Файл: Киреев М.И. Монтаж и эксплуатация электрооборудования станций, подстанций и линий электропередачи учеб. пособие.pdf

К изоляторам, на которых устанавливают реакторы, предъяв­ ляют обычные требования.

Состояние изоляции реактора между обмоткой и землей прове­ ряют мегомметром на 1000—2500 в. Для полной оценки состояния изоляции реактора измеряют сопротивление изоляции между обмот­ ками разных фаз. Сопротивление изоляции при всех измерениях должно быть не менее 50—100 Мом. В ином случае реакторы сушат.

Реакторные колонки можно сушить в камере, через которую продувается горячий воздух. Камера изготовлена из огнестойкого материала и покрыта внутри слоем теплоизоляции (асбестом, стеклотканью) толщиной 10—15 мм. Внизу и вверху камера долж­ на иметь вентиляционные проемы с задвижками для регулирования температуры.

В практике монтажа реакторы часто сушат током, для увели­ чения которого во внутреннюю полость колонки закладывают кус­ ки сортовой стали или стальные отходы. Напряжение, подводимое к зажимам реактора, берут в пределах от 36 до 60 в. Считается допустимым включение реактора в сеть в случае, если сопротивле­ ние между фазами и «на землю» в горячем состоянии аппарата (60—70° С) составляет не менее 1 Мом на 1 кв рабочего напря­ жения.

После того как состояние изоляции реактора признано удовлет­ ворительным, реактор испытывают в течение 1 мин переменным током промышленной частоты и повышенного напряжения 32 кв для реакторов на 6 кв и 42 кв для реакторов на 10 кв.

Установка. Фазы реактора доставляют к месту установки на инвентарной тележке. Можно доставлять фазы на катках, предва­ рительно установив их на платформе, собранной из досок толщи­ ной 50 мм. В качестве тягового механизма во всех случаях исполь­ зуют монтажную лебедку с электроприводом.

Если реактор устанавливают в камере в вертикальную колонку, порядок сборки обусловливается тем, что высота колонки, как правило, превышает высоту дверей камеры. Поэтому работы на­ чинают с верхней фазы, под которую подводят среднюю и нижнюю.

Верхнюю фазу реактора поднимают талью в верхнюю часть камеры. Таль крепят к двутавровой балке камеры. Под фазу под­ водят швеллер № 12, к которому крепят подъемные тросы. Между тросом и бетоном реактора в верхней части катушки закладыва­ ют деревянные прокладки, чтобы не повредить бетон. Подняв фазу, на ее нижние болты навертывают опорные изоляторы с круглым фланцем, а к их основаниям прикрепляют дополнительные оваль­ ные фланцы. Фланцы устанавливают так, чтобы их отверстия точ­ но соответствовали парным болтам следующей, в этом случае средней, фазы, которую на данной стадии сборки также подают в камеру.

Далее верхнюю фазу опускают на среднюю и соединяют их овальными фланцами. Одновременно швеллер, служащий для креп­ ления подъемных тросов, перекладывают под среднюю фазу и обе

74

фазы поднимают в верхнюю часть камеры. Затем таким же обра­ зом соединяют верхнюю и среднюю фазы с нижней.

При сборке реактора на колпачки опорных изоляторов и под дополнительные фланцы кладут картонные прокладки толщиной 2—3 мм, предназначенные для того, чтобы смягчить ударные дина­ мические нагрузки, возникающие при протекании через реактор токов короткого замыкания. Те же прокладки вместо стальных рекомендуются, чтобы устранить возможные перекосы, обнару­ женные при выверке колонки. Выверяют колонку шнурком с отве­ сом и рейкой с уровнем до того, как окончательно закрепят реак­ тор на фундаменте.

Устанавливают и закрепляют полностью собранную реакторную колонку на фундаменте различными способами. Например, готовую колонку с подведенным под нижнюю фазу швеллером опускают на заранее подготовленную строителями на перекрытии кольцевую кирпичную кладку (в один кирпич). Кладку рассчитывают так, что­ бы после опускания на нее колонки кирпичи приходились под цент­ ральную часть изоляторов нижней фазы, а крепежные болты, про­ ходя сквозь отверстия фланцев, свешивались бы с обеих сторон кладки. В таком положении основание реактора заливают цемент­ ным раствором в пределах установленной опалубки.

