2

61,0

20,0

47,4

27,6

60,8

47,0

26,0

58,8

 

47,2

27,2

57,7

48,0

29,2

58,8

18,2

48,0

29,2

58,8

49,2

26,4

58,5

 

 

 

 

56,0

25,2

64,0

 

56,8

24,5

62,3

56,2

24,5

62,3

18,4

56,5.

. 24,4

61,0

63,8

20,8

46,8

 

 

 

 

56,8

26,0

64,3

 

56,5

25,5

62,0

56,0

25,5

62,3

19,5

57,0

24,5

61,5

 

 

 

 

67,6

19,2

45,5

 

 

 

ю.о

[

|

|

256

257


Характерной особенностью прутков, гидростатически отпрессованных при температурах 20, 500, 650° С, являет­ ся вихревой характер микроструктуры, связанный, по-ви­ димому, с поперечными перемещениями макро- и микро­ объемов металла в процессе прессования (рис. 99, в). На продольных шлифах видна некоторая ориентация зерен в направлении деформации. В прутках, полученных при температурах 750 и 850° С, наблюдается пластинчатая микроструктура.

Структура прутков, отпрессованных при температу­ рах 20 и 500° С, деформированная; при 650° С частично рекристаллизованная; при 750 и 850° С полностью рекристаллизованная.

После стандартной термической обработки в прутках, отпрессованных при низких температурах, видны мелкие зерна, расположенные вдоль волокна, причем вихревой характер структуры сохраняется (рис. 99, г). Эта рекристаллизационная картина очень сходна с рекристаллиза­ цией in situ (на месте). Пруткам с такой структурой присуще хорошее сочетание прочностных и пластических характеристик (табл. 31).

• В полученных прутках продольные и поперечные де­ формации распределяются очень равномерно. Продоль­ ные деформации по длине прутка остаются практически неизменными. По сечению прутка деформации также из­ меняются незначительно. Более равномерное распределе­ ние деформации при гидростатическом прессовании по сравнению с обычным прессованием объясняется бо­ лее благоприятными условиями истечения металла. Поэ­ тому неоднородность структуры по сечению прутков, по­ лученных из титана и его сплавов гидростатическим прессованием при температуре 750—850° С, нельзя объ­ яснить неравномерным распределением действительной температуры по сечению прутка в момент прессования.

Впрутках, отпрессованных при температурах 20, 500

и650° С, температура прессования ниже температуры рекристаллизации, поэтому прутки получаются с одно­ родной деформированной структурой. В прутках, полу­

ченных при температурах 750 и 850° С, прессование ве­ дется вблизитемпературного интервала начала и конца рекристаллизации. Неравномерное распределение темпе­ ратур по сечению прутков (из-за захолаживания жид­ костью поверхности прутка) приводит к тому, что темпе-

зультатами рентгеноструктурного анализа. Так, в прут­ ках, отпрессованных при низких температурах, пол­ ностью отсутствует анизотропия (Ков = 1 ) , а в прутках, отпрессованных при высоких температурах, имеется ани­ зотропия по пределу прочности, которая несколько уве­ личивается от выходного конца к утяжинному. В прут-

 

 

 

 

 

Т а б л п ц а

32

Микромеханические испытания на анизотропию свойств

 

 

гпдроэкструднровапного прутка сплава ВТ 1-0

 

Р а с п о л о ж е н ие

 

а п , кГ/мм-

Расположение

а в . кГ/мм'

образца

 

 

образца

 

 

 

Выход,

продоль­

47,7

Середина,

попе­

52,1

 

49,3

56,4

 

ным

 

 

речный

 

 

 

 

 

47,7

 

 

54,4

 

Выход,

попереч­

52,2

Утяжной, продоль­

50,9

 

ным

 

 

51,1

ный

 

50,1

 

 

 

 

51,0

 

 

49,4

 

Середина,

про­

54,0

Утяжной, попереч­

54,4

 

дольный

 

 

52,4

ный

 

55,7

 

 

 

 

56,2

 

 

 

 

П р и м е ч а я и е.

Температура прессования 650° С. Отжиг при

680° С в

тече­

ние 1 ч, о х л а ж д е н и е

на

воздухе . База

измерения образца

6 мм.

 

 

ках отпрессованных при 750 и 850° С, прочностные свой­ ства в поперечном направлении несколько выше, чем в продольном.

4. ЖАРОПРОЧНЫЕ И ТУГОПЛАВКИЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ

Тугоплавкие металлы и сплавы

В последние годы в Советском Союзе и за рубежом интенсивно проводят работы по применению высокихгидростатических давлений для выдавливания тугоплав­ ких и труднодесрормируемых сплавов. Большой интерес к этому новому прогрессивному пр.оцессу обработки объ­ ясняется тем, что по сравнению с обычным горячим прес-