Реализация проблемы комплексного использования минерального сырья должна начинаться с тщательного и всестороннего изучения попут ных компонентов в руде для черной, цветной и горнохимической промыш ленности. Известно, что запасы индия, германия, таллия, рения в рудах месторождений цветных металлов, как правило, измеряются единицами, иногда десятками, реже сотнями тонн. Запасы селена обычно более зна чительны и в некоторых месторождениях достигают нескольких тысяч тонн.
Следует иметь в виду, что баланс распределения попутных компонен тов по отдельным минералам весьма сложный: обычно они рассредоточены по многим рудным и нерудным минералам. По этой причине в основных рудообразующих минералах (борните, халькопирите, халькозине, гале ните, сфалерите, пирите и др.) запасы рассеянных элементов меньше, чем в руде в целом. Такие элементы, как галий, таллий и германий, концент рирующиеся H в силикатных, и рудных минералах, в последних дают кон центрацию, не превышающую по сумме 5—10% от общих запасов этих эле ментов в руде. Концентрация селена, теллура, индия и других элементов в извлекаемых рудных минералах колеблется от 20—30 до 50—80% от общих запасов в рудах.
Из практической деятельности американской компании «Серро-де- Паско» (Перу), эксплуатирующей крупнейшее одноименное комплексное полиметаллическое месторождение, известно, что при оценке запасов рас сеянных элементов (и всех попутных элементов —висмута, олова, ко бальта, никеля, золота, серебра пдр . ) компания учитывает только ту часть попутных компонентов, которая связана с извлекаемыми при обогащении руд минералами.
Анализ фактических материалов по медным, свинцовым и цинковым заводам в городах Оро я и Ило (Перу) показывает, что при переработке
на этих заводах медных, свинцовых и цинковых концентратов |
попутные, |
в том числе рассеянные элементы, распределяются по многим |
продуктам |
передела, что в основном определяется применяемыми на заводах техноло гическими схемами получения меди, свинца и цинка. Технологические схемы здесь предусматривают прежде всего максимальное извлечение ос новных компонентов, поскольку малейшее отклонение от установленного технического режима с целью повышения процента извлечения попутных компонентов приводит к ухудшению технико-экономических показателей работы заводов по основному их профилю. Следовательно, на этих заводах технология получения попутных компонентов полностью подчинена тех нологии получения основной продукции, и общую технологическую схему работы завода не нарушает, а дополняет.
Несмотря на сложность технологии извлечения рассеянных элементов и их рассредоточенность по многим продуктам передела, извлечение неко торых рассеянных элементов на этих заводах достигает 50—80%. В настоя щее время из руд месторождений Серро-де-Паско, Морокоча и других извлекают в промышленных масштабах медь, свинец, цинк, олово (из дросов), сурьму, соединения мышьяка, кобальт, никель, висмут, серебро, золото, селен, теллур, таллий, индий, германий, серу и др. (всего 27 эле ментов).