Когда реактор установят, к фланцам его нижних изоляторов присоединяют заземляющую шину размером 40X4 мм. При этом необходимо между фланцами двух изоляторов оставить разрыв, так как образование кольцевого витка привело бы к потерям энер­ гии на нагрев.

Если колонку монтируют вне камеры, сборку ее начинают с нижней фазы.

| 15. МОНТАЖ ВЕНТИЛЬНЫХ РАЗРЯДНИКОВ

Устройство. Разрядники служат для защиты установки от ат­ мосферных перенапряжений.

Устройство и основные установочные размеры вентильного раз­ рядника РВП (В — вентильный, П — подстанционный) приведены на рис. 83. Принцип действия разрядника заключается в том, что под влиянием атмосферного перенапряжения пробиваются искровые промежутки 4, и сеть через вилитовые диски 5, сопротивление кото­ рых под действием повышенного напряжения резко снижается, ока­ жется связанной с землей.

Разрядник РВП-6 имеет массу 9,4 кг, а разрядник РВП-10— 11,5 кг.

Внешний осмотр. Перед монтажом проверяют целость фарфо­ ровых частей аппарата, исправность армнровки, а также комплект­ ность. Разрядник слегка встряхивают, чтобы убедиться, что внутри

75

него не происходит дребезжания, которое свидетельствует об ослаб­ лении связей между внутренними частями. В случае ослабления аппарат следует перебрать в лаборатории или центральной монтаж­ ной мастерской.

Способы монтажа. Разрядники монтируют двумя основными способами. В первом случае их подвешивают за ушко и одновремен­ но прикрепляют дополнительным хомутом, изготовленным из поло­ совой стали размером 30X3 мм. Хомут предотвращает возможность раскачивания разрядника. Наиболее часто разрядники крепят к опорной конструкции хомутообразной скобой из стальной полосы размером 60x6 мм.

После установки каждый разрядник самостоятельно присоеди- -няют к заземляющей сети стальной полосой размером 40X4 мм. Расстояние между заземляющей магистралью и разрядником дол­ жно быть возможно короче, чтобы обеспечивать минимально воз­ можное сопротивление этого участка.

Верхний контактный болт разрядника присоединяют к шинам. Присоединяя разрядник к шинам и заземляющей сети, необходимо особенно строго следить за тем, чтобы сравнительно малоустойчи­ вые контакты аппарата не испытывали механических напряжений, которые могут привести к их расшатыванию, нарушению герметич­ ности разрядника и выходу его из строя. Пример установки раз­ рядника РВП-10 на металлоконструкции выкатной тележки КРУ приведен на рис. 84.

§16. МОНТАЖ ШИН

ВЗРУ напряжением 6—10 кв применяют главным образом алю­

Основные технологические операции при выполнении ошиновки закрытых РУ следующие: правка, резание, гнутье и монтаж кон­ тактных соединений.

Правка. Шины правят, если они имеют кривизну более 2 мм на 1 м длины. На крупных объектах с большим объемом работ шины

77

2045

Рис, 85, Вальцы ВПШ-140М для правки шин

Meменее 50мм и не более/ifI

Рис. 86. Изгибы шин:

правят на вальцах ВПШ-140М (рис. 85). Правка на плоскость осуществляется горизонтальными роликами 3, на ребро — верти­ кальными роликами 4. Кроме того, вальцы имеют направляющие ролики 2 и отбойные 5, предназначенные для предотвращения

78

деформации шин при выходе их из вальцов. Бухта шины устанавли­ вается на оси 1. Минимальный размер обрабатываемых шин 30X3 мм, а максимальный— 140X12 мм.

На малых объектах шины правят на правильной плите или тав­ ровой балке вручную киянкой или молотком: во втором случае удары наносят через смягчающую алюминиевую прокладку.

Гнутье. Гнут шины по заранее заготовленным шаблонам из стальной проволоки диаметром 3—5 мм. Для этой же цели во вре­ мя монтажа используют отрезки алюминиевых шин малых сечений.

Рис. 89. Разметка шин при болтовых соединениях

Наиболее часто выполняют изгибы «на плоскость» и «на ребро» (рис. 86, а и б). Ориентироваться при этом следует на данные табл. 12. Выполняют также изгибы шин «уткой» и «штопором»

(рис. 86, в и г) .

80