Файл: Авилов Г.В. Изготовление магнитных лент для кинематографии.pdf

ного слоя не содержала веществ (пластификаторов и др.), которые могли бы удаляться четыреххлористым угле­ родом.

Пытались полировать поверхность ферромагнитной пленки полировальными войлочными кругами различной твердости (рис. 44, б). Однако значительных результатов не было получено, хотя и использовались круги, изготов­ ленные из твердого войлока, и прижим их к магнитному слою был велик. Если количество завалов при таком полировании и уменьшалось, то только вначале, а после полирования 300 м носителя войлок загрязнялся и поль­ зоваться им было невозможно.

Наиболее эффективным оказался способ полирования магнитным слоем. Сущность этого способа в следующем (рис. 44, в). Носитель магнитной записи проходит маг­ нитным слоем наружу над нижним роликом, который установлен на подшипниках и имеет твердую гладкую поверхность. Затем носитель магнитной записи огибает холостой ролик и снова возвращается обратно, проходя навстречу по поверхности носителя с магнитным слоем. По мере движения поверх нижнего ролика магнитный слой ленты прижимается книзу верхним прижимным ро­ ликом так, что магнитные слои обеих ветвей пленки, про­ двигаясь в противоположных направлениях, соприка­ саются между собой. Верхний ролик сделан из упругого материала.

Таким образом, поверх узкой линии контакта давле­ ние получается равномерное. Если на линии контакта появляется неровность, на ней происходит значительная механическая работа.

По данным литературы [174], отполированная поверх­ ность носителя магнитной записи обеспечивает хороший контакт с головками, что приводит к уменьшению зава­ лов; кроме этого, высокочастотная характеристика улуч­ шается почти на 2 дб при 10 000 гц.

Несколько другие выводы о снижении основных шу­ мов носителя магнитной записи делает Ниссен в работе, выполненной на фабрике «Орво» (ГДР) . На полирован­ ной магнитной поверхности носителя магнитной записи получаются темные пятна, которые, по исследованиям Ниссена, являются результатом наличия неразрыхленных комков магнетита Fe304, не перешедших при окис­ лении в Fe2 03 . Ниссен указывает, что при полировании часть магнитного слоя удаляется без преобразования внутренней структуры и уплотнения магнитного слоя,

116

а это приводит к тому, что шум такого носителя магнит­ ной записи, несмотря на его гладкую поверхность, ста­ новится не меньше, а больше, чем у необработанного.

каландрирования поверхности носителя магнитной запи­

магнитной записи поверхность его перед каландрирова­

Увлажненный магнитный слой носителя магнитной записи каландрируют на вальцах с полированной хроми­

каландра остывает до комнатной температуры, а затем снимается.

Если каландрирование носителя магнитной записи

частично заменять алкидной смолой. В зависимости от того, какой процесс каландрирования применен, часты

уже существенно не сказывается на частотной характери­ стике пленки. В процессе каландрирования поверхность носителя магнитной записи просматривается визуально для определения дефектов полива.

Автор использовал один из способов улучшения каче­ ства поверхности магнитного слоя ленты — способ ка­ ландрирования с целью улучшения физико-механических свойств поверхности магнитного слоя носителя и улуч­ шения электроакустических показателей его.

Работа проводилась на лабораторном пятивалковом каландре (рис. 45). Исследовалось влияние количества

117

прогонов магнитной 'ленты через каландр на микрошеро­ ховатость и микротвердость рабочего слоя.

На рис. 46 видно, что микрошероховатость магнитно­ го слоя последовательно уменьшается, доходя до мини­ мума после четырех прогонов ленты через каландр; дальней­ шее каландрирование уже не улучшает микрошероховатости поверхности магнитного слоя.

Микротвердость магнитного слоя в процессе каландриро­ вания ленты несколько повы­ шается. Оптимум и для этого показателя также, очевидно, можно получить в результате четвертого прогона ленты че­ рез каландр.

Для определения изменения микротвердости магнитного слоя в результате прессования,

ления оптимального давления был проведен опыт каландрирования носителя магнит­ ной записи при различном давлении на прессе Ленин­ градского института полимеризационных пластмасс. В ка-

Минрошсрсхвватоат, мкм 0,5f-

> 0 I I 3 0 5 Б 7 8 3 10 11 11 )3 Ш Количество прогоноО

Рис. 46. Влияние количества прогонов магнитной ленты через каландр на микрошероховатость магнитного слоя

честве образца была взята лента, "политая магнитным слоем с поперечной ориентацией порошка в слое. Магнит­ ный слой поливался на триацетатную основу толщиной

118

130—140 мкм. Одновременно было проверено влияние давления на ориентацию порошка в слое.

Результаты показали, что с увеличением давления микротвердость магнитного слоя увеличивается (рис. 47), ориентация же порошка в слое практически не изменяет­ ся. При каландрировании происходит не только измене­ ние свойств поверхности магнитного слоя, но (в резуль-

Рис. 47. Влияние прессования на степень ориентации и микротвердость.

О- - -О степень ориентации, дб; О О микротвер­ дость, н/мм2

Это прессование не может не привести к изменению электроакустических свойств магнитной ленты.

Изучалось влияние каландрирования на электроаку­ стические свойства магнитных лент, изготовленных на магнитных порошках с игольчатой и кубической (оваль-

119