Файл: Байконуров О.А. Комплексная механизация очистных работ при подземной разработке рудных месторождений.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2024
Просмотров: 151
Скачиваний: 1
то время как прежде применение науки в производстве но сило локальный и спорадический характер.
Идея о закономерном характере превращения науки в производительную силу общества была выдвинута К. Марк сом (см. подробно «Современная научно-техническая рево люция». М., «Наука», 1967).
В апреле 1918 г. в своем широко |
известном |
«Наброске |
плана научно-технических работ» |
[45, стр. |
228—251] |
В. И. Ленин поставил перед Академией наук, перед учеными ряд крупнейших задач, связанных с развитием производи тельных сил, реорганизацией промышленности и экономи ческим подъемом страны. По сути дела, в этой работе В. И. Ленин нацеливал именно на то, чтобы ускорить в ходе •социалистического строительства превращение науки в не посредственную производительную силу.
Марксизм учит, что производство расчленяется на три основных вещественных элемента — источники энергии, предметы (объекты) труда, средства и орудия труда. Естест венно, научно-техническая революция совершает переворот во всех трех элементах. Директивы XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1971—1975 гг. — документ, ставший символом эпохи науч- до-технической революции.
Открытие нового источника — атомной энергии — поло жило начало научно-технической революции в области про изводства энергии. В нашей стране предусматривается широ кое промышленное применение атомной энергии. Пуск крупных реакторов мощностью миллион киловатт и выше даст возможность переступить «экономический порог» атом ной энергии. В будущем предстоит использование энергии ядерного синтеза, проведение управляемых термоядерных реакций, что даст возможность получить энергию в десять раз большую, чем атомная.
Второй элемент научно-технической революции — это новые материалы. Особенностью современной эпохи является создание и применение искусственных материалов с задан ными свойствами, а также полупроводников. Партией по ставлена задача — создавать и внедрять принципиально новые орудия труда, материалы и технологические процессы, превосходящие по своим технико-экономическим показате лям лучшие отечественные и мировые достижения. Темпы продвижения вперед в этих областях непрерывно ускоряют ся. Будет освоено производство комбинированных материа лов на основе высокопрочных волокон и армирующих элементов. Армирование сверхпрочными волокнами и тканя ми алюминия, титана, меди, керамики, стекла значительно
повышает их ультрапрочность. Все это позволит снизить ме таллоемкость машин и конструкций.
Третий элемент научно-технической революции — это изменение характера рабочих машин, превращение их в са морегулирующиеся системы, т. е. автоматизация производ ства. При автоматизации за человеком сохраняются лишь функции наладки и общего наблюдения, что открывает новые возможности перед творческими силами человека.
В отчетном докладе ЦК XXIV съезду КПСС Л. И. Бреж нев указал, что перед советским народом стоит «задача исто рической важности: органически соединить достижения научно-технической революции с преимуществами социалис тической системы хозяйства...» [12, стр. 57].
Существует следующая технико-экономическая законо мерность современной научно-технической революции:
ПА>М >ПР,
где ПА — темпы роста производства автоматизированных машин и агрегатов ;
М— темпы роста машиностроения и металлообра ботки ;
ПР — темпы роста промышленного производства. Такая закономерность обусловлена тем, что комплексная
механизация и автоматизация требуют переоснащения про мышленных предприятий новыми орудиями труда, дальней шего роста машиностроительной промышленности, увеличе ния основных производственных фондов. Выпуск автомати ческого оборудования ныне обгоняет рост машиностроения и в еще большей степени — производство всей промышлен ной продукции. Так, если 1940 г. принять равным 1, то в 1967 г. валовая продукция промышленности нашей страны равна 9, валовая продукция машиностроения и металлообра ботки — 20, а приборы, средства автоматизации и запасные части к ним — 89 (Е. Ф. Борисов. Политико-экономические проблемы современной научно-технической революции. Изд. «Высшая школа», 1971). В 1971 —1975 гг. выпуск средств вы числительной техники увеличится в 2,4 раза. Уровень авто матизации производственных процессов на предприятиях горной промышленности, как и в других отраслях, значи тельно возрастет.
Таким образом, научно-техническая революция представ ляет собой коренной качественный сдвиг в развитии и произ водстве средств и предметов труда, источников энергии, тех нологии, организации и управлении производством в резуль тате использования выдающихся научных открытий, характеризует крупнейший этап покорения человеком сил
природы. Наряду с этим правомерно пользоваться термином «техническая революция», когда речь идет о преобразовании отдельных сторон материально-технической базы производ ства.
Научное направление «Механизация горных работ» в горной науке создано академиком А. М. Терпигоревым. Ему в этой области принадлежат особые заслуги. А. М. Терпигорев вместе с учениками создал классификацию горных машин, указал области их эффективного применения, пути технического прогресса горной промышленности с позиций комплексной механизации и автоматизации. Курс лекций по доставке угля, прочитанный им в 1925—1926 гг., и атлас к
нему |
были изданы профсекцией Горной академии в |
1926 |
г. [81]. |
А. М. Терпигорев в начале тридцатых годов организовал первую в истории горного образования кафедру горных ма шин и создал первый учебник по горным машинам [82].
Большое внимание проблемам механизации горных работ уделяли академики Л. Д. Шевяков, А. А. Скочинский и
А.П. Герман.
Бпоследующие годы у нас в стране выросла целая плея да советских ученых, внесших большой вклад в комплексную
механизацию горных работ. В области рудничного транспор та всему миру известны труды члена-корреспондента АН
СССР А. О. Спиваковского, члена-корреспондента АН УССР Н. С. Полякова, проф. Б. А. Кузнецова, проф. А. А. Ренгевича.
Большой вклад в развитие комплексной механизации очистных забоев угольных шахт внес проф. А. В. Топчиев. Он создал широкоизвестные учебники по горным машинам. Вопросы механизации горных работ также были освещены в известных трудах проф. И. Р. Ворошилина и проф. А. В. До кукина.
Созданием шахтных погрузочных машин и разработкой теории их расчета занимаются крупные ученые нашей стра ны Н. В. Тихонов, Г. В. Родионов, Я. Б. Кальницкий.
Советские ученые первыми выдвинули идею применения под землей самоходного оборудования. В начале пятидеся тых годов группа специалистов Главмеди Министерства цвет ной металлургии СССР и Джезказганского комбината высту пила в печати с обоснованием целесообразности использова ния самоходных горных машин в условиях Джезказганского месторождения. Были предложены рациональные горные схемы подземной разработки и типы самоходных машин.
Первые экспериментальные работы в горнорудной про мышленности в СССР по внедрению самоходных машин в подземных условиях начались на шахте № 31 Джезказган
ского комбината в 1951 г. Испытанию были подвергнуты самоходная буровая каретка конструкции инж. Н. А. Федо рова, собранная на руднике на базе трактора, погружная буровая машина Ю-16 — прототип машины БМК-2 конструк ции инж. С. И. Юшко, экскаватор, самосвал, переоборудован ный на электрический привод. Были испытаны соответствую щие способы выемки : сплошной безуступный забой, высокий уступ с верхней подсечкой и почвоуступный забой.
Проведенные опыты подтвердили возможность примене ния самоходных буровых, доставочных машин и экскавато ров в условиях Джезказгана.
В1957 г. работы по внедрению самоходного оборудования были продолжены в более крупном масштабе на шахте № 51 того же комбината.
Впоследующие годы был взят курс на перевод шахт Джезказганского комбината и рудников комбината «Ачполиметалл» на работу с самоходным оборудованием. Большое количество институтов страны такие, как «Гипроникель» «Гипрорудмаш», «Гипроуглегормаш» (Караганда), «Гипроуглемаш» (Москва), «НИПИГормаш», «ЦНИИПодземшахтстрой» и отдельные машиностроительные заводы были при влечены к созданию отечественных самоходных машин.
Разработкой подземных экскаваторов занимались Ковровский и Костромской экскаваторные заводы, которые соз дали первые советские машины Э-7515 и ЭП-1. Институтом «Гипрорудмаш» были созданы отечественные погрузочные машины с нагребающими лапами ПНБ-ЗК, ПНБ-ЗД и ПНБ-4 для погрузки крупнокусковых руд в очистных забоях.
Разработкой буровой техники занимался институт «Гип роникель», создавший буровую каретку башенного типа ББК-4; особая заслуга в этом принадлежит институту «ЦНИИПодземмаш», который создал серию высокопроизво дительных буровых кареток СБУ-2М, СБУ-3, СБУ-2к и СБУ-4,
атакже буровые станки П-29, СБУ-70, 2СБУ-70.
Большой вклад в создание отечественной самоходной тех ники внес институт «Углегормаш» (Караганда), который раз работал несколько моделей самоходных вагонов.
Первые отечественные автотягачи с прицепами для под земных работ изготовил Могилевский автомобильный завод им. С. М. Кирова.
Шахтные погрузочно-доставочные машины разработаны институтом «НИПИГормаш» (Свердловск).
'Впервые в мировой практике Казахским политехниче ским институтом имени В. И. Ленина совместно с Джезказ ганским горно-металлургическим комбинатом им. К. И. Сатпаева был спроектирован и изготовлен пластинчатый кон
вейер для транспортирования скальных крупнокусковых руд, который успешно прошел промышленные испытания на рудниках Джезказгана.
На Зыряновском свинцовом комбинате создан и внедрен комплекс вибротехники (вибропитатель, виброконвейер), ко торый обеспечивает непрерывный выпуск и доставку руды при разработке блоков с торцовой выемкой. Созданием вспо могательных самоходных машин занимаются институты «Гипроникель», «Гипрорудмаш», Джезказганский комбинат
идругие организации.
Внастоящее время взята генеральная линия на внедре ние самоходного оборудования на подземных рудниках.
Джезказганский и Ачисайский комбинаты с помощью само ходных машин уже сейчас добывают 50—60% общего объе ма добычи руды. По плану девятой пятилетки на добычу руды с применением самоходного оборудования переводятся многие рудники черной и цветной металлургии. В будущем в горнорудной промышленности особое внимание будет уде ляться комплексной механизации и автоматизации произ водственных процессов с полной заменой труда человека ма шинами и автоматическими устройствами. Речь идет не только о замене физических, но и логических функций ра ботника. В этой связи следует подчеркнуть большую перспек тивность технических средств непрерывного действия, наиболее пригодных для полной автоматизации и дистанци онного управления.
Большое распространение получат самоходные буровые, погрузочные, погрузочно-доставочные и другие машины. Этим средствам техники в настоящей работе уделено основ ное внимание.
В горной промышленности в данное время находит при менение большое количество разнообразных машин и меха низмов. Число различных типов горных машин, используе мых в практике, превышает три тысячи. В связи с этим важное значение приобретает правильный выбор машин и комплексов с учетом условий разработки месторождения, требований безопасности и экономичности их использования.
2 -7 3 |
Го |
П ' ’2 |
НЛУ |
f |
|
.‘1Ь і--* |
О. іо |
|
-, о |
|
|
|
ПРИМЕРЫ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТНЫХ РАБОТ В СВЯЗИ С КОМПЛЕКСНОЙ МЕХАНИЗАЦИЕЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
Глава 1
РАЗРАБОТКА СПЛОШНЫМИ СИСТЕМАМИ
Современное направление в разработке рудных месторож дений характеризуется все возрастающим масштабом при менения механического оборудования для выполнения различных технологических операций. При этом большое внимание уделяется конструированию, совершенствованию и использованию самоходных машин. Однако горно-геологи ческие условия месторождений и горно-технические условия их эксплуатации вносят определенные ограничения на применение самоходного оборудования, его конструкцию и габариты. Поэтому как создание новых машин, так и выбор необходимого их типа для действующих рудников произво дится с учетом упомянутых выше условий. В настоящей части описан опыт очистных работ на некоторых месторож дениях Советского Союза, стран народной демократии и зарубежных капиталистических стран, представляющих интерес с точки зрения использования оборудования в кон кретных условиях.
На горно-металлургическом предприятии «Ожел Вялы»
(Польша) [4] разрабатываются сульфидные и окисленные свинцово-цинковые руды. Месторождение представлено плас тообразной залежью с углом падения 8—10°. Мощность залежи колеблется от 0,5 до 14 м. Вмещающие породы — доломиты и известняки. Коэффициент крепости руд и вме щающих пород 6—8*. Основными системами разработки являются сплошная выемка короткими заходками с обру шением налегающих пород (Аі-ѴІ-ПСт-1) (около 70% объе ма общей добычи) и выемка длинными заходками с заклад кой выработанного пространства (Аі-ІІІ-ПоКр-1-4).
*Здесь и далее коэффициент крепости пород указан по шкале проф.
М.М. П р о т о д ь я к о н о в а.
При разработке первым способом панели подготавливают ся разрезными штреками шириной 3,4 м, высотой 2,7 м, пройденными через 30 м один от другого (рис. 1). Высота кон цевых участков штреков на протяжении 12 м равна мощ ности залежи 5,5 м; при проходке применяется уси ленное крепление.
|
Для |
уменьшения |
объе |
|
|
||
мов ручной доставки в раз |
|
|
|||||
резных штреках настилает |
|
|
|||||
ся |
два |
рельсовых |
пути |
|
|
||
шириной колеи 500 мм. Раз- |
|
|
|||||
миновка |
укладывается |
на |
|
|
|||
расстоянии 15 м от забоя. |
|
|
|||||
Обработка панелей |
ве |
|
|
||||
дется двусторонними заход- |
|
|
|||||
ками, размеры которых при |
|
|
|||||
мощности залежи до 4,5 м |
|
|
|||||
составляют: ширина 3,5 м, |
сплошная система разработки за- |
||||||
высота 4,5 м и длина 15 м; |
|||||||
ходками с обрушением налегаю |
|||||||
при |
мощности залежей |
щих пород : |
а —■двусторонние |
||||
4,5—5,5 м ширина заходок |
заходки; б—отработанное и об |
||||||
уменьшается до 3,0 м. |
|
|
рушенное |
пространство. |
Заходки крепятся деревянными рамами вразоежку через 0,9 м. Бурение шпуров производится ручными перфо раторами ВУП-22 с пневмоподдержками. Одновременно в забое работают два бурильщика (перфоратора). Погрузка ру ды в вагонетки осуществляется погрузочными машинами ЛЭК-Іп и ЛЭК-Зп. Уровень механизации этих работ дости гает 95%. Груженые вагонетки по заходке доставляют вруч ную до разрезного штрека. Кровлю обрушают путем извле чения крепи.
Одна бригада из трех человек в смену работает в двух противоположных заходках. Она выполняет все процессы — бурение, крепление, ручную доставку руды. В смену выпол няется один цикл с продвиганием забоя на 1 м. При этом производительность забоя составляет 58 т/сутки, а средняя длина откатки вручную — 15 ж и длина штрека на 1000 т годовой добычи — 8 м.
Рудник «Канъка-Кутна-Гора» горного предприятия «Пршибрам» (Чехословакия) [4] разрабатывает месторожде ние полиметаллических руд, представленных крутопадающи ми (60—90°) залежами жильного типа и импрегнационных зон. Вмещающие породы характеризуются тектонической нарушенностью сбросового характера. Жилы имеют мощ ность от десятков сантиметров до нескольких метров. Кон